施组设计下载简介：

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本施工组织设计是为保证襄阳凯尔房地产开发有限公司凯尔国际建设项目顺利施工而编制的技术指导性文件，我公司在遵照公司技术质量管理程序的基础上，按照本施工组织设计确定的原则进行施工，确保本工程以科学的施工组织方法优质快速的建成。

1.根据东风凯尔国际建设项目的招标文件及有关答疑文件；

2.根据业主提供的该工程施工图；

3.中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及验评标准依照，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；

DB4401／T 43-2020 反恐怖防范管理 防冲撞设施4.根据该地区有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规和规定；

5.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度和职业安全健康管理体系一体化《质量、环境、职业安全健康管理手册》、《程序文件》；

6.踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。

1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；

2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

本次招标范围及内容主要按图纸设计，各单位投标时具体内容及要求以说明为准。

第一章工程概况及工程特点

襄阳市邓城大道以南，园林大道以西

襄阳凯尔房地产开发有限公司

上海华东建设发展设计有限公司

细石混凝土楼地面、水泥砂浆楼地面及玻化砖楼面

窗采用铝合金普通中空玻璃窗(6+9A+6)

高聚物改性沥青防水屋面

襄阳凯尔房地产开发有限公司凯尔国际建设项目

1、钢筋HPB235、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、CRB550级冷轧带肋钢筋、Q235钢板。钢筋接头框架柱钢筋接头采用电渣压力焊，框架梁钢筋接头采用对焊，板筋采用搭接。

地下室构件、底板采用C40，并采用防水砼，防水等级为P6。裙楼采用C40砼，塔楼部分采用C35和C30砼（根据楼面结构层砼标高表施工）。

外墙和分户隔墙及楼梯、电梯井道墙体采用：200厚加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑

内隔墙,管井墙,厨,卫隔墙采用：100厚加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑

1．地处市区，需编排详细的文明施工组织设计。

2．总工期540天（含雨雪天、节假日及施工准备时间），所以需合理进行作业计划安排。

第二章施工部署及协调配合

第一节项目组织机构及项目管理模式

一、项目组织机构及职能

项目经理部:在公司各职能部门的指导下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。

(1)项目经理部主要负责人职责

代表公司实施工程项目管理，明确项目部各专业人员的岗位，并及时督促检查；全面履行工程施工合同和完成《项目管理责任目标》确定的各项经济技术指标；组织编制项目的阶段性施工生产计划；参与对本工程合格分包方和合格分供方的选择；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。负责工程的回访、保修。

负责对施工生产计划审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。

2.各部门的主要职责:

1)施工组:负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；

2)材料组:负责整个工程所需的材料供应和调配；负责整个工程的砼、砂浆取样，试块的制作、养护、送检，砼的测温，各种材料的送检工作。

3)质量组:负责整个工程的技术和质量管理，技术资料收集；

4)预算资料组:负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；负责工程的财务管理；技术资料管理；

5)安全组:负责工程的安全生产和文明施工工作；现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理

为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用540日完成合同中所规定的全部工作量。

本工程质量目标为确保合格标准。

为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们采取施工全封闭作业，全现场硬化，进出车辆按规定路线行走，并派设专人打扫场区清洁和周边道路清洁等措施，做到道路通畅、文明施工，在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，最大限度减少对环境的污染。

针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤施工发生，月工伤频率控制在1.5‰以下。

创建全市安全文明施工现场。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

现场配备计算机及Pert软件系统

全站仪、激光测距仪、高精度经纬仪、水准仪的应用控制轴线、高程及垂直度。

NikonDTM310

利用本公司拥有丰富的泵送混凝土施工经验，针对泵送混凝土坍落度大，流动性大的特点进行质量控制，后期采用全面养护措施。

混凝土楼板裂缝控制技术

通过采取先进的施工工艺可有效防止大面积混凝土楼板开裂这一质量通病。

积极开展QC小组活动。

本工程上部结构采用PVC面板胶合模板，提高混凝土出模质量。

框架围护墙砖砌体粉刷开裂控制技术

将粉刷砂浆中掺一定比例杜拉钎维材料可有效防止砌体粉刷开裂。

第三章结构工程施工方案

一、制定测量方案的基本原则

以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。测量方案的基本原则:整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

1．建立整个场区测量一级控制网

2．选择合适的测量仪器和测量方法

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

二、轴线定位及高程控制

(1)进场后在业主的配合下根据施工总平面图等有关资料进行测设，然后请勘测部门验收确认。

根据总平面和业主移交高程位置确定该工程的±0.00定位标高。

水准点利用精密水准仪从业主交给的水准点(市政高程水准点)将建筑物标高控制点转至场内，在该工程的各单体物各设置一个监控水准点，并做好保护工作，并且对该点进行经常性的复核。

基础施工阶段，用S3水准仪将测设点向下进行传递标高，进行基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转在底板上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。

结构主体施工时，根据引进的标高控制点，在结构外框及电梯井四周部位或柱上精确定出+0.500标高控制线，与原点封合后作为起始标高线，各施工层的标高均用50m钢卷尺向上传递。

采用经纬仪将设在基坑四周的控制轴线转移至基槽内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给出基础施工精确的平面尺寸。

当基础施工完毕后，利用S3水准仪，J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立高程控制点和内控轴线控制网络系统。将外部标高、轴线控制点转成为建筑物沉降、垂面度、外装饰墙面控制等检验的基点。

