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沈阳市水木清华5#住宅楼冬季施工方案

水木清华5#楼冬季施工方案

根据沈阳地区气候特点和沈阳市建设行政主管部门的要求，本地区自10月20日即进入冬季施工阶段。

本工程为主体结构27层，局部28层及屋面装饰混凝土构件，今年施工进度计划为主体钢筋混凝土结构和主体填充墙完工。

进入冬季施工前，须根据冬季施工内容做好充分的技术和组织准备，采取必要有效的措施【精品推荐】建筑施工方案汇编，确保冬季施工的质量和安全。

进入冬期前，根据工程实际编制切实可行的冬季施工方案和质量安全技术措施；组织相关专业人员进行技术交底和相关培训；各关键岗位（如气温监测、混凝土温度控制等）和过程（如钢筋焊接、混凝土养护保温等）安全专职的专业人员进行控制和监测。

混凝土方面与预拌混凝土供应单位的技术部门共同研究制定冬期混凝土的配制、搅拌、运输和加热、保温方案，共同做好混凝土原料、外加剂等环节的技术准备和控制。

根据混凝土浇注入模后的养护、保温方案，进行养护、保温材料的准备和采购，根据工程规模提前备足塑料布、草毡等常规冬施必备材料。

对钢筋工程，做好钢筋焊接保温和钢筋防雨水措施所需材料的准备。

做好结构周边围护内部加热升温所需材料、炉具和燃料的准备。

加强冬期施工期间质量、安全管理机构的管理力量和管理力度，落实岗位管理责任制。

成立冬期天气气温测量控制机构，每天通过收集气象部门的天气预报，并24小时实地测量记录环境气温，及时掌握天气气温的第一手资料提供给项目技术部门，为施工决策和技术准备提供准确的资料。

三．主要分项的冬季施工技术措施

钢筋原材料和加工成活的成品钢筋堆放时，要采取防水塑料布将其盖严，防止雨雪和夜间雾霜使钢筋表面潮湿，负温下结成冰块。

冬季施工的钢筋原材料，除经进场复试合格后，冬季施工阶段，还需对其负温条件下的力学性能进行再次检验，根据检验结果调整其弯曲及加工参数。

盘圆钢筋采用机械调直，不采用控制伸长率冷拉调直方法。

钢筋绑扎安装前，如发现钢筋表面有冰霜，应进行清除。清除钢筋表面冰霜可采用钢丝刷清除、敲打脱落（但不得使钢筋表面产生刻痕）、远距离生火融化（钢筋表面温度不得超过40℃）、加温融化（钢筋表面温度不得超过40℃）。

绑扎成活的钢筋，如遇雨雪和大雾天气要求采取遮盖措施，避免钢筋表面水气负温下凝结成冰层。

雨雪天或风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，采取围护和遮蔽措施，焊接接头和热影响区域在尚未完全冷却前，严禁接触冰雪、雨水或直接置于强风下。

本工程混凝土采用的是沈阳亚太混凝土有限责任公司供应的预拌混凝土，为切实保障冬季施工混凝土的质量，经与混凝土供应单位共同磋商确定：由沈阳亚太混凝土有限责任公司依据混凝土冬季施工的有关技术规范要求，采取可靠的技术措施做好混凝土的配制、搅拌、运输；由我单位依据混凝土冬季施工的有关技术规范要求，采取有效的技术措施做好混凝土的浇注和养护。

混凝土的配制、搅拌、运输和浇注、养护

水泥：采用本溪工源水泥厂长白山牌P.O32.5级，保证水泥质量好，早期强度高，适宜冬期混凝土施工要求。水泥存放在室内温度大于15℃的密封储罐内，水泥储罐的外部进行包裹保温。

砂石：选用的砂石，要严格控制砂石内杂质、石粉的含量，其细度模数和级配要符合配合比要求。砂石内不得有冻结和冰雪块。砂石存放于全封闭砂石料仓内，料仓内采用蒸汽炉24小时加热供暖，料仓内温度保证大于15℃以上。

掺合料：冬季施工混凝土配制不采用掺合料，不使用掺合料混凝土比使用掺合料的混凝土水泥用量大，从而提高混凝土的水化热。

外加剂：外加剂采用沈阳依力达外加剂厂生产的防冻早强泵送剂，此外加剂为干粉制剂。根据混凝土要求的抗冻温度其掺量为：

水：采用地下水，采用加热水炉加热后用于混凝土搅拌，保证入机水温能达到50℃以上。

混凝土生产单位提前做好不同气温条件下的抗冻混凝土配合比设计，施工时根据施工单位提出的混凝土抗冻等级要求进行混凝土的配制。

混凝土搅拌站主机室温度需保持大于10℃。

混凝土用水泥储存于水泥密封储存罐内，储存罐外部进行全封闭保温，不得对水泥直接加热，但水泥入机的温度应不小于10℃。

搅拌站砂石储料斗下部用保温材料密封，内部安装排管气炉加热，确保气路和电磁气阀处正温下工作。搅拌前，混凝土所用骨料必须通过气炉加热管加热，骨料的进机温度不低于10℃。混凝土所用骨料必须清洁，骨料内不得有冰、雪等冻结物，每天停止作业时，砂石料斗中剩余料必须通过皮带运输机和搅拌机将其排出储料斗，返回砂石堆场，防止剩余砂石冻结堵塞下料口。

