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厂房装饰项目基坑围护及模拟堆坑结构工程施工组织设计

1.3施工进度计划 5

1.4施工总平面图 6

1.6主要项目施工方法 9

DB31／T 1229-2020 安全防范工程视频监控系统现场清晰度要求.pdf1.7主要施工机具设备 26

1.9工程质量措施 28

2.0保证工程安全技术措施 29

2.1文明施工与环境保护 31

模拟堆坑混凝土设计强度等级为C25，抗渗等级为S6，底板厚度为1500mm，侧壁厚度250～2460mm不等。

围护结构Φ600钻孔灌注桩，桩长17.0m，共计76根；结构基础Φ500钻孔灌注桩，桩长23.0m，共计19根；围护结构Φ700高压旋喷桩，桩长12.0m，共计68根；主体结构钢筋用量约：22402.96㎏，混凝土约434m3；土方开挖量约731m3。

本工程施工特点是：工程量小，安全及文明施工要求高，技术难度大，场地进出不便，工期紧迫，基坑深度深，加上在原有老厂房内施工，对净高度和宽度在施工中有一定限制，因此，必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，认真落实施工组织和技术措施，精心施工，确保安全，保质保量顺利完成。

（1）首先进行放坡开挖施工，以满足围护结构施工条件。

（2）放坡开挖施工完成后，即可开始施工基坑围护结构。因钻孔灌注桩位于厂房内部，受净空限制，钻孔桩钢筋笼采用分段制作、孔口连接的方法，确保钻孔桩的质量。为保护现场环境，拟采用钢板箱作为沉淀池。高压旋喷直径为700mm，故选用两重管法进行施工。

（3）围护结构钻孔桩施工完成后，开始降水及封底施工。围护结构施工完成后，即可开始顶圈梁施工。

（4）土方开挖至设计高程后，及时施作垫层和底板砼。

（6）第二次浇注至+0.00m，高度为2.76m。同步施工二次浇注球面段及坡段。

（7）第三次浇注至+1.50m，高度为1.5m。同步施工二次浇注直线段。并同步回填及修复地面。

虽然本工程量很小，但对工程的施工难度一点不小，特别是工期，为此我公司将发挥本身的综合优势，协调、交叉、搭接各专业工序之间的施工，确保本工程按100日历天内完成。（施工网络计划图见附图一）

现场仅有厂房内可以作为施工场地，因现场场地较小，我项目部将模扳及部分钢筋安排到公司现有仓库上配制，现场设置办公室、仓库及材料堆放和钢筋绑扎半成品的堆放。施工用水在厂房原有2寸水管上开头安并装水表。用电在厂房原有配电间接至施工区域，并在施工总电箱前安装计量表。（图见下页）

（1）清除厂房基坑施工范围内地坪上原有地毯。

（2）安装水电线路，并试水试电。

（3）测量放样，报甲方复核。

（4）路面切割机进行切割，进行样洞的开挖。

（5）编制施工预算，准备工程用料。

（6）施工机具设备运行现场进行维修、维护和试运行。

（1）认真进行施工图纸学习、审查和组织围护与结构的图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算。

（2）根据设计图做好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放样。

安全用电措施1建立健全临时用电施工组织设计和安全用电技术措施交底制度，并严格执行，任何人未经审批不得随意更改临时用电设计方案、内容，改变开关的配置、线路走向等，做到临电配置合理、变更手续齐全。设置专职电气安全员，建立安全巡查制度，严格执行安全问题一票否决制。由专职电气安全员负责的全用电记录及由值班电工、检修电工负责的运行及维修、维护记录必须按时填写。

建立电气工作人员持证上岗制度，从电器工程师到电工必须具备专业知识，又劳动和安监部门签发的特种作业操作证。施工现场一切电器作业均由专业持证电工完成，其它人员一律不得从事电气及相关操作。