当底板轴线、高程系统完成后，将由底板向上进行整个结构的内控。方法为在±0.00上房屋四角外侧进行双向测量，确定上一层楼四角控制轴线交汇点，即可得到上层楼层的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼层的施工定位。

轴线放线程序:建立内控轴线网，放出十字交叉线后再放出各轴线。

水平线的测检:每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前进行一次精密定平。

基坑开挖完成后，根据控制网，把轴线和标高引移到基坑，设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层上放出砼墙柱平面尺寸。基础施工完成后，把轴线引测到±0.00，并按施工图放出有关尺寸线。内部装修平面位置及高程从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，在轴线点引出后，从上至下进行整体控制。从而达到准确的外墙控制效果。

《工程测量规范》要求由专业公司负责建筑物沉降观测工作，因此由业主聘请专业公司进行沉降观测。由我司在各单体建筑物四周各设一个永久基准点，基准点通视条件要较好，理设稳固可靠，与高程控制网配合使用。

地下室底板混凝土按照地下室施工后浇带及沉降后浇带分段施工。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用墩粗直螺纹接头（每根端部最后一节收尾钢筋，采用单面搭接焊接头，有利于保证钢筋端部位置正确），减少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土垫层使用混凝土汽车泵浇注，底板混凝土使用汽车泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保温养护，电子测温仪测温，根据混凝土实测温差，随时增加覆盖材料，避免混凝土出现收缩裂缝。

在地下室外墙按图纸要求留设后浇带，等地下结构施工完后45d浇注，避免混凝土出现结构收缩裂缝，造成渗漏水。

地下室外墙分两段施工。每段采取独立柱、核心筒混凝土先行单独浇注，附墙柱、外墙与梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次浇注的方法。独立柱浇注至梁底，核心筒浇注至板底。核心筒、独立柱使用大钢模。外墙外模使用竹胶合模板、外墙内模使用组合小钢模，无工作面的部位使用砖模，砖模内侧面水泥砂浆压光。

为保证地下室外墙防水质量，地下室外墙水平施工缝使用钢板止水带。消防水池内墙水平施工缝使用BW—2止水条配合企口缝，吊模使用保温效果好的竹胶板，能避免出现温度裂缝；地下室外墙水平施工缝使用BW—2条配合企口缝。地下室抗渗混凝土使用WG—1高效复合防水剂。

1.钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

2.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。

3.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

本工程梁内通长钢筋用对焊，及柱主筋接长采用电渣压力焊；板筋采用搭接。2.钢筋接头要求

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合:

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头:受拉区25%，受压区50%

受力钢筋的焊接接头:受拉区50%，受压区不限制

受力钢筋的机械连接头:受拉区50%，受压区不限制

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。

（1）首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；

（2）主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。

（3）抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。

（1）在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；

（2）先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。

（3）梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。

（4）条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。

（1）首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；

（2）分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作；

（3）双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；

（4）全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。

（1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置

（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；

（3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎

（4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。

（1）柱筋施工工艺流程:套柱箍筋(竖向钢筋连接(画箍筋间距线(绑扎箍筋(避雷接地等焊接。

（2）梁筋施工艺流程:画梁箍筋间距(放箍筋(穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋(穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋(穿次梁底层纵筋并与箍筋固定(穿主梁上层架立筋(穿次梁上层纵筋与箍筋固定(按箍筋间距绑扎。

六、钢筋绑扎的注意事项

插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。

2）梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。

3）主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准

绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。

4）梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏

预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

模板支设顺序:检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑

梁模板支设顺序:搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定

楼面模板支设顺序:搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高

二、模板及支撑的设计依据

模板及支撑设计时应计算以下荷载:模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。

模板及支撑设计、安装必须符合如下规定:保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。

本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。

所有模板必须进行翻样，经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。

现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。

四、模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

模板拟采用18mm厚胶合板,表面光洁,硬度好,周转次数高,砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系,(钢管立杆间距800(800)。梁板底模顶板搁栅采用50(100木方，搁栅间距300mm，100(100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值为1~3/1000。

所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。

1．严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75％以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。

4．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

5．模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

6．模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

7．每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平整现象。

8．模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。

本工程外墙脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。视部位不同分别由地面向上搭设，搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，钢管脚手下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上理设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。

脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m(即一个楼层的高度)，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。

定位放线(摆放扫地杆(安放立杆底座坚硬支撑板(竖立杆并同时扣紧扫地杆(搭设水平杆(连接与墙拉接点(搭设剪刀撑(脚手架验收

二、特殊部位脚手架的搭设

对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道。

三、脚手架搭设安全措施

1.脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

2.安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

3.架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

4.统一指挥，上下呼应，动作协调。

5.架子搭设随时验收，合格后方可上人。

6.设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

本工程采用商品砼，由市建筑工程质量检测中心试验室根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。

（1）泵管的布置:在本工程施工中合理的布置泵管，是砼施工顺利进行的重要保证。

（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况，基础工程安排两台汽车泵、三台砼地泵。地上施工安排四台砼地泵。

（3）砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。

（4）砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，是管壁处于充分滑润的状态下，在开始泵送砼。

3.砼浇捣的一般要求:

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.梁、板混凝土浇筑:

本工程梁板砼浇捣将采用布管泵送的方法,将砼输送至浇捣部位。

GB／T 39424.1-2020 道路车辆交通事故分析 第1部分：术语.pdf（1）梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。

（6）施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。

（8）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

GB／T 37459-2019 自升式平台升降装置安装要求（2）施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。