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商住楼工程双曲线弧形斜屋面模板工程施工方案

双曲线弧形斜屋面模板工程施工方案

2015年06月02日

2.1工程总体概况 1

GJB 1379A-2015 军用汽车颜色与涂层2.2曲线形坡屋面模板设计概况 2

3.1施工管理机构图 2

4.3主要材料备料计划 6

5.4、模板拆除 12

6、质量验收标准 13

6.1进场模板质量标准 13

6.3模板安装质量标准 14

8、安全文明施工措施 17

10、成本节约措施 19

混凝土结构工程施工规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑机械使用安全技术规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

建筑施工模板安全技术规范

公司ISO9001质量体系程序文件

开工时间：2015年03月15日

条形、独立基础以及筏板基础

2.2曲线形坡屋面模板设计概况

根据本工程的工程特点，采用了异形曲面钢筋混凝土屋面，纵横双向均各自成弧，施工极为困难。屋脊至檐口最大高差达到3m，而且纵横向均有坡度，檐口部位最大高差达300mm，檐口挑板跨度最大达1600mm。

3.2.1项目主要人员准备

负责分项施工方案的总体框架的确定

全面负责现场管理、工程进度工作

依据制定的方案进行技术指导和质量监督

施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料

负责现场技术指导、质量检查及相关内业资料

负责测量工作及相关内业资料

负责施工协调、调度、现场相关内业资料

负责项目安全工作及相关内业资料

负责各种周转材料的进场、现场管理与内业

3.2.2施工队伍管理人员职责及分工

1）施工队伍管理人员职责

负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应

负责在模板施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量。

负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。

负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。

负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。

负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。

基础施工阶段工人数量适当增加

3.2.3施工难度及重难点

测量放样强度及难度大。

模板选材、制作、成型难度大

根据设计提供的标高方格网制作定位模板，在定位模板材料选择时要求其应有相应的平面刚度，以便于模板固定和固定后在混凝土压力作用下保证曲线准确度，定位模板还应具有一定的可塑性，能够加工制作成相应弧度，模板需具有电动手工圆盘锯易切割的特点，便于下料形成平面曲线。同时，还能在现场顺利就位、拼装。

为了满足板面弧度及施工竖向荷载，采用满堂脚手架搭设，钢管立杆间距除根据斜屋面标高定位点进行搭设外，中间需加设一排立杆。满堂架搭设工程量大、数量多、操作空间小。

项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4.1.1图纸及相关图集、规范

技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视。

为满足双曲线弧形斜屋面弧度的要求，相对于一般的木胶合板，无可塑性。所以，经过对比，对于本工程的双曲线斜屋面，采用12mm厚柔性多层板，40*90*4000方木进行拼装。

4.1.2.2屋面模板、方木一次性配置周转计划

一次性模板配置数量计划

4.1.2.3模板购置计划表

面板采用12mm厚柔性多层板；φ48×3.0mm钢管作主龙骨，间距同屋面标高方格网；40×90mm方木作次龙骨及边龙骨，次龙骨间距100mm；支撑体系采用满堂钢管脚手架、钢管及U托。

面板采用12mm厚木胶合板，侧模和底模龙骨均为40×90mm方木，间距200mm；梁截面净高<600mm时，用“山”型卡、方木及钢管斜撑加固，间距500mm；梁截面净高≥600mm，中间穿一道φ14对拉螺杆，间距500mm；支撑体系采用φ48×3.0mm钢管。

4.3主要材料备料计划

Φ48×3.0mm钢管

40*90*4000mm

侧模底模采用12mm厚木胶合板，本工程所设计的梁尺寸有：200*400mm，200*500mm，200*600mm，200*700mm等等。梁底采用2根背楞方木40*90mm，间距为200mm，2m钢管做主龙骨，间距同坡屋面标高方格网；侧模次龙骨均为40×90mm方木，间距间距为200mmm；竖向主龙骨采用1m钢管，与梁底主龙骨用十字卡固定，间距1m，斜撑采用1m钢管，间距1m，与梁侧竖向龙骨和梁底主龙骨固定。梁截面净高<600mm时，用卡具、方木及斜撑加固，间距500mm；梁截面净高≥600mm，中间穿一道φ14对拉螺杆，间距500mm，主龙骨采用1.2m钢管；支撑体系采用φ48×3.0mm钢管。梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。以200*700梁为例，梁模板支撑见下图。

5.2.1、本工程板厚为200mm、250mm、100mm。

5.2.2、顶板支撑采用钢管架体系，顶板面板采用12mm厚柔性多层板；次龙骨为40×90mm方木，间距100mm；主龙骨为Ф48×3.0的双钢管，间距同坡屋面标高方格网，同时根据斜屋面弧度在其间增加支撑，以保证斜屋面的弧度要求，钢管顶部增加U托，以有效进行标高微调。梁模板做法采用侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