建立健全本单位职工及分包单位进场的三级安全用电教育制度，制定严格的奖惩措施，并严格贯彻执行。

安全用电基本知识和所用设备的性能。

使用设备前必须按规定穿戴和配戴相应的劳动保护用品；并检查电气装置和漏电保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停止使用的设备必须拉闸断电，锁好配电箱。

负责保护所用设备的负荷线、零线和开关箱，发现问题及时报告解决。搬迁或移动用电时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

电气防火措施      合理配置、检修、更换各类保护电器，做到动作参数准确，保证对线路及设备的过载、短路、漏电进行可靠的保护，以便发生各类电气故障时，开关电器能及时迅速的切断电源，避免发生设备过热带电现象。   强检查巡视，防止出现线路接地端路及绝缘强度降低。线路与设备的押线端应牢固可靠，防止电弧闪烁及接触产生高温高热，合理设置各类防雷击措施，方雷击引起的电器火灾。     电器装置及线路周围严禁存放易燃、易爆和强腐蚀介质；不得在电气设备旁边使用火源。

在箱式低压配电室及用电设备较集中的地点，如钢筋、模版加工棚等，应配足够数量的干份和二氧化碳灭火器。

灯具的架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度应不低于3m.

所有配电箱、开关箱内的闸刀完好，接线牢固，线路均有过负荷保护。 配电箱、开关箱材质选用铁板或优质绝缘材料制作，不得采用木质材料，铁板厚度不大于1.5mm。配电箱内的电器安装在金属或非木质的 缘电器安装板上。 

配电箱、开关箱内电器元件之间的距离与箱体之间的距离应符合电气规范。 熔断器的保险丝不宜过大，够用即可，严禁使用铜丝代替保险丝。焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接场地不准堆放易燃、易爆物品

现场照明照明有单独的开关箱，有漏电开关

灯具金属外壳作保护接零，灯具与地面、易燃顶面、电线保持安全距离

电线无破皮老化现象，用绝缘子固定或穿管保护

1.6主要项目施工方法

本工程设计采用钻孔灌注桩围护+旋喷桩止水，首先进行钻孔桩施工，待钻孔桩混凝土达到一定强度后，再进行旋喷桩施工。

（1）本工程基坑位于厂房内部，由于厂房内地面距离房顶横梁约13m，而旋喷桩桩底与现状地面距离有限，很难满足在地面直接施工，故旋喷桩要求；故拟先对现状地面进行放坡开挖，开挖深度约2.3m（即至顶圈梁底为止）

并在基坑内加设地坪（地坪以满足旋喷桩机停放要求为准），这样旋喷注浆管长度只需12m，且开挖后地面距离房顶横梁约15.3m，能满足施工要求。

（2）放坡开挖面及方式结构该基坑围护设计进行考虑，放坡坡度为1：1，开挖时用反铲挖掘机挖土，人工配合修边和平整

围护结构钻孔桩在放坡开挖完成后即可开始实施，基础钻孔桩在围护结构钻孔桩施工完成后实施。

（1）钻孔灌注桩工艺流程图如下：

在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与业主协商。施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地。在施工中确保钻机及其它机械的稳定、安全。

依据业主所提供的控制点坐标进行桩位放线，采用导线与三角测量相结合的方法建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，签字同意后方可使用。所有控制网点都要作好精心保护，在施工中要经常复测，一旦出现偏差应及时进行修正恢复。

钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。护筒采用8mm钢板制作，角钢加固，护筒长度约为2.0m，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设与坑壁之间用粘土分层夯实，以漏水。在护筒的上口边缘开设2个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。

钢护筒安装完毕，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合，进行钻杆垂直度检验，调整桩机内的控制电脑，使钻杆垂直度达到要求，然后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。