搅拌用水采用锅炉加热，搅拌用水的入机温度不低于50℃，尽量在允许温度范围内提高水温，以提高混凝土出机温度。冬季施工混凝土，在保证混凝土可施工性的前提下，要尽可能减少混凝土的拌合用水量，采用较小的水灰比和坍落度。

泵送防冻剂为粉状制剂，其储罐外部用电热线加热并保温，采用电子称计量，计量误差≯±1%。泵送防冻剂的掺量，根据混凝土要求的抗冻温度按上表用量掺加。

搅拌时严格控制骨料和水的入机温度，以保证混凝土出机温度不低于10℃。当混凝土的出机温度不能满足以上温度要求时，应考虑提高搅拌用水的温度，但不宜超过80℃，当搅拌用水温度须超过80℃时，应先将水与骨料混合搅拌，再投入水泥，禁止水泥与80℃以上的水直接接触。

冬期生产时，值班人员应随时测定混凝土的出机温度，每10盘不少于1次，并做好记录。

冬期施工期间，加强混凝土搅拌站与施工现场的联系，根据现场浇注进度合理安排混凝土搅拌和发车频率，防止混凝土在施工现场停留时间过长，使混凝土热量在现场停留时过多的散失，降低混凝土入模温度。

混凝土在运输过程和现场停留时，混凝土运输车的罐体应保持较慢速度旋转，以减少混凝土热量的散失。

混凝土运输车的罐体要采取严密的包裹保温措施，减少混凝土热量通过罐体传导散失。

4．混凝土浇注、蓄热养护

混凝土的浇注应尽可能选择在白天9~15时气温较高的时间进行，以利于混凝土浇注初期蓄热。

混凝土浇注前，应将模板内和钢筋上的杂物和冰雪清除干净，保持钢筋上和模板内清洁，附着于钢筋上的冰层应清除或采取蒸汽加热或快速过火烘烤的方式使其融化，严禁钢筋表面有冰层时浇注混凝土。冬季施工，浇注混凝土前和浇注过程中，模板和钢筋上不得浇水湿润。

混凝土采用泵送浇注，泵送管线的行径路线应选择较短的距离布设，以减少混凝土在输送途中的热量损失。如输送管线太长有可能造成混凝土热量的大量散失时，须对输送管采取包裹保温措施。

混凝土运至现场输送前日应由值班人员进行混凝土温度的测量，混凝土输送至浇注地点入模时，也须进行入模温度的测量，保证混凝土的入模温度不小于5℃，如混凝土入模温度低于标准要求，须对罐体内的混凝土采用现场蒸汽加热措施，提高混凝土的温度。

浇注剪力墙混凝土时，每一道墙体混凝土要一次浇注完成，避免分层分段造成混凝土热量散失。因本工程剪力墙采用大型钢模板，模板支设完成后，在剪力墙模板的两侧满挂两层草毡进行保温，草毡用绑线与模板槽钢骨架绑扎固定。适当延迟剪力墙模板的拆模，剪力墙模板拆除后，在剪力墙混凝土两侧满挂草毡进行保温，草毡用绑线穿过穿墙孔对面拉紧与墙体混凝土贴合固定。浇注混凝土后剪力墙顶部用草毡填塞于钢筋间歇内进行保温。保温草毡间用铁丝绑扎拼接严实，双层草垫错缝设置。

浇注梁板混凝土时，分段进行，每段的面积控制在30~40m2，每浇注一段振捣完毕后，随即进行标高校准、赶平、抹压，同时将楼板混凝土表面用塑料薄膜进行搭接封闭覆盖，塑料薄膜上铺两层草垫（草垫采用编织布包装，草垫铺设严密，草垫间不得留有空隙，两层草垫错缝铺设）。混凝土每一浇注层一次振捣密实，避免二次重复振捣。

混凝土浇注完成，覆盖完毕后，封闭所有进入混凝土浇注部位的出入通道，禁止踩踏。同时，延长上一层结构施工的组织间歇时间，避免施工活动过早影响混凝土质量。冬季施工（特别是负温下）混凝土严禁浇水养护，当混凝土度在5℃以上，且混凝土表面显著缺少水分时，可将混凝土表面的保温覆盖层掀开，少量洒水后再恢复保温措施。

混凝土浇注后的15天内，应加强环境气温、混凝土表面温度（保温层内）和混凝土内部（较厚大体积）温度的测量记录。混凝土达受冻临界强度前，每4小时测量一次，此阶段特别加强夜间温度测量，夜间每2小时测量一次；混凝土达受冻临界强度后，白天和夜间各测量不少于2次。混凝土浇注初期，其表面温度不得低于掺加防冻剂的规定抗冻温度，同时较厚大体积的混凝土内外温差不得大于25℃,否则要增加保温层的厚度。