5.2.3、支撑体系：采用满堂红钢管架支撑体系，首先，以檐口部位的标高为准，进行搭设满堂脚手架，然后，依据斜屋面标高方格网再次进行调整和接长各个立杆的支撑高度，使之满足斜屋面标高要求。钢管采用Ф48×3.0的钢管和U托，（U托高度根据实际情况调整，但不超出300mm）钢管架下侧铺50mm厚脚手板，距地200mm搭设扫地杆，钢管立杆间距同坡屋面标高方格网，横杆步距为1500mm，横距同坡屋面标高方格网，钢管最上一排顺坡屋面流水方向，模板采用两个标高方格网配置一块模板，顶板模板支设完成后，应在外围满设纵横向剪刀撑，支撑体系设置纵横向剪刀撑，纵横向剪刀撑间距6000，屋脊梁部位架设斜撑。

梁底横杆与立杆连接，两边伸出三根立杆间距长度，间距同立杆间距。

5.3.1模板安装的一般要求

（1）模板安装前模板必须清理干净，模板检验无任何质量问题，前一道工序已施工完毕且验收通过，具备模板安装条件。

（2）模板安装过程中，要保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，保证模板支撑合理牢固，美观规矩。

（3）安装上层模板及其支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载能力，或有支撑支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

5.3.2模板安装的现场准备条件

（1）需要现场加工的模板已经加工完毕，并验收合格。

（2）钢筋工程已经施工完毕，水电管线及预埋件已安装，钢筋保护层垫块放置完毕，并已经办完相应的隐蔽验收手续。

（3）模板安装所须各类控制线，如墙柱边线、50控制线、标高线等，已经放出，并经过专业工程师的验收合格。

5.3.3顶板模板安装

模板用12mm厚柔性多层板，次龙骨用40×90×1000mm方木间距100mm，搭接300mm，主龙骨用φ48.0×3.0mm钢管，主要间距同斜屋面标高方格网间距，模板拼缝要硬拼缝，采用普通快拆或钢管架支撑体系，立杆下要垫胶合板或脚手板。

测量放线、弧形模板放样→钢管架、U托安装及校正→主龙骨安装→次龙骨安装→柔性多层板板拼接、安装

2、测量放线、弧形模板放样

楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标高控制300～400mm控制线。

弧形模板放样：首先选择两块整柔性板（1220*2440）进行场地放样，使之满足双曲线弧形斜屋面的曲度要求。经过甲方、监理共同确认合格后，方可上屋面进行安装。

（1）顶板模板支撑体系采用钢管架，立杆主要水平间距为0.5、1.1（1.3）m，步距1.5m。起步杆距地面为200mm。顶板采用多层支柱时一定要垂直，钢管架立杆安装时注意上下层支柱中心对齐，立杆下垫方木或旧胶合板。

（2）立杆在房间内的定位方法：以梁为中心向两边排开，根据屋面标高方格网，以梁边的任意一根立杆为起始点用尺子设定立杆。另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。按上述方法完成所有支架的搭设。

（3）支架支完后，放置U托并调整其高度满足屋面标高方格网。

主龙骨用φ48.0×3.0mm钢管，间距同钢管架立杆水平间距。要求主龙骨位于U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，即U托支撑要顶紧主龙骨。主龙骨预先特制加工制作成符合斜屋面弧形曲度的形状，主龙骨安装方向为斜屋面顺水方向，即平行于流水方向（横向）进行安装。依据弧形斜屋面的纵向标高变化，屋脊至檐口部位（即纵向）的弧形采用预先加工制作成的弧形钢管进行保证，檐口与檐口方向的弧形采用1m长的方木进行保证。

次龙骨采用40×90mm方木，中心间距100mm，长度截成1000mm，次龙骨排布时均按照坡屋面方格网进行安装，方木的方向垂直于顺水方向安装，两个方格网间的次龙骨采用搭接，搭接长度300mm，并将其与主龙骨采用8#铁丝绑扎牢固。安装时，要考虑保证柔性多层板拼缝均落在次龙骨上，主次龙骨就位后，调整U托，使次龙骨上表面比板底低一块木胶板的厚度。当房间跨度大于4米时，有设计按设计，没有设计应按3/1000跨度（只是中间部分起拱，四周不起）起拱，当房间跨度小于4米时，施工时按0.3%起拱，其且不小于20mm。起拱的方法是钢管架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。

（1）铺放柔性多层板前，依据设计提供的标高方格网，将柔性多层板采用人工将其弯成设计所需的弧度，从而定出顶板面标高，做为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高，待柔性多层板弯成设计弧度后，将其与次龙骨方木用50mm的长钉钉牢，同时，为避免钉牢部位翘曲及反弹，弧形板最低点进行钻孔，采用8#铁丝将其与主龙骨和次龙绑牢。为进一步保证模板的平整，支模前先在预埋墙、柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。为保证屋面弧度，尽量使用整块模板，因横向屋面弧度较大，故将模板的短边作为屋面的横向，长边为屋面的纵向，这样能尽量减小误差。