钻机在成孔时，要把好三关：进尺关、泥浆比重关、垂直度关。

a.进尺：不同的地层要求采用不同的进尺。根据施工工程地质、水文条件，施工密切注意各土层的变化，及时调整施工进尺。

b.泥浆：泥浆用膨润土调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆。灌注砼时的回收泥浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整。

c.灌注砼时的回收浆，用泵直接泵入沉淀池中，当泥浆循环使用达到废弃指标时，将泥浆泵入废浆池中，用排污车外运处理。

d.废弃指标为：粘度>45pa.s，比重>1.25g/cm3，含砂率>7%，PH>12。

e.垂直度：钻机施工区域地基应有相适应的承载力，保证钻机在钻进过程中稳定，使钻杆在钻进过程中不左右摇摆；施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。泥浆循环示意下图：

当达到设计孔深时，自检合格后，报请监理验收成孔深度、成孔垂直度及成孔直径。检验完成后，方可进行下一步施工，否则须进一步处理。

（3）钢筋笼制作及安装

①钢筋笼制作的总体考虑：在成桩的一系列过程中，钢筋笼的精度直接影响着成桩的顺利进行。考虑到厂房内的净空，钢筋笼分段制作。

②为保证钢筋笼的快速安装就位，在钢筋笼制作过程中采用卡板成型预拼法制作钢筋笼，即利用现有场地条件制作钢筋笼整体性胎模，钢筋笼在胎模上一次制作成型以保证直线精度。采用上下对接的钢筋笼主筋连接采用直螺纹套筒机械连接方式。

钢筋笼的吊运、就位采用现场既有电动单梁吊车（5T），当笼吊至孔口时，使笼中心对准孔位中心，扶正后缓缓匀速下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边装上保护块。

导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。由于本工程施工导管较长，要求导管有较好的刚度及垂直度，因此本工程导管选择直径φ258mm、壁厚4mm、每节长2.5m内丝扣连接的导管。初灌量计算：根据本工程的钻孔桩设计参数及初灌量的确定公式：V≥(1/4)×π×h×d；经计算，本工程砼初灌量为1m3砼。

在钢筋笼、导管下置完毕后，利用导管采用反循环法进行二次清孔，各项指标自检合格后，报监理验收。合格后经同意方可进行下一步工序的施工。

首批砼下落后，砼必须连续灌注；导管埋深的大小对灌注质量影响很大，需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止断桩，同时控制导管的最大埋深，以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升。

本工程钻孔灌注桩外侧采用高压旋喷桩止水，桩身采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺量400㎏/m3。高压旋喷桩施工原理是通过工程钻机按设计的孔位进行钻孔，钻进至设计深度后将一定压力的水泥浆和空气，通过安放在钻杆端部的特殊喷嘴中喷射出来，在高压浆液流和它外圈环绕气流共同作用下，破坏一定范围内的的土体结构，并将其强制与喷射出来的浆液混合、胶结硬化。在喷射的同时，旋转并以一定的速度提升注浆管，即在土体中形成直径明显的拌和加固体，即形成旋喷桩。本工程高压旋喷直径为700mm，故选用两重管法进行施工。

（1）旋喷桩施工工艺流程：

喷射注浆施工的第一道工序将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心，喷射注浆管的允许倾斜不得大于1.0％。

当喷射注浆管插入预定的深度后，由下而上进行喷射注浆。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。当浆液初凝时间超过20h时，应及时停止使用该水泥浆。

施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。

当这根旋喷桩施工完毕后，把钻机等机具设备移到新的孔位上。

①双重管法旋喷时，先送高压水，再送水泥浆，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。

②喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防断桩，同时立即进行检查，排除故障；如发现浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。

③旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～20%之间。冒浆量过大时：可采取提高喷射压力、缩小喷嘴直径、加快提升和旋转速度等措施进行处理；冒浆量过小时：可采取在浆液中掺入速凝剂，缩短固结时间、加大注浆量等措施进行处理。

④设备安装平稳，开孔前须检查桩位和开孔角度。钻孔钻管长度不小于3m，同心度要好。高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数正。

⑤采用两序施工（间隔一个）防止串孔。常后方可提升。浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。

⑧因故停机时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1～0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。持地层应降低提升速度，高喷参数孔段应进行复喷。

