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11层办公楼屋面工程施工方案

3.1屋面施工劳动力组织 3

3.2施工进度计划 4

污水处理池施工方案设计6质量要求及保证措施 20

8安全、文明施工、消防管理点 23

1.1****大厦工程建筑、结构施工图纸

1.4《建筑分项工程施工工艺标准》中有关章节

1.5《建筑施工手册（5）》（第三版）中屋面工程章节

1.6各类相关设计变更、洽商记录

****大厦工程位于北京****公园中心区，是一座高科技智能化的电信通讯及办公大楼。肩负着实现“数字奥运”和保障2008年奥运会信息通讯的重要使命。本工程为框架剪力墙结构，地上11层，主要为大堂、展厅、通讯机房、办公用房。地下2层，为地下车库、设备用房和营业厅。建筑面积96518m2，其中地上部分74104m2，地下部分22414m2，屋面面积7032m2。

屋面具体施工部位及工程做法如表：

屋（1）最薄处212主屋面

1、10厚铺地砖，干水泥擦缝；

2、20厚聚合物水泥砂浆卧铺；

3、40厚C20细石混凝土保护层3000×3000分缝，缝宽10，填聚苯板；

4、4厚1∶6水泥砂浆隔离层掺水泥重5％的增稠粉；

5、50厚挤塑型聚苯板保温层；

6、防水层为两层SBS弹性体改性沥青防水卷材（3+3）（Ⅱ型聚酯胎）；

7、20厚1∶5水泥增稠粉砂浆找平层；

8、找坡层：檐口起始处1m范围内0～20厚1∶4水泥砂浆找2％坡度，1m以外最薄处30厚加气碎块混凝土找2%坡；

9、1.5厚聚合物水泥基复合涂料隔气层；

10、20厚1∶3水泥砂浆找平层。

11、钢筋混凝土楼板。

屋（2）最薄处140厚

部位：电梯机房、屋顶楼梯间、无线机房屋面等（具体详建筑平面图）

1、20厚1∶2.5水泥砂浆保护层，分隔缝≤1.5m；

2、4厚1∶6水泥砂浆隔离层掺水泥重5％的增稠粉；

3、50厚挤塑型聚苯板保温层；

4、防水层为两层SBS弹性体改性沥青防水卷材（3+3）（Ⅱ型聚酯胎）；

5、20厚1∶5水泥增稠粉砂浆找平层；

6、找坡层：檐口起始处1m范围内0～20厚1∶4水泥砂浆找2％坡度，1m以外30厚加气碎块混凝土找2%坡；

屋（3）（最薄处50厚）

部位：小雨棚屋11（88J1－1）

附注：1、表中未注明单位均为mm。

2、表中分层做法按由上到下次序列出。

本工程工期紧，质量要求高，屋面有装饰梁柱、空调基础、配电柜基础等众多突出物，屋面面积大，转角处多，以上诸多因素造成施工难度较大，为确保工程质量及进度，保证安全施工，特制定以下措施：

3.1屋面施工劳动力组织

3.1.1项目部管理人员组织及职责见下表：

全面负责屋面工程的质量工作

负责屋面工程的施工组织安排

技术措施拟订，解决现场技术问题

进行安全管理，组织对工人的安全教育，进行各种安全监督检查；进行绿色施工管理

负责屋面工程施工方案的编制及指导现场施工

进行质量管理，检查屋面工程各个工序的质量问题，对监理进行报验，完成质量管理资料的填写

组织协调屋面工程现场生产，进行安全、质量、绿色施工管理，对工人进行技术交底，填写隐预检记录及施工日志，提出材料计划。

负责屋面工程所需材料的采购、进场验收以及收料、发料。

负责施工电梯等施工机具的正常运转，保障现场的水电供应

地砖保护层、砂浆保护层施工

施工范围内材料转运、文明施工

防水层、隔气层的施工必须由具有专业资质的劳务队伍施工，作业人员应持证上岗。

为确保屋面工程质量、高速、优质，特根据工程特点制定施工进度计划如下：

施工进度计划遇雨天、大风天气，工期顺延，亦可根据施工现场实际情况，做适当调整。

⑴规划现场及标识：针对本屋面工程施工所需材料量大，种类多，质量要求高，工期紧的特点，为保证工程质量、进度、成本、安全等控制目标的实现，在施工现场规划了各种屋面所需材料堆放场地、加工场地，并挂牌标识。

