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铁路工程某特大桥135m连续梁施工方案

***铁路工程***标段

某特大桥135m连续梁施工方案

某滑坡治理工程施工组织设计-secret***铁路工程项目经理部

2010年10月目录

3.1施工管理组织机构 3

3.2主要施工力量配备 7

3.3主要施工机械设备配备 8

3.4施工进度安排 9

四、连续梁施工方案、工艺与质量控制 10

4.1连续梁施工总体方案 10

4.2连续梁施工工艺 11

4.2.10#块施工 11

4.2.2挂篮设计及安装 11

4.2.3挂篮压载试验 11

4.2.4挂篮调整及定位放样 11

4.2.5钢筋安装 12

4.2.6预应力及管道安装 13

4.2.7内模安装 15

4.2.8预埋件安装 15

4.2.9混凝土施工 16

4.2.10混凝土养生 17

4.2.11预应力张拉及压浆 18

4.2.12挂篮前移 19

4.2.13边跨现浇段施工 19

4.2.14合拢段施工 19

五、工程质量保证体系 25

六、安全保证措施 28

七、工期保证措施 34

八、环境保证措施 37

九、文明施工保证措施 38

某特大桥主桥连续梁施工方案

1.1新建铁路施工承包招标文件、设计图纸等；

1.2国家及铁道部现行的有关设计规范、施工规范（指南）、施工工程质量验收标准、试验规程、安全规则等；

1.3《客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南》；

1.4《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设（2005）160号)；

1.7我队对当地环境及现场调查所获取的有关资料；

1.8我队的机械设备、施工技术、管理水平及类似施工经验；

1.9其它有关技术规范、规程及技术文件；

（85.05+135+85.05）m连续梁跨越水道，主跨桥墩25#、26#墩位于水道之中，墩位处水深9m以上。箱梁顶宽11.6m，底宽7m，箱梁截面为单箱单室直腹板。顶板厚45cm，跨中处为支点0号段，长度13m。一般梁段长度分别为3.0m、3.5m、4.0m，合拢段长2m，边跨现浇段及合拢段共长19.25m，最大悬臂浇筑块重2143.9KN。连续梁为悬臂浇筑，采用挂篮施工。

该特大桥（85.05+135+85.05）m连续梁平面位于半径R=6000m，缓和曲线L=90m的曲线半径上，曲线起点里程DK032+398.27，终点里程DK33+015.89，曲线全长617.62m。其中24号墩至25号墩中跨A′6节段（DK32+398.27）为直线段，25号墩中跨A′6节段（DK32+398.27）至26#墩A′5#段（DK32+488.27）为缓和曲线段，26#墩A′5#段（DK32+488.27）至37#墩（33+925.89）为圆曲线段。

纵断面24#墩至26#墩A′4节段（ZY点DK32+524.75）为+9.7‰的纵坡，26#墩A′4节段（ZY点DK32+524.75）至32#、33#之间为竖向曲线，竖曲线半径15000m，竖曲线全长250.5m，切线长125.256m。

2.2.1连续梁梁施工所用主要材料如下：

越秀牌PO52.5水泥

φJ15.24高强度钢绞线

锯齿块、封锚端、槽口、锚下加强

纵向预应力锚具(含锚下螺旋筋）

横向预应力锚具（含锚下螺旋筋）

横向预应力锚具（含锚下螺旋筋）

竖向预应力锚具（含锚下螺旋筋）

70×19㎜金属波纹管

内径φ150㎜，壁厚7.7㎜

内径φ80㎜，壁厚4.8㎜

3.1施工管理组织机构

在施工过程中应严格贯彻执行新建铁路、客运专线质量体系标准中的有关规定，精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理对工作的指导和监督，确保工程质量和工期。