⑨及时回灌，保持孔内浆满，为确保回灌体强度，冒浆不得回收和利用。遇漏水、漏浆孔段，应停止提升，继续注浆，待冒浆正常后再提升；漏失严重时应采取堵漏措施，并做好记录。

基坑开挖施工为本工程施工中一个重要的工序，施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点。

（2）本工程顶圈梁采用组合钢模板，每隔半米设置一道Φ14的对拉螺栓，防止模板跑位。

（3）钢筋制作及安装：钢筋加工统一在钢筋加工场制作成型后搬运至安装部位，钢筋绑扎时采用同等级混凝土垫块支垫，以满足各部位保护层厚度。

（4）混凝土必须连续浇捣完成，分层下料，分层振捣，每层厚度不超过30cm。为保证施工工期，顶圈梁混凝土必须加入适当的早强剂，以便尽早开始基坑挖土施工。混凝土终凝后，覆盖二层草包，洒水使混凝土表面始终湿润，防止混凝土面出现收缩裂缝

(基坑开挖和井点降水详见专项施工方案)

主体结构施工过程中，根据施工进度，会同监理工程师对每一道工序进行质量检查和记录，合格后方可进行下一道工序。

模板设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏砼。除内拉杆外，模板的固定装置或支撑物如必须设在已完成的砼中，应经监理工程师批准。模板应牢固且不变形，能使完成的砼符合规定的尺寸和外形。模板的设计应考虑浇注砼时的震动影响。

①模板应首先采用金属模板。用金属、木材或其它被认可的材料制作的模板，要有足够的刚度，且不漏浆，能防止由于砼侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。

②砼外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，或用其它被认可的材料加上认可的衬里来制造，制成的模板必须不漏浆。模板的转角处应加嵌条或做成斜角。

③模板内金属拉杆或锚杆，应设置在距表面至少50mm的深度处。在许可使用普通金属丝作接杆时，拆除模板后应将所有金属丝从砼表面剪割到只剩6mm。

④金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，金属模板宜做成搭接或在拼缝镶嵌方木或软橡皮等。

⑤模板安装应保持正确的规定线形，直至砼充分硬化。

⑥重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。不得用垂直或倾斜的片石填方或土方表面代替模板。

（3）模板接缝、涂油与清理

①模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在砼浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。砼外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。

②砼浇注前，模板接触砼的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀。涂抹的油必须为木板充分吸收且不应造成砼表面变色。

③当在高温下使用吸水性模板时，应在浇注砼前，将模板两面用水完全润湿。

④浇注砼前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土等杂物。模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注砼。

①施工单位打算拆除模板，应在24小时前通知监理工程师并取得同意。

②模板拆除应保持不致由此而引起砼的损坏。在砼未达到足够的强度前不得拆模。

③不承重的垂直模板，应在砼的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过2.5MPa时方可拆除。

④立柱模板至少须在砼浇注后3天方可拆除，其它小型构件的垂直模板应视具体情况拆除。承重模板应在砼的强度能承受自重时方能拆除。

⑤当采用干硬性砼及加有外掺剂的砼时，可根据实际达到的强度决定拆模时间。

①在砼浇注前用于施工和其它目的的孔应予堵塞；需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上，在砼中凿孔须经监理工程师批准方可进行。

②在模板安装中，如果另用图纸上没有示出的孔位凹处，必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后砼的强度或外观，并在起吊时不致在构件上产生过大的应力。孔洞和凹处在安装完成后加以修整，使监理工程师满意。

③埋入的设施管线，其外径应不大于板或壁厚的1/3，或将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些设置以不削减结构物的强度为准。