⑵材料运输：每座楼设一部施工升降机，用以高效运输屋面工程施工所需材料。

⑶设备用电：按项目部及公司用电规定预先引线配置至指定屋面上的场地。

⑷流水施工划分：本工程屋面面积较大，且同一楼屋面有高差，且大小不一，故宜分层、分段施工，按照“先高后低、先小后大”的原则进行施工。

⑴组织结构工程验收和专业交接检查工作。

⑵认真学习屋面施工的各项规范与规定，熟悉施工图纸，确定施工顺序和施工方法，并针对本工程的施工难点、要点进行研究与讨论等交流，形成文字性记录，及时总结并交底至相关人员。

⑶为保证工程施工质量与进度，采取挂牌施工，责任到人，制定奖罚规定，奖罚分明。

⑷设专职质量检查员现场督促检查。

⑸施工前组织全体施工人员学习防水施工方案，并做详细的书面交底，进一步明确施工工艺及施工顺序。

⑹技术、质量和材料管理人员，认真验证进场材料的性能、型号及其规格是否符合设计要求，不合格材料杜绝进场。

⑺做好各分项工程技术交底，并有相应成品保护措施。

⑴保温材料：50厚挤塑型聚苯乙烯板

挤塑式聚苯乙烯板材料质量要求：

表观密度：25～50kg/m3；

压缩强度（45天）：≥150kPa；

导热系数（25℃）：≤0.03W/m·K；

吸水率（浸水96h）：≤1.5；

板材表面基本平整，无严重的凹凸不平。

聚苯乙烯板进场后应采取防雨防潮措施，并抽样检查其表观密度、压缩强度，合格后方可进行施工。

⑵防水材料：根据设计图纸屋面材料采用SBS弹性体改性沥青防水卷材，材料进场后分别堆放在十层楼面的不同房间。严禁接近火源或热源。基层处理剂应用密封桶包装。卷材直立堆放不应超过一层，并不倾斜或横压，且不得集中堆放在一个房间。

卷材进场后现场抽样复检，随机抽取两卷开卷进行外观质量检查，合格后在卷头去掉2.5m截取1.5m两片送实验室进行物理性能检查，检查项目有：拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性。

⑶加气混凝土碎块，最大粒径30mm，由加气块生产厂家提供，现场根据配合比搅拌成加气碎块混凝土。

⑷地砖：颜色、尺寸及等级由业主及设计院确定，质量标准达到优等品。要有质量证明文件、检测报告。

⑸其他材料：聚合物水泥基复合涂料、P.O32.5水泥、中砂、基层处理剂。

⑴主要机械：施工升降机3台，搅拌机2台，喷灯10把。

⑵主要工具：小推车20辆，木抹子60把，刮杠10把，铁锹40把，筛子4个，料桶30只，滚刷30把，平铲50把，剪刀50把，壁纸刀30把，扫帚30把，拖布25把。

⑶各种机械设备及外脚手架准备就位后，应通过项目部安全员和电工的检查合格后方可使用。

⑴后浇带混凝土浇筑，结构验收完毕。

⑵楼板上地锚、钢筋棍应割除磨平，用砂浆抹平。

⑶雨水管及雨水斗应按找坡坡度放大样确定标高就位固定。

⑷装饰灯电源接线及避雷引线安设完成。

屋面隔气层、找坡层、防水卷材层、保温层等工序，在大面施工之前必须先做样板，经监理、技术部、工程部、质量部联合验收之后方可大面积展开。

根据不同屋面及设计要求确定以下三种施工工艺流程：

结构基层清理→找平层→安装雨水口、风帽等→防水涂料隔气层→加气碎块混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→阴阳角修补→防水基层验收→涂刷基层处理剂→铺第一层卷材→防水卷材验收→铺第二层卷材→防水卷材验收验收→闭水实验→聚苯板保温层→水泥砂浆隔离层→细石混凝土保护层施工→上人屋面铺设地砖。