冬季施工混凝土留置同条件养护试块，以便检验其受冻前混凝土强度和转入常温养护28天强度。同强度等级的混凝土每浇注批留置不少于4组。

针对冬季施工阶段模板拆除时间要求较正常条件下延长，模板的使用周期相对延长，因此根据进度要求适当增加模板的投入。

模板的接缝要严密，模板破损处要修补、更换完好。

支设墙柱模板前应将墙柱根部杂物、灰尘清扫干净，并保持柱墙根部混凝土干燥。模板支设完成后，要尽快浇注混凝土，以免雨雪天气，雨雪落入模板内，不易清除。如模板支设完毕，遇有雨雪天气，应将模板（特别是柱、墙模板）的敞口用塑料布等材料密封盖严，防止雨雪进入。浇注混凝土前应检查模板内有无积雪冰块，如有必须在模板根部开孔清除干净。

要格外加强模板的清理，保持模板表面清洁。模板表面均匀涂刷薄层溶剂型或油性隔离剂，严禁涂刷水溶性隔离剂，涂刷隔离剂前模板表面须清理干净。

本工程砌筑工程量较小，砌筑时环境气温条件下能满足砌筑条件要求。当出现环境最低气温处于5℃以下时，则采取如下技术措施：

冬期施工期间，因生活用电取暖设施的增加应加强生活用电的管理。冬期施工前对生活用电线路进行一次全面检查整改。架设冬季用电取暖专用线路，根据线路的负载能力，由项目安全员和电工严格进行用电取暖设施的使用审批，严禁未经审批擅自添置使用电气采暖设施。冬期施工期间，现场电工和安全员要坚持每天对生活区的用电单元进行检查巡视不少于两次，并做好记录，发现未经审批的用电设施给予拆除和没收并对责任人给予严厉处罚，每周对用电线路检查不少于一次。加强职工的用电安全教育，每个用电采暖单元（每一个宿舍或每一个单独的室内）落实一个用电安全责任人，严禁用电采暖设施在无人值守的情况下使用。冬季采暖专线设置由电工控制的电源控制开关，白天上班时间切断用电电源，同时须按规定设置漏电和超荷保护装置。采暖设施的安装和电源提供须电工进行，严禁使用人员私拉乱接用电电源，否则给予重罚。

杜绝宿舍和生活区内采用燃烧木柴和煤炭取暖，防止中毒和失火事故的发生。

冬期施工期间，现场施工人员需做好劳动防护，防止冻伤和意外事故发生。施工人员需穿着软底棉鞋，戴防寒棉手套，防止肢体受冻麻木。雪后和霜后施工，先清除施工现场和施工部位的雪霜及冰块，防止滑倒。高空作业和脚手架上作业，应清除脚手架上和作业面处的雪霜和冰块或待其融化后再进入作业，否则不得上人作业，同时还应确保保暖措施到位，且室外高空连续工作时间不得超过两小时，每工作超过两小时后应到楼面处进行活动数十分钟。

起吊物体时，应清除物体内夹带的冰块，防止吊起后高空落下。起吊物体前，应检查物体与地面等堆放处的物体有无冻结，如有冻结应先将其活动分离后再起吊。

混凝土冬期施工热工计算书

A、剪力墙C30混凝土

1、拌合物出厂温度T1

=120512÷2841.1=40.4℃≈40℃符合要求

2、混凝土用搅拌车运至现场时的温度T2(未考虑搅拌车保温)

3、混凝土浇注成型时温度T3

=71088÷2707=26.3℃

4、混凝土冷却至0℃时的小时数t0

混凝土结构表面系数M=2÷0.2=10

由浇筑至冷却时的平均温度Tm=26.3÷(1.03+0.181×10+0.006×26.3)=8.77℃

双层草毡保温传热系数K=2.3÷(0.043+0.08÷0.06)=1.68

保温层热阻系数R=1/K=1/1.68=0.595(m2·K/W)

t0=(2510×26.3+459×189)÷【10×(8.77+5)】×(0.595÷2.3)=1109×0.26=288(h)

查表知：混凝土到达冷却时的混凝土强度为62%，满足抗冻强度要求。

2、混凝土用搅拌车运至现场时的温度T2(未考虑搅拌车保温)

DB37／T 3718-2019标准下载3、混凝土浇注成型时温度T3

=32328÷2484=13.01℃

4、混凝土冷却至0℃时的小时数t0

混凝土结构表面系数M=2÷0.15=13.3

由浇筑至冷却时的平均温度Tm=13.01÷(1.03+0.181×13.3+0.006×13.01)=3.71℃

一层塑料布加双层草毡保温传热系数K=2.1÷(0.043+0.08÷0.06)=1.56

保温层热阻系数R=1/K=1/1.56=0.64(m2·K/W)

CJT400-2012标准下载t0=(2510×13.01+418×189)÷【13.3×(3.71+5)】×(0.64÷2.1)=962×0.3=288(h)

查表知：混凝土到达冷却时的混凝土强度为41%，满足抗冻强度要求。