④凡用于以支撑为目的的螺栓、管子和钢筋等构件。为在拆除时能从砼中拔出而不致有过量的震动或锤击，应在砼浇注前涂上模板油或其它油脂。

（6）质量控制：模内干净，无杂物，接缝紧密，无漏浆缝隙。支架稳定，木楔牢固。

钢筋场制作、安装。主筋采用闪光对焊焊接，其它板墙钢筋小于φ16mm直径的钢筋采用绑扎搭接。钢筋保护层厚度采用预制砂浆垫块控制。

（1）钢筋的配制与绑扎

①本工程所用钢筋均按设计施工图纸及现行规范和施工规程的要求进行现场下料和加工。加工好钢筋应按类别和尺寸堆放并挂牌标示，以免错用。

②钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标示和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。钢筋原材料出厂合格证，原材料试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求。

③钢筋加工表经复核无误后，方可施工。

④钢筋加工要先制作标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。

（2）预埋件及预留孔洞的处理

钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在砼浇注过程中变形移位。砼浇注前，对图复查，以防遗漏。

①钢筋成品与半成品及原材料进场必须有出厂合格证方可使用。

②钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。

钢筋运输以吊机运输为主，人力运输为辅。制作简易钢管架用于吊运长钢筋。

砼浇注按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。在砼浇注施工前应用水先对钢筋、模板以及与老砼接触面进行清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

①砼浇注采用泵送，砼浇注前先检查到场砼的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、砼强度标号、浇注部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

②砼捣固采用插入式与平板振捣两种方法，其中侧壁采用插入式振捣器，底板采用使用插入式和平板式振捣器。振捣时间不宜过长，以免砼产生离析。

①砼浇筑完毕后，底板结构采用草袋或塑料布覆盖，喷洒砼养护剂养护；墙体采用草袋或设置淋水装置，间隔洒水，保持砼表面润湿。

②砼的养护应符合下列规定：在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；在砼结构适当位置设置测温孔，确保养护期间砼内外温差低于25℃，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使砼内外温差过大而产生温度裂缝。

（4）砼质量通病预防措施

①砼试件的取样、制作、养护和试验要符合施工规范的有关规定；振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹碴等质量缺陷；

②在底板、侧壁交接处，由于钢筋密集，要加强振捣，以保证砼密实，必要时使用同强度等级的细石砼浇注，采用片式振捣器或辅助人工振捣，避免出现孔洞或蜂窝等缺陷；

③加强底板、侧壁相交部位及中间立柱节点的砼振捣控制。侧壁部位可从其侧面插入振捣，对钢筋密集的节点可使用Φ3.5cm的细振捣棒振捣，在底板、侧壁结合部位还要采取二次振捣措施，防止由于截面变化和砼收缩引起裂缝。使用振捣棒振捣时要快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为50cm。特别注意两条浇注带接茬部位必须振捣、不能遗漏。振捣中严禁触碰底模结构及各种预埋管路。

④砼表面的压光处理。表面成活后先用木抹子抹平，赶走多余水分，待砼终凝后，人能够踩上去不陷脚时再用铁抹子抹平压光。在人工抹面成活时要在顶板砼上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不要在砼面上走动，以防止踩出脚印。

⑤砼浇注过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时修整。

①底板施工前应将坑底软弱土清除干净，并用素砼填平；

②素砼垫层标高及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面和裂缝；因顶圈梁至基坑底面达6m左右，拟在基坑开挖完成后立即施工素砼垫层，并将垫层厚度加至40cm，以确保基坑安全。

③底板钢筋、预埋件、预留孔洞等设置经监理检查合格办理隐蔽工程验收后，方可浇筑砼；底板钢筋相接时，应将钢筋连接器全部凿出弯正，连接时必须用测力扳手控制其旋紧程度并满足规范要求；

④底板砼浇捣必须按顺序连续不断完成，采用高频震动器震捣密实，不得出现漏震或过震现象；底板砼浇捣完成的同时，及时收水、压实、抹光，终凝后及时养护，养护时间不少于规范要求。

