施组设计下载简介：
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脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。
工作温度：45～100℃
3、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
铁路工程某特大桥135m连续梁施工方案5．《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83
6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009、1—92
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95
9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303—88
13、《表面处理规范》SIS—055900
14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687
15、《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99
16、《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88
17、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里
5mm(Min.3.5mm)
联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm(Min.3.5mm)
2mm(Min.1.8mm)
联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm(Min.3.5mm)
联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4mm(Min.3.5mm)
联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
3mm(Min.2.5mm)
2mm(Min.1.8mm)
2mm(Min.1.8mm)
联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里
联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
Kg*cm（Du－Ponttester）
g/cm2.hr.mmHg
玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比
2.0mm(Min.1.8mm)
联强玻璃鳞片胶泥（二层）
联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里
4.0mm(Min.3.5mm)
联强玻璃鳞片胶泥（二层）
联强中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里
3.0mm(Min.2.5mm)
联强玻璃鳞片胶泥（二层）
1.为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
1．在大风，大雨，大雾天禁止涂装作业。
2．在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
3．在气温低于5℃时，一般不进行涂装作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥的固化速度明显减慢，材料性能降低。
搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。
吸收塔搭建脚手架，间隔塔壁30～50cm左右。
3.2、原有好的防腐层，附着力非常好的条件下，喷砂不会全部除去，表面会有一定粗糙度，不影响后续防腐。但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理，不小于30度。
3.3、在底漆之前，表面进一步处理，使用无水丙酮或无水酒精，擦拭表面。
4乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序
4.2VEGF鳞片胶泥中涂
取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）
经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。
8）局部玻璃纤维布（毡）增强（阴阳角）
被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图。
阴阳角区衬里补强结构示意内支承架区衬里补强结构示意
d）内支承架区衬里结构
在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
五.VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测
在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
表面处理的检验：采用目测法，涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
抹胶泥后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以4000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，检测结涂刷面漆。
一般情况下，施工完毕后养护时间：夏季3天以上、冬季10天以上。但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
1．凡进入厂区施工人员严格服从甲方安全指挥与管理。
2．施工现场做好防火预案。
3．每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设有明显标志。
4．易燃、易爆危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
5．储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
6．各种物品分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
7．搬运过程中应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。
1．2m以上作业均称为高上作业，高处作业工人应佩戴安全带和安全帽。
2．搭设的脚手架，最上层应形成梯形平台，并应铺满跳板，便于工人操作。
3．脚手杆立杆间隔为1850mm以下，第一步横杆应在2m以下，以上各步横杆间隔应为1800mm，对双排架宽应在1500mm以内，应在脚手架内外侧形成45°斜拉杆。
4．脚手架上铺设的人行走道，要保证400mm宽，应由2块跳板组成，跳板的探头应在小杆架设处用钢丝捆扎好，不允许有探头活动跳板。
5．为保证衬里施工和保护衬里层，脚手架组装和解体必须有施工方案和技术交底，施工时要有专人监护，严格按拆装程序办理。
6．起重操作工人必须持证上岗，无证人员不得参加作业。
7．起重过程应按国家通用的起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重工作面。
8．每日作业前要对起重设备、电源、刹车、各种绳索和滑轮进行检查，发现问题应修复更换后方可使用，起吊时不得超载运行。
表面处理：喷砂按ISOSa2.5的程度施工，
表面粗糙度标准应达到50μ以上。
底漆涂布：在喷砂工序结束后6小时内（同一天），用滚
筒或毛刷按面积均匀涂布玻璃鳞片底漆。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：20到50分钟。
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）
4）玻璃鳞片胶泥涂布（第一层）：
待鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），镘涂上一层玻璃鳞片胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。
使用定量：1.6kg/m2
使用时间：20至50分钟
涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）
5）玻璃鳞片胶泥涂布（第二层）：
待第一层玻璃鳞片胶泥指触硬化后（约2到3小时），再涂布第二层胶泥，平均厚度为1mm，然后进行表面处理，方法同第一层。
使用定量：1.6kg/m2 使用时间：20至50分钟 中间检查间隔：2小时到20天（阴凉环境）
中间检查：孔隙检查(6000V)、膜厚检查（至少1.8mm）
7)面漆涂布：按要求将面漆用毛刷或毛滚轮均匀涂布一层。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：15到25分钟
完成检查：孔隙检查(6000V)、膜厚检查
（至少1.8mm）及目视检查。
养护：夏季3天以上、冬季10天以上
LQFL－2:联强中温耐磨型玻璃鳞片衬里5.0mm
喷砂施工：表面处理标准应达ISOSa2.5以上，
表面粗糙度标准应达到50μ以上。
底漆涂布：在喷砂工序结束后8小时内（同一天），用滚筒或刷子涂布一层玻璃鳞片胶泥用底漆。
使用定量：0.2kg/m2
使用时间：20到50分钟
XX路面改建工程路面沥青混凝土施工方案涂布间隔：2小时到20天（阴凉环境）
玻璃鳞片胶泥二道待玻璃鳞片胶泥用底漆指触硬化后（约2小时），
镘涂上一层调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥，厚度为1mm，接着使用湿苯乙烯对其表面进行滚涂处理，以除去内部气泡。 使用定量：1.6kg/m2 使用时间：20至50分钟
待胶泥指触硬化后，重复上一工序
胶泥涂布：待下层玻璃鳞片胶泥用胶泥指触硬化后
（约2小时），再使用调好的玻璃鳞片胶泥用胶泥进行补充涂布，将平均厚度调整为3.0mm，表面处理方法同上。 使用定量：1.6kg/m2 使用时间：20至50分钟 中间检查间隔：3小时后内蒙古某电厂2×300MW空冷机组工程施工组织设计，最长20天（阴凉环境）