结构基层清理→安装雨水口、风帽等→加气块混凝土找坡层→水泥砂浆找平层→阴阳角修补→涂刷基层处理剂→铺第一层卷材→验收→铺第二层卷材→验收→聚苯板保温层→水泥砂浆隔离层→水泥砂浆保护层。

⑶非上人屋面(小雨篷)：

结构基层清理→找坡层→水泥砂浆找平层→阴阳角修补→涂刷基层处理剂→铺第一层卷材→验收→铺第二层卷材→验收→水泥砂浆保护层。

5.2.1上人屋面找平层施工

⑴找平层为20mm厚1∶3水泥砂浆，施工前将屋面基层清理干净，凸出表面的灰渣等杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

⑵抹灰饼：灰饼用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.5～2.0m，，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。用1∶3水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平。

⑶砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，在砂浆中加减水剂并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。

⑷找平层水泥砂浆配合比为1∶3，将已搅拌均匀的水泥砂浆铺平，用2m刮尺靠按灰饼刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子第二遍压光，砂浆终凝前，如果有损坏找平层及时修补。

⑸找平层抹平、压实以后12h可洒水养护，养护期为7天，经检查干燥后方可施工隔气层。

⑹找平层表面不得有酥松、起砂和起皮现象。

找平层应设分格缝，缝宽20，分缝纵横不大于6米，密封膏填密实。

5.2.2隔气层施工(具体施工做法以厂家提供的产品说明书为准)

⑴隔气层为1.5mm厚聚合物水泥基复合涂料。

⑵基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗透、不平处须先找平，渗透处须先进行堵漏处理。

⑶按规定比例取料，充分搅拌均匀直至料中为含团粒（依照相应搅拌时间3分钟以上，最好用机械搅拌）。

⑷打底层涂料的重量的配比：液料:粉料:水＝10:7:10，下层、中层和上层涂料的重量的配比为：液料:粉料:水＝10:7:1。

⑸涂刷底层涂料（厚度1.5mm）

①涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，施工后防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

②若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。

⑹涂刷第一道涂膜层：用滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。涂布顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。

第一道涂膜干固后，随即在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，涂刷方向相互垂直。

⑻找坡层施工，须在隔气层完成2天后进行。

⑴找坡层：檐口起始处1m范围内抹0～20mm厚1∶4水泥砂浆，找2％坡，1m以加气碎块混凝土找2％坡，找坡层设分隔缝，双向中距6m，缝宽10，高度为找坡层厚度，缝填聚苯条。

⑵加气碎块混凝土：加气碎块由厂家提供，粒径小于30，到现场后加水泥和砂，用搅拌机拌合均匀，配合比为加气碎块∶砂子∶水泥=6∶1∶1（体积比）

当厚度超过120时先铺加气混凝土碎块震压拍实（空隙处用小加气碎块级配填实），再覆盖加气碎块混凝土。

⑶上人保温屋面、非上人保温屋面、非上人不保温屋面的找坡高度按图纸设计要求确定最高点(分水岭)和最低点(水落口)的高度，并以此作为依据确定找坡层各分格角点高度。

⑷根据屋面图纸排水坡度示意及落水口的位置确定出抹水泥砂浆和铺加气混凝土碎块的范围。

⑸施工前基层表面应清扫干净，抹水泥砂浆范围内根据坡度确定灰饼的厚度，灰饼间距1m，铺加气碎块混凝土的范围内根据坡度用水泥砂浆做灰饼，平均2m做一个灰饼。

⑹配合比要称量准确，搅拌均匀，严格控制稠度。浇筑应按由远到近、由高到低的顺序浇筑（整体浇筑时必须用在分格缝处用木条临时隔离，待可以上人后取出木条），严格掌握坡度，应做好控制线，铺摊时随时复核坡度位置，可用2m左右的刮尺找平。

