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【精品推荐】建筑施工方案汇编

济宁供电公司高新区电力抢修服务中心

山东省人民防空建筑设计院

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

花园住宅工程混凝土施工方案建筑施工高处作业安全技术规范

建筑施工脚手架实用手册

组长：XXX（经理）——负责协调工作

副组长：（技术部长）——技术总部署

（工程部长）——现场施工总指挥

组员：（技术员）——方案编制、技术交底

（安全员）——现场施工指挥、质量检查

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高、全封闭的扣件式双排刚管脚手架。此架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求二层同时作业。

脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距结构外沿0.35米，排距（横距）为1.1米、柱距为1.5米,大横杆步距为1.5米。

4.构造要求及技术措施

4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术

回填土夯实四周整平后,表面用C10砼进行硬化,厚度为100mm。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，并在四周距脚用架外立杆500mm处设一浅排水沟。

全楼脚手架采用双排双立杆,立杆顶端高出结构檐上皮1.5米,双立杆应采用双管底座。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于60mm。

大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨且不小于6米,同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。

每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同。且根据作业层脚下手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置1—2根小横杆，其最大间距不大于750mm。，且长度不大于440mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

4.1.5纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮20㎝处的立柱，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每4步3跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主结点距离不大于15㎝.最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100㎝，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10㎝。

横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立杆之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。

连墙件采取刚性连接，垂直间距为3.90m、水平间距为4.00m。连墙杆用Ф48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。

在结构每一外框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮4.5m处预埋25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋相同），用Ф48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。

连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10㎝。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。

脚手架要满挂全封闭式的密目网采用1.5×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每各隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。

作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18㎝高的挡脚板。

从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，制作2个，规格5.0m×4.5m×1.5悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5吨。

主梁、次梁分别采用Ⅰ0工字钢、[10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用Ф48×3.5的钢管，分别在高75㎝、150㎝处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目网。平台每侧设两根6×19、Φ20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过过梁上侧模对拉螺栓孔拉结，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台面设5㎝厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝绑扎紧，并在四周设18㎝高的踢脚板。

5.1电梯井洞口防护措施

电梯井壁为砖砌，故在电梯井梁板拆除完后先砌此处墙。电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用Φ12的螺纹钢筋、按水平间距30㎝、竖向间距40㎝焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。

楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底板设18㎝高的挡脚板。

采取避雷针与大横杆连通，接地线与整个建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整个建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10平方，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪侧定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。

6.脚手架的搭设及拆除施工工艺

6.1落地脚手架搭设施工艺

落地脚手架搭设的工艺流程为:场地平整、夯实—材料配备—定位设置通长脚手板、钢底座—纵向扫地杆—立杆—横向扫地杆—小横杆—大横杆—剪刀撑—连墙杆—铺脚手板—扎防护栏杆—扎安全网

定距定位。根据构造要求在建筑物四角尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每杠架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。

双排架宜先立里排立杆。每排立杆宜立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外立杆要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

6.2卸料平台的施工工艺

卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。

6.3脚下手架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

不准分立面拆架或在上下两用两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要等抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，拆除高差不应大于2步，应增设连墙件加固。

拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

7.脚手架搭设的允许偏差

同跨内两根纵向水平杆高差

8.1材质及其使用的安全技术措施

8.1.1扣件的紧固程度应在40~50N.m,对接扣件的抗拉承载力为3Kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。

8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

8.1.4严禁将外径48㎜与51㎜的钢管混合使用。

8.2脚手架搭设的安全技术措施

8.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。

8.2.2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

8.2.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

8.2.4脚手架必须配合施工进度搭投,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

8.2.5在搭投过程中应由安全员、架子班长等进行检查,验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

8.3脚手架上施工作业的安全技术措施

8.3.1结构外脚手架每搭一层后,经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

8.3.2严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于3Kn/㎡,确保较大安全储备.

8.3.3结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层。

8.3.4当作业层高出其下连墙件3.9m以上,且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施.

8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物伤人.

8.3.6定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全.

8.4脚手架拆除的安全技术措施

8.4.1拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作.