3.1.1施工组织机构及其职能

针对连续梁的特点，有利于施工组织管理的原则，我们拟实行项目法管理，组建连续梁矩阵式施工管理体系，实行项目队长负责制，全面履行施工合同。

项目队配员15人，项目队长1人，副队长3人，总工程师1人，设置5个职能部室，全面负责各项施工管理职能和具体执行各项施工职能工作。设连续梁专业施工分队，张拉作业班。负责连续梁各项工程的施工。施工分队按照施工组织设计及监理、业主的要求，在现场具体进行施工操作。

3.1.2机构配置原则

3.1.3施工组织机构

施工组织机构详见下页组织机构框图。

针对连续梁施工特点，实行二级管理体系，现场施工项目队直接对项目队负责。

①组建切实有效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、生产计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。沟通项目内、外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。

②接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。

③参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并对事故直接责任人进行经济处罚。

②主持编制实施性施工组织设计（含质量计划），并随时检查、监督和落实。协助项目队长协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。

④根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。

配合项目队长具地组织工程项目的施工，负责施工方案、进行计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，提出合理化建议与设计变更等重要决策。并对项目经理负责。

质检工程师直接对项目队长和总工程师负责，行使监督权、检查权及工程质量否决权。

负责本连续梁的平面放样，标高复测，并做好内业、外业和原始资料的复核检查；负责提出测量仪器的配置、校准、送检计划。

负责本项目计量、检测、试验设备的管理校正和标识工作；负责连续梁工程材料的试验；负责现场砼施工配合比的选择和使用。

负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。

参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参加验工计价，并对合格产品进行计量。

负责物资采购和物资管理。负责制定本工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参与安装设备的检验、验证、标识及记录。参加工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价机械设备管理情况。

依据质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。负责完成工程的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导，负责全面质量管理。

负责对本合同项目承包合同的管理，按时向业主报送有关报表和资料。

负责组织工程项目验工计价，统计报表的编制，按时向有关部门报送各种报表。

负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参加工程项目验工计量，指导施工分队开展进行责任成本核算工作。

中心试验室由3名人员组成，设主任1人，专职试验人员3人。

①负责工程试验工作，了解原材料质量及工程质量情况。解决工程试验中的咨询问题。负责各种建筑材料、砼、砂浆、石材的物理、力学性能检验工作。

②负责各种有关检测记录、报告的填写、送审及整理工作。负责进场的砂石料、钢材、钢绞线、水泥、外加剂和其他成品半成品的抽样检测，协助调查搞好砂石料场的定点定场工作，随时抽查砂石及其原材料的质量。配合现场施工，测试砂石含水量、含泥量、混凝土坍落度、砂浆稠度、配置外加剂溶液、检测其浓度、记录天气、温度为现场施工提供必要的参考资料。

③做好各种施工控制，负责试验试配工作，签发施工配合比，按规定负责现场试件的制作、养护和试验。

3.2主要施工力量配备

3.2.1施工队伍任务划分

根据工程量分布，该特大桥（85.05＋135＋85.05）连续梁跨越水道。

①第一施工分队负责该连续梁结构施工作业。

②预应力张拉分队负责该连续梁的张拉、压浆及封锚作业。

连续梁施工技术工人员及劳动力的配置表3

带领各班组完成生产任务

负责指导并带领普通、预应力钢筋的制作、安装绑扎

负责指导并带领模型的安装、浇注时模型看护

负责并指导预应力混凝土的浇筑

负责连续梁的张拉、压浆、封锚

3.3主要施工机械设备配备

进入现场的设备符合有关设备的管理规定，见下表。

连续梁施工机械设备使用计划表表5

BP200087m3/h

连续梁施工进度计划安排：

开工日期：2007年10月30日，计划竣工日期：2009年8月30日，总工期10个月（见施工进度横道图附图一）。

四、连续梁施工总体方案、施工工艺及质量控制

4.1连续梁施工总体方案

连续梁悬臂施工方案表表6

做好周转材料、人员及设备的配备。

采用托架支撑方案施工，托架依托在临时支墩及墩身上，临时支墩钢筋伸入0#块，墩身与0#块间设置硫磺砂浆垫块，临时支墩与0#块进行临时固结。

根据设计图纸要求进行三角挂篮设计；按照三角挂篮设计图进行加工并验收；安装挂篮，先进行主桁及承重系统安装，再进行模板系统安装、水中主墩挂篮采用8T塔吊安装，QY25t汽车吊及浮船配合。