侧壁施工、二次浇注段施工

（1）侧壁浇注施工时，采用Φ48钢管对撑。模板采用复合板，侧墙施工时要严格控制标高，并要对围护墙面进行清理、凿毛等处理。围护墙接缝有渗漏必须进行修补，方可浇注砼。侧墙砼浇注时的侧面模板可开若干个天窗，以便于震捣器的插入，砼达到一定的高度后再将孔洞封堵，砼震捣时必须仔细、认真，不得漏振、过振，确保砼拆模后的外光内实。

（3）根据侧壁结构形式，侧壁共分为3次施工。侧壁与基坑围护内边之间部分，跟随侧壁施工，同步用相同强度等级的素混凝土填筑。

②第一次侧壁强度达到一定程度后，开始第二次立模浇注侧壁。第二次浇注至厂房地平线（+0.00m），高度为2.76m。同步施工二次浇注球面段及坡段，为保证球面段及坡段施工质量，球面段及坡段模板采用整体定型钢模。

③第三次浇注至+1.50m，高度为1.5m。并同步回填及修复地面。

在施工缝处应设置止水板（带），避免造成渗漏。施工缝处应有可靠的措施保证先后浇筑的混凝土间良好结合，必要时可在施工缝处设置插筋。在施工缝处继续浇筑混凝土时，注意以下问题：1.已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5MP；2.在已硬化的混凝土表面上，凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不积水；3.在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；4.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合

1.7主要施工机具设备

额定功率(KW)或容量(m3)

根据本工程的实际情况，综合上述各项劳动力安排，计划投入施工技术管理人员5人，围护结构及桩基施工队投入15人，结构施工队投入20人。总共本工程劳动力约需40人。

挑选精兵强将，组建一个思想好、作风硬、会组织的项目经理部，经理部配备专职质量员，内部资料员，切实加强现场的施工质量管理，及时准确地收集整理好施工内部资料。另外配备专职的测量员，严格执行施工测量放养复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可施工。

建立完善的质量检测程序

由总工牵头、质安部组织、工程技术部、试验室等人员参加。采取“一看二查三听汇报”的方法，首先以施工点看施工是否符合工艺要求，二是施工工序或成品进行实测实量，然后听汇报检查各项质量资料。每完成一道工序或一分项工程由工程处组织自检，符合核准后，报质安部检查，确认达标后报监理工程师检查认定签定

完善质保制度和落实措施

（1）项目经理认真组织施工人员学习图纸，领会设计和施工大纲的意图，做好施工及时交底工作，建立技术交底卡。每道工序进行交底，重点工序重点交底，使所有的施工技术人员熟悉技术要求，掌握资料标准并严格按操作规程和施工组织设计来进行施工。

（2）加强施工班组管理，开工前对施工班组进行全面的技术、质量交底，经常组织员工参加各类质量检查和讲评活动，提高施工班组的质量意识。

（3）尊重指挥部检查和现场监理，自觉接受监理工程师的监督指导，未经监理同意不得进行下道工序的施工。

（4）加强自检查、互检制度，严格验收制度，具体步骤如下：

庆阳新区支行装修工程施工组织设计.doc施工队班组自检→施工队班组互检→质量员检查→监理工程师验收→下道工序施工。

（5）物资提供的质量保证贯穿于组织货源、采购、运输、进库、发放及施工使用的全过程，要求层层把关。对过程所用的钢材、水泥、砂石料及其它成品或半成品需有合格的质保书，并做好原材料的抽样复试工作，要求资料准确齐全后请监理检查验收。

（6）施工队必须认真做好自检、互检资料、隐蔽工程验收单、分项、分部钢材等内部资料，严格报验手续，并完善上、下道工序的交接手续，保证工程施工的质量。工程竣工后要及时做好内部质量的归档工作。

2.0保证工程安全技术措施

（1）认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全的安全保证体系。

（2）制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地地正常的生产、生活秩序。如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等安全措施。

（3）加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工程或使用新工具、新设备前要进行岗位教育和安全操作的培训。

（4）遵守劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道中。

（5）针对本工程的特点，施工外部和内部环境及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续商飞内装施工组织设计，下达作业计划的同时下达安全防护要求。