⑺找坡层与女儿墙或其他高出屋面的墙面、装饰柱、山墙、设备基础等交接处，加填30厚聚苯乙烯板条，高度同找坡层高度。

⑻为保证加气碎块混凝土的密实，操作时应用磙子来回碾压，直至表面泛浆，在初凝前用木抹子多搓几遍，以保证基层的平整。

⑼待找坡层强度达到1.2Mpa后可以上人，此时应尽快进行找平层施工。

⑴铺砂浆前，表面应清扫干净，但不得洒水湿润。

⑵找平层设置分格缝，用小木条嵌缝留设，缝宽20，纵横向中距≤6m，缝高同找平层高度。找平层分格缝应与找坡层分格缝相重合，立面与平面交接处（女儿墙、山墙、设备基础、出屋面机房等处）阴角留30厚分格缝。

⑶抹灰饼、冲筋、装档：灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.2～1.5m，然后根据灰饼用1：3水泥砂浆冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，用木抹子搓平。

⑸待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。

⑹铺设找平层12h后，不得采用大量浇水或蓄水的养护方法，应采取稍微洒水湿润表面，然后覆盖塑料薄膜的方法养护，养护时间一周。

⑺找平层硬化后，应用建筑防水沥青嵌缝油膏嵌填分格缝（油膏不得直接依附在找坡层上，应保留底部一部分（油膏厚度不得小于高度的一半）聚苯乙烯板作为背衬材料）。

⑻找平层与突出屋面结构（女儿墙、墙体、装饰柱、变形缝、突出屋面管道等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径为50mm。

防水层为两层SBS弹性体改性沥青防水卷材（3+3）（Ⅱ型，聚酯胎），施工方法除个别节点位置（女儿墙和山墙附加层阴角处，找平层分格缝附加层处）外均采用热熔满粘法，铺贴方向平行于屋脊。

⑴找平层要压光，做到坚实、平整，阴阳角部位抹成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。基层含水率小于9％，可以在基层表面放一块1000×1000的卷材，经2小时后，看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。

⑵刷基层处理剂：涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。使油层干燥而又不沾染灰尘。

⑶一次涂刷的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，不得过大或过小。

⑷基层处理剂涂刷分段进行，涂刷完后在当天铺完该段防水层。

⑸喷涂两遍基层处理剂，第二遍喷涂在第一遍干燥后进行；等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。

⑹弹线：在已经处理好并且干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接尺寸（长短边搭接宽度均不得小于100mm），弹出卷材的基准线，按此基准线进行卷材铺贴施工。（该工程沿南北方向铺贴卷材）

⑺屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和雨水口部位的处理，然后由屋面最低处向上进行。尽量减少卷材的搭结。

附加层：阴阳角处附加层宽度为500mm，找平层分格缝处的附加层宽度为200，在女儿墙和山墙阴角处泛水处的附加层应该有200的范围是空铺，在找平层分格缝处附加层采用空铺。

⑻阴阳角处附加层施工的方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，并压实铺牢。如下图：

⑼当基层处理的各项作业完成后，即可进行卷材铺设作业。

a）卷材端部加热b）卷材末端加热

1—卷材2—喷灯3—隔热板4—端部5—末端

粘贴好端部卷材后，把卷材的其余部分重新卷成一卷，即开始大面积铺贴。

1—喷咀；2—火焰；3—改性沥青卷材；4—水泥砂浆找平层；5—混凝土层；6—卷材防水层

当烘烤到沥青熔化，卷材底出现黑色光泽发亮并有微泡现象时（此时沥青的温度在200º～230º之间），推滚卷材的工人随着向前推滚，并随时注意卷材接缝的宽度。卷材接缝宽度长边不小于100mm，短边不小于100mm。

在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm，喷灯移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准，在移动过程中，挡板和喷灯要密切配合，切忌火焰烧伤或挡板烫损搭接处的相邻卷材面。另外，在加热时还应注意喷灯嘴不能触及卷材，否则极易损伤卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，滚压粘结牢固，不得有空鼓皱褶。

待搭接缝口溢出沥青时用小抹子把溢的热熔胶刮平，沿边封严，使其形成明显的沥青条。

对于卷材短边搭接缝，可用抹刀挑开，同时用汽油喷灯烘烤卷材搭接处，待加热至适当温度后，随即用抹刀将接缝溢出的热熔胶刮平、封严。

卷材与基层、卷材与卷材之间要求满粘。同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开350mm以上，避免接缝集中。上下两层卷材的接缝应错开不小于350mm幅宽。