采用砂袋堆载预压，预压重量为最重块重量的120％，压载分级进行。

根据设计图纸与施工监测数据，采用全站仪和精密水准仪精确定出挂篮底模、侧模及内模的平面及标高，并进行加固、固定。

钢筋在加工场集中下料，现场用滚轧直螺纹钢筋连接接头或搭接焊连接。先绑扎底、腹板钢筋，再绑扎顶板及翼缘板钢筋，最后绑扎附属工程预埋钢筋。

竖向预应力钢首先安置到位，再安装竖向筋波纹管；横向预应力首先将波纹管安装到位，再逐根穿索；安装纵向预应力波纹管，在本节段混凝土浇注完成后再进行纵向预应力安装；先安装底、腹板索，再安装顶板索。

底板、腹板钢筋及所有预埋件安装到位，检查合格后，安装腹板内侧模与端头模板，内侧模采用组合钢模，倒角配木模，并用钢管进行支撑加固。

进行路缘石预埋件、电气化立柱及拉线基础预埋件、通风孔、泄水孔、护栏、轨道板底座钢筋、综合接地预埋件以及挂篮施工预埋件的安装。

砼由搅拌站集中拌合，采用砼罐车运输，并通过砼输送泵垂直输送到位。混凝土分层整体浇筑完成。砼振动采用插入振动器及附着式振动器配合使用。

主要采用洒水养生，梁面用薄膜进行覆盖，养生周期不少于14天。

张拉压浆完毕，滑动挂篮至下一段，依前工序进行施工。

边跨现浇段采用支架法进行施工，边跨合拢亦采用支架法施工。

边跨合拢后，将临时支墩与0#块间的硫磺砂浆用电热丝融化，使临时支墩与连续梁分离，从而发生体系转化，最后拆除临时支墩。

中跨合拢采用吊架施工，吊架利用挂篮底模及侧模系统。

连续梁施工工艺流程如下：

施工准备——>临时支墩施工——>0＃块施工及临时固结——>挂篮拼装——>挂篮堆载预压——>挂篮调整及定位放线——>底、腹板钢筋绑扎——>底、腹板预应力筋及预埋件安装——>内模板安装定位——>顶板及翼缘板钢筋绑扎——>顶板及翼缘板预应力筋及预埋件安装——>砼生产——>混凝土运输与浇筑——>混凝土养生及等强——>张拉——>压浆——>挂篮滑移至下一段施工——>边跨现浇——>边跨合拢——>体系转换——>中跨合拢。

0#块施工详见0#块施工方案。

4.2.2挂篮设计及安装

挂篮设计及安装详见挂篮施工方案。

4.2.3挂篮压载试验

(1)为了对挂篮进行承载检验、消除托架各杆件之间的非弹性变形、并获得弹性变形值以便调整预拱度，必须对挂篮进行超载预压。按规范超载预压重量应大于结构重量的1.1倍，根据图纸要求，本工程堆载预压按照最重段砼的1.2倍超载预压。预压材料采用砂袋。并模拟实际荷载的分布情况进行砂袋的堆放。

(2)加载需分级进行：30％、50％、80％、100％、120%，每级加载之间时间间隔最小为2小时，并对布置在横梁和翼板纵梁上的监测点进行标高变化测量。加载至120％后，需等待监测点标高稳定后方才允许卸载。特别注意卸载时也需对各级阶段进行标高测量。