（2）顶板模板用12mm厚柔性多层板，铺柔性多层板前先将顶板套方，根据屋面标高方格网进行两两拼装，铺好多层板，多层板拼缝必须落在次龙骨上，每块木胶板在其边上钉钉子，间距300mm，钉帽不得外漏。

（3）施工中，保证顶板结构美观，主次龙骨，柔性多层板的使用合理、经济，主次龙骨不得任意裁割，以满足屋面弧度和稳定性稳准，次龙骨必须搭接，搭接长度不得小于300mm。

（4）柔性多层板模板直接拼缝，所有的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体硬顶。以A1#楼为例：

测量放线→立杆安装→梁底主龙骨安装→梁底次龙骨安装→梁底模安装→梁筋绑扎→梁侧模安装→梁侧模加固→斜撑加固→梁底回顶

2、梁模板施工之前，测量人员应提供梁下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于梁模板标高控制，同时还在柱、墙体上提供梁下口标高控制300～400mm控制线。

3、梁支撑立杆由梁两侧板的立杆代替，在梁两侧板的最外边一排立杆上沿梁长方向固定一根钢管，做为梁底模主龙骨的支撑。

4、梁底主龙骨采用2m钢管，两端用十字卡和立杆上的横向钢管锁紧，间距同坡屋面标高方格网，梁的跨度≥4米时，主龙骨按3/1000起拱。

5、铺梁底模:梁底模在木工棚预先加工，采用12mm厚木胶板制作，采用2根背楞方木40*90mm。梁底模板面必须清理干净，涂刷脱模剂。

6、梁底模安装完毕后进行梁钢筋绑扎。

7、梁钢筋绑扎完毕后安装梁侧模，侧模与底模接缝处采用海绵条做密封处理以防止漏浆。梁侧模采用12mm厚木胶板制作，侧模背楞采用40*90方木，间距300mm。高度大于600的梁中间还需采用穿梁螺栓对拉加固，穿梁螺栓要设置塑料套管以便于穿梁螺栓循环利用，此时竖向加固钢管采用双钢管。

8、斜撑加固：梁侧模还需设置斜撑钢管加固，加固方法为在梁侧模竖向钢管上横向连接一根钢管，用1m钢管将梁底和梁侧两根横向钢管连接起来形成梁侧模斜撑。

9、梁底回顶：梁模板加固完后在梁底位置按间距1.0m立起立杆，立杆上放上U托顶起一根40*90mm方木，调节U托高度使方木与梁底主龙骨顶紧。梁底立杆设置两道钢管连接起来以保持整体稳定性。

5.4.1顶板梁模板拆除

顶板、梁的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间和拆模部位由项目试验员书面通知技术室，由技术主管通知工程室拆模，并留下记录。拆模时混凝土强度要求如下表，且要保证相邻上一层没有施工荷载。

达到设计的混凝土立方体抗压强

度标准值的百分率（%）

拆除时，首先调节松动U托，先后拆除主、次龙骨和竹胶合板；拆除时务必有两人同时在场进行拆除、传递到楼面，严禁单人作业、严禁野蛮拆卸、严禁将龙骨、U托、卡具等配件扔、砸到楼面上造成配件损坏和结构成品破坏。

5.4.2模板的维护与修理

（1）模板堆放区、加工区的地面均做成砼路面，以保证场地平整、坚实，模板平放时，采用方木垫架。模板立放时，采用钢管搭设模板支架，模板触地处垫好方木且垫平整，保证模板不扭曲不变形。

（2）模板的各种配件按项目指定的地点分类码放整齐，不得乱仍乱放、丢失、损坏。

（3）模板安装时，必须轻拿轻放，按施工顺序和要求安装，严禁用钢管或其它东西硬砸猛撬。

（4）顶板、梁模板支设完后，吊到工作面的顶板、梁钢筋下根据钢筋长度和弯钩长度而相应垫方木长度和高度，严禁把钢筋直接堆放在顶板模板上；钢筋绑扎时，移动钢筋必须轻拿轻放，调整梁主筋和箍筋位置时，下面必须垫方木。

（5）拆除模板时，严格按技术交底的拆模时间和拆模顺序施工，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免造成模板损坏或变形，以及混凝土的外形和内部受到损伤。

（6）拆下来的模板要及时按要求放到安全、开敞的地方，严禁与其它东西混堆在一起，或临时做垫道用。

6.1进场模板质量标准

6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶板出厂合格证和检测报告来检验）。

6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）。

木胶合板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡

公称幅面内不得有板边缺损

每m2单板脱胶≤0.001m2

CJ／T 530-2018标准下载每m2污染面积≤0.005m2

每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个

6.1.3规格尺寸标准：模板尺寸偏差表

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值

JGT324-2011 建筑幕墙用陶板用钢卷尺测量两对角线之差

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度