本工程水落口杯为后安装（相对于结构），直式、横式水落口在屋面卷材防水层施工以前安装，且该部位找平层施工完毕，符合防水卷材施工要求。

水落口杯与竖管承插口的连接处用密封膏嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口杯的上口安装标高，必须准确，符合设计要求，不得过高或过低。

在水落口与基层交接处，抹出与雨水斗向吻合的基层，找平层坡度必须准确，在杯口四周500mm范围内设附加增强层，厚度为2mm，在嵌缝后立即做好。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均粘贴在杯口内，用雨水口的内件将其压紧，内件与卷材间满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封膏填封。直式水落口做法如下图所示。

横式水漏斗做法如下图所示：

⑾泛水与女儿墙防水层收头

泛水指屋面的转角和立墙部位。泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从上向下铺贴立面卷材。

防水层在泛水部位的收头在女儿墙（设备基础，屋面通风口等）挑檐底部，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。如下图所示：

⑿考虑到屋面施工处于雨季施工，加气混凝土找坡层中水气未必能干透，为保证防水卷材万无一失，结合以往施工经验，在找坡层中做排气孔，排气孔采用φ25PVC管材，位置在找坡层与女儿墙根部预留的30宽分格缝中，间距为沿女儿墙每跨设置一个，在施工之前，应先排气管处女儿墙剔进20深，安完管后用砂浆将混凝土表面补平，同时应保证找坡层中纵横分割缝的畅通。

所有屋面设备基础应在屋面防水层施工之前施工完毕，并且将基础与设备的连接件施工完毕，防水层施工时卷材尽量将基础包住；如果设置与基础之间无连接件，则设备与基础之间应垫一层橡胶垫，而不应直接搁置在防水卷材上。

防水层施工完毕之后，进行蓄水验收，蓄水时间不得少于24小时。

防水层施工及验收完毕进行下道工序施工期间，需要特别注意：不得以硬物撞击、搁置、碾压防水层，进尽量杜绝交叉施工，如必须进行，需采取一定措施，来保证防水层的完整。

⒁落水口杯与基层接触处应留宽20、深20的凹槽，用建筑密封膏嵌填密实，防水层铺贴时，应伸至杯口内。

⒂管道四周与找平层之间应留宽20、深20的凹槽，用建筑密封膏嵌填密实，管道根部应设置防水卷材附加层，高度和宽度均不小于300，管道上口的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封膏封严。

该工程屋面保温层为50mm厚挤塑式聚苯乙烯板保温层。

挤塑式聚苯乙烯板材料质量要求：

表观密度：15～30kg/㎡；

压缩强度：60～150kPa；

导热系数：≤0.041W/m·K；

吸水率：≤6.0v/v，％；

70C0温度下48小时尺寸变化率≤4％；

板材表面基本平整，无严重的凹凸不平。

聚苯乙烯板进场后应采取防雨防潮措施，并抽样检查其表观密度、压缩强度。

挤塑式聚苯乙烯板用胶粘剂粘结铺贴。块材因紧贴在基层上，并因铺平垫稳。粘结聚苯乙烯板采用聚苯胶与防水层粘结牢固，粘结可采用点粘法，但每块板材不得小于4点，每点面积不小于100mm×100mm。大面积铺贴使用整块板材，当需要小块板材时用锯条裁隔整齐，板材接缝位置不受限制，接缝采用对接，缝隙宽度不大于5mm。

雨天和五级风以上天气不得施工，当中途下雨时应采取遮盖措施。

隔离层为4mm厚1∶6水泥砂浆掺水泥重5％的增稠粉。

砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，在砂浆中掺水泥重6％的增稠粉并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，隔离层施工不需要设置分隔缝，直接在保温层上抹灰即可。

5.2.8.1上人屋面保护层为40mm厚C20细石混凝土，3000×3000分隔缝，缝宽10mm填聚苯板。缝高同细石混凝土层高度。分隔缝见附图。

⑴铺混凝土前，防水层表面应清扫干净，基层上刷一道素水泥砂浆，但不得洒水湿润。

⑵抹灰饼、冲筋、装档：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出保护层的上平标高控制线。灰饼用细石混凝土做成5cm见方，水平距离为1.2～1.5m，然后根据灰饼用细石混凝土冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。冲筋使用干硬性混凝土，厚度为4cm。用细石混凝土根据冲筋标高，用木抹子将细石混凝土摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的细石混凝土与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平。