8.4.2架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架穿线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

8.4.3拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥.禁止非作业人员进入。

8.4.5在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

8.4.6每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

8.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

8.4.10拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。

9.根据脚手架施工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时做到如下：

9.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

9.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

9.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

9.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

9.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

9.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应有架子工来完成，任何人不得任意拆改。

9.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。

9.8不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。

9.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架，严禁任意悬挂起重设备。

9.10在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。

9.11拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

9.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形有严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。

9.13要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

9.14施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

9.15使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

9.16脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。

9.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。

9.18运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

9.19六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。

10.脚手架的稳定承载计算

（1）钢管几何性质、力学性质：

每米重：
qo=3.84kg/m

截面积：A=4.89cm2

截面抵抗距：w=5.0cm3

截面回转半径：r0=1.58cm

挡风系数：ψ=Am/Aw=0.4

抗弯、抗拉、抗压容许应力：[σ]=1700kg/cm2

（2）脚手板重量：q1=25kg/m2（松木）

（3）扣件重量：q2=2kg/个

（4）施工荷载：q3=270kg/m2

（5）安全网重：q4=0.5kg/m2

（6）内外立杆荷载分项系数（η）：

内立杆：η1=0.65

外立杆：η2=0.35

（7）连墙体横距：lw=4.1m(2.7m)

连墙件竖距：hw=3.3m(5.8m4.0m3.4m5.31m)

（8）计算公式中所采用的符号：

H0：立杆总高度（m）

W0：济宁地区基本风压（W0=0.0035kg/m2）

a：立杆纵距（1500mm）

b2：作业面铺脚手板厚度（1.2+0.2=1.4m或1.2+0.3=1.5m，计算时取最大值）

Pn：每一米高的脚手架杆件的重量

：双力杆中直通杆承担上部荷载分配系数，采用0.7

：双力杆脚手架铺板层数

L：由一根外力杆承受的剪力撑、斜杆、栏杆的平均长度

n5：偏心荷载作业层数

（1）双杆第一步架（标高±0.000处）验算；

（2）基底承载力验算；

（3）卸料平台的稳定承载验算。

10.3双杆第一步架（标高±0.000处）验算

标高±0.000m至32.4mH0=34.2m

风荷载标准值：Wk=0.1041kg/cm

计算长度系数：μ=1.53（查《建筑施工手册》（第三版）表5—20）

稳定系数：φ=0.234（查《建筑施工手册》（第三版）表5—22）

材料强度附加分项系数：ra=1.1705（查《建筑施工手册》（第三版）表5—5）

双力杆强度和稳定均满足要求。

10.4基底承载力验算

外脚手架基底分两种情况：

（1）西北角基底为素填土并夯实，承载力[σ]=10t/m2

脚手架每根双立杆下传力：

（2）南、东侧基底为一层顶板，满足承载力要求，无需验算。

（3）北侧脚手架座在采光井内基础底板上，满足承载力要求，无需验算。

活荷载取1.5吨（受料平台限重）

静荷载：5cm厚脚手板，容重取7kN/m3

[10槽钢：10.007kg/m

Ι10工字钢：11.261kg/m

（1）次梁[10槽钢验算；

（2）主梁Ι10工字钢验算；

（3）斜拉钢丝绳强度验算；

（4）吊环及螺栓抗剪计算

10.6卸料平台的稳定承载验算

此平台限载1.5t（总荷载），其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的抗滑。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。

198.3×104mm4

39.7×103mm3

(1.5×103×10)/(5.0×3.0)

①次梁强度验算受力分析见下图一，均布荷载q1为：

受力分析见上图二，均布荷载q2为：

(当层高为最小值3.5m时，T最大)

钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85（对6×19钢丝）

取钢丝绳使用安全系数K1=10【规范要求K1≥10】

由公式
知钢丝绳的破断拉力总和Pg满足于：

则选用6×19、20.0的钢丝绳，其中Pg=234.0kN>209.65kN

要求卡环与钢丝绳配套，查表知与20.0的钢丝绳配套的卡环为GD22号，

其安全荷重Qb=273.9Kn,故满足安全要求。

吊环取d=20mm,焊缝高度he=8mm、长度Lw=50mm

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。

济宁供电公司高新区电力抢修服务中心工程施工图纸

济宁供电公司高新区电力抢修服务中心工程施工组织设计

混凝土结构工程施工及验收规范

项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为设计图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

顶板、梁、地下部分墙体、方柱范本材料选用覆膜多层范本，支撑采用扣件式脚手架，脱模剂选用油性脱模剂。根据选用材料提前考察、选用相关材料厂家。

4.主要施工方法及措施

4.2模板与支撑配置数量

木范本的隔离剂选用水性脱模剂。

4.4.1±0.000以下模板设计

4.4.1.1垫层范本

垫层厚度为100mm，垫层范本采用100×100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

4.4.1.2底板范本

底板厚度为500mm、650mm、400mm、300mm侧模全部采用木胶板16mm，50×100方木制作，其配制高度为底板厚＋300mm，外侧用钢管加固，并支撑在基坑外壁上。

墙模采用1.22×2.44mm,16mm厚多层木胶面板,50×100mm方木做竖楞,48×3.5mm架子管做横楞,14mm600mm对拉止水螺栓和钢管加固。

4.4.1.3.1直段墙

直段墙范本竖楞50×100mm，方木间距200mm外横楞用2×48×3.5mm架子管间距500mm布置，外墙壁采用14mm对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙壁采用14mm穿布置间距500mm，与3形扣件配套使用，在其上下四排48×3.5mm，水平间距为1500mm钢管与内部柱范本同时加固。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系，墙体模板的排模和支撑。

柱范本采用16mm厚多层板制作整体范本，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400一道，最底一层距地面300mm。其范本与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑采用48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图

4.4.1.5.1直梁范本

梁范本及支撑详见附图，梁、柱范本节点处理见下图。

4.4.2.3楼梯范本

楼梯范本为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木檔上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木檔。详见附图。

4.4.3.1洞口范本

采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在模板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

4.4.3.2后浇带、施工缝范本

底板后浇带模板为便于拆模分两次进行拼装，两块高600的模板，模板面板为多侧板，次龙骨50×50mm间距600方木，主龙骨50×50mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图。

墙体后浇带范本采用面板多层板。次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见下图。

顶板后浇带、施工缝处范本采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图。

4.4.4顶板、梁及支撑体系

4.4.4.1梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm,水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用16mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞，100×100mm方木作梁底排木，间距600mm。

4.4.4.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰。进行梁底模板起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

4.4.4.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板范本用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木间距200mm,主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。

5.5.1工业模板加工要求

柱\梁的范本加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用.次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损范本必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

5.6.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备范本安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好范本一瞬的找平砂浆。

5.6.1.1墙体模板安装顺序及技术要点

5.6.1.1.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整—范本加固—验收­­—砼浇筑—拆模

5.6.1.1.2技术要点

安装墙模前，要对墙休接茬处凿毛，用空压机清除墙休内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙壁范本根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸巾海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

5.6.1.2梁模板安装顺序及技术要点

5.6.1.2.1模板安装顺序

设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底范本拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板

5.6.1.2.2技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

5.6.1.3模板安装顺序及技术要点

5.6.1.3.1模板安装顺序

“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。

5.6.1.3.2技术要点

楼板范本当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.6.1.4柱模板安装顺序及技术要点

5.6.1.4.1模板安装顺序

搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板

5.6.1.4.2技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5.6.2±0.000以上模板安装要求

5.6.2.1墙体模板安装顺序及技术要点

5.6.2.1.1模板安装顺序

DB52／T 537-2018标准下载模板定位、垂直度调整范本加固验收砼浇筑拆模

5.6.2.1.2技术要点

简体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字尺）尺寸调整配模。

5.6.2.2梁、板模板安装顺序及技术要点

TAF-WG4-AS0047-V1.0.0标准下载梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.1.1条、5.6.1.2条。

5.6.2.3柱模板安装顺序及技术要点