(3)卸载完毕，绘制各监测点标高变化曲线，计算托架弹性变形和非弹性变形值。并根据弹性变形值设置底模及翼板侧模预拱度。

4.2.4挂篮调整及施工放样

①挂蓝前行到位，即应及时进行高程测量，竖曲线一部分在+9.7‰坡段上，一部分在竖曲线上，抄平时注意ZY点的里程（详见本方案第二章第2页）。

②大跨径箱梁悬臂法施工中挠度控制极为重要，影响梁段标高的因素很多，主要有挂篮的变形、箱梁的自重、预应力大小、施工荷载等，标高测量时应注意施加预拱度、弹性变形、非弹性变形值，在每个梁端测量6个点，梁顶4个，梁底2个。

挠度控制将影响到合拢的精度，故必须对挠度严格控制。

③立模标高确定：立模标高的调整量必须控制在一个较小的范围之内，同时要确保主梁线型平顺，即既要保证主梁各节段绝对标高的精度，也不能让主梁出现明显的折点。立模时要先实测出前一节段的实际标高，本梁段完成后的前端标高出现偏差时,应在其后的两个梁段内将其消除。

（2）施工中测量控制要点

①浇注混凝土前挂蓝各控制点观测；

③预应力张拉后高程和轴线观测；

④合拢前，相接的两个悬臂最后2至4段在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度；

⑤最后一段箱梁悬浇段立模标高须考虑施工荷载的变化、合拢束张拉、体系转换等影响。

平面放样应在桥梁中心线梁段的后部及端部各放一点，在箱梁底板端部左、右各6.88m处（竖向钢筋位置）各放一点，在顶板桥梁中心线梁段的后部及端部各放一点，在端部左、右5.8m处（翼缘板外沿线）各放一点，以方便施工。135m跨连续梁部分处在直线段，部分处在曲线段，放样时应提前进行坐标计算，并应经过复核无误后使用（详见本方案第二章第2页）。

（2）当钢筋和预应力管道或其它主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其它主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后，应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。

（3）钢筋分两次绑扎。先安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，再布置腹板钢筋，安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束。由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。

（4）腹板和底板钢筋可采取就地绑扎方案；在底板上按照设计间距标示后再进行钢筋绑扎，并设置足够的垫块。绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力筋管道。同时根据设计将纵向预应力管道放置在腹板钢筋网内，将腹板钢筋绑扎完成后，进行管道位置的调整及固定。绑扎底腹板插筋；安装底腹板竖向预应力筋的下螺母与下垫板。安装内模板并加固。绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应力管道。绑扎顶板上层钢筋及斜插筋。调整顶板纵向预应力管道位置并固定。

普通钢筋加工及安装允许偏差见表16和表17。

钢筋加工允许偏差和检验方法表7

检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件。

钢筋安装允许偏差和检验方法表8

桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）

底板钢筋间距及位置偏差

腹板箍筋垂直度（偏离垂直位置）

钢筋保护层厚度与设计值偏差

注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超过允许偏差范围。

4.2.6预应力筋及管道安装

（1）竖向预应力粗钢筋和顶板横向预应力的绑扎采取就地散绑法。且需按照图纸和规范要求放置定位钢筋，确保预应力筋的位置坐标。

（2）竖向预应力粗钢筋和钢绞线全部采取预穿束方案GBT35199-2017标准下载，即在混凝土浇筑前随腹板钢筋和顶板钢筋一起绑扎，固定在管道内，管道采用金属波纹管。

（3）应力筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把预应力筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力筋坚决不能使用。所有预应力钢材不许焊接；钢铰线应用圆盘切割机切割，不允许用电、汽切割。钢铰线、精轧螺纹钢、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。

预应力钢筋下料允许偏差见表9

预应力筋下料长度的允许偏差和检验数量、检验方法表9

检查预应力筋总数的3％，且不得少于5根（束）

预留管道应符合设计要求，梁段预留管道位置的允许偏差应小于4mm。检验数量：全部检查，检验方法：尺量L20G303 预制钢筋混凝土悬臂式阳台及空调板.pdf，每根管道检查不少于3处。