⑶水落口处由四周向排水孔方向找好坡度，并考虑贴砖面层施工，该处各级坡长度必须符合屋面砖模数。

⑷细石混凝土配合比要称量准确，搅拌均匀，严格控制稠度。细石混凝土铺设按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每一个分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，用2m左右的直尺找平。

⑸待细石混凝土稍收水后，用抹子抹平不压光；完工后表面少踩踏。细石混凝土表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。

⑹铺设细石混凝土层12h后，需洒水养护，但避免采用大量浇水或蓄水的养护方法。

⑺保护层与突出屋面部位（女儿墙、墙体、装饰柱、变形缝、突出屋面管道等）之间预留宽度30mm的缝隙，并用密封膏嵌填严密。

5.2.8.2不上人屋面保护层为20mm厚1∶2.5水泥砂浆保护层，分隔缝间距1500×1500，缝宽10mm。分隔缝见附图。

⑴保护层施工前，应根据做法要求用木板条每1.5m见方设置纵横分格缝，缝宽10mm。

⑵铺设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平，终凝前用铁抹子压光保护层。

⑶保护层表面应平整，不能出现抹子压抹的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。

⑷保护层与女儿墙、出屋面墙体、装饰柱之间应预留宽度30mm的缝隙，并用密封膏嵌填严密。

⑸在隔离层上刷素水泥砂浆一道，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打低铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。

⑹抹灰饼、冲筋：灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.2～1.5m，然后根据灰饼用1：3水泥砂浆冲筋，筋宽5cm，每隔1m左右冲筋一道。有排水孔的部位应由四周向排水孔方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆，厚度为2cm。

⑺抹灰：用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，用木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，浇水养护。

5.2.9上人屋面面层为铺地砖保护层10mm厚缸砖+20mm聚合物砂浆铺卧。

⑴缸砖应提前一天放在水中浸泡，基层应干净湿润且无起砂、脱皮现象，柱脚、管根、女儿墙角、雨水斗等处应将杂物清理掉。

⑶铺砖：从中间向四周铺开，纵向先铺四行砖，找好规矩（位置及标高），退着铺砖，每块砖要跟线。

⑷拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整、拔缝，将缝找直并将缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。

⑸勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝深3mm，平缝。要求勾缝密实，缝内平整光滑，最后用干水泥擦缝。

⑹养护：铺完砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。

⑺保护层与女儿墙、出屋面墙体、装饰柱之间应预留宽度30mm的缝隙，并用密封膏嵌填严密。

具体铺贴方案，待屋面砖的规格确定后再进行排布。

5.2.10女儿墙内侧做法

女儿墙内侧装修做法为外墙22，卷材以上（即压顶以上）做法为抹灰后喷外墙乳胶漆。

女儿墙卷材表面（即压顶以下部分）做法待屋面砖规格确定后再综合考虑。

屋面工程所使用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

⑴挤塑型聚苯板厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，且不得大于4mm。

⑵保温层的基层应平整、干燥和干净。

⑶挤塑型聚苯板应贴严，粘牢。

A：⑴找平层施工保证坡度准确，使排水通畅；砂浆的配合比要准确；找平层表面要二次压光，充分养护，使找平层表面平整、坚固、光面，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。

⑵找平层施工应保证基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

⑶找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

⑷找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

找坡层所使用的原材料、配合比必须符合要求,计量准确

找坡层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查NB／T 10250-2019 页岩气水平井产出剖面测试作业及资料解释规范(连续油管工艺).pdf，平整度不大于5mm

找坡层必须具备较高的强度和抗裂性,以保证屋面施工质量

找坡层的坡度必须准确，符合设计2%的坡度要求

两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口等，均应做成半径为20mm的圆弧

分格缝留置应准确，其宽度及纵横间距应符合6m要求。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直

内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽T／CECS 643-2019 公共建筑机电系统能效分级评价标准，嵌填密封材料

宽度一致，平直，间距准确