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香樟华苹渡假酒店二期模板施工方案江苏省住建集团有限公司
五、施工安全保证措施 16
七、计算书及相关图纸 19
DB41／T 2138-2021 热熔型涂料路面标线施工技术规范.pdf1、建设单位发送的已经会审的本工程施工图纸。
2、香樟华苹渡假酒店二期施工组织设计中有关模板的安排。
4、其它有关适用于本工程的技术资料及参考文献
本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计。采用木模板、定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点，灵活运用。电梯井采用伸缩式定型整体提升筒模板体系；标准层全部采用国产18厚木制黑胶合板，墙板按照尺寸预制拼装成大块，梁模板提前预制好，各类模板应进行编制，以保证下各层使用时仍在原位置。各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，考虑到层高及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各层最大限度的通用及周转且易拼装、拆模，同时确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任何部位不走模、不胀模，结构面达到内实外光，满足清水混凝土要求。
按浇筑时气温20℃，坍落度160，Ks=1.5，掺外加剂kW=1.2，浇筑速度按V=4m/h。
Pm=4+(1500/20+30)×KskWV1/3=69.7kN/m2
Pm=25H=2.5×4.8=120kN/m2(地下一层墙高4.8m)
取较小值Pm=69.7kN/m2
螺杆间距A取（0.4×0.4）m2
F=Pm×A=69700×0.4×0.4=11152N
根据查表，M12的容许应力F=12900N>11152N
选用φ12的螺栓满足要求。对拉螺栓3m以下均需设置双螺母，上部2m的对拉螺栓间距可选为0.4m×0.6m。
柱箍选用口100×50×3的方钢管,查表得A=864mm，
I=112.12×104mm4，
W=22.42×103mm3。
根据抗弯强度计算柱箍间距：
选柱1000×1100L2=1000+100L3=1100+100
L1=8fwA/Pm(L2×2A+4L×3A)
根据计算柱箍间距为34.5cm，每棵柱需选用柱箍数量再根据柱高进行相应调整。
3、顶板钢管支架计算：
模板及连接钢筋重力：750N/m2
钢管支架自重力：725N/m2
新浇混凝土重力（板厚120m）：3000N/m2
施工荷载：2500N/m2
合计：6500N/m2
钢管间距暂定1000×1000，每区格面积为1×1=1m2
每根立杆承受的荷载为1×6500=6500N
采用φ48×3的钢管A=424m2
钢管的回转半径I=d2+d1
2/4=482+422/4=15.9
立柱之间布置双向水平支撑，上下设两道并适当设竖直剪力撑
按强度计算:支柱的受压应力为：
δ=N/A=6500/424=15.3N/mm2<215N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力长细比λ=L/I=1000/15.9=62.9
查《钢结构设计规范》附录三，得φ=0.594
δ=N/φA=6500/0.594×424=25.8N/mm2<215N/mm2
模板加工（见图1～图9）
本工程钢筋混凝土结构模板墙采用国产黑胶合板为主，组合钢模板为辅，平板采用国产黑胶合板，部分不赶模数为刨光木模板。楼层模板工程采用整层支模工艺，施工顺序为：柱模板→楼梯间、电梯间墙模板→梁、板模板。模板的地面运输使用双轮车，模板的楼层垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。
图4±0.000以上外侧柱模板支设
支撑架采用钢管式脚手架，配备可调底座，可调托撑；
在梁下方横杆长度不符合模数时，则用钢管扣件代替。
图7楼梯踏步模板支设示意图（一）
图8楼梯踏步模板支设示意图（二）
图9门窗洞口模板示意图
混凝土底板外模及±0.000以下基础外围（包括基础地梁和独立承台）模板，采用基础模板，基础开挖时应注意留够相应的工作空间，以保证浇筑混凝土时模板的背面间隔1m可以增加水平支撑，以保证底部模板强度。
承台外侧模板采用组合木模板，φ48钢管扣件架支撑系统（见上）。
工艺流程：测量放线→轴线边线→绑立杆顺水→安装角柱模板→经纬仪校正固定→安装校正中间柱→检查轴线尺寸及加固情况。
本工程框架多数为方形柱。模板采用国产黑胶合板制做，模板的背面用50×100木方，间距不大于150，用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时，模板紧固使用卡具双8号槽钢制做，其间距为400，大于1200的柱中间用φ20对拉螺栓拉紧间距同卡具，柱模的上口加一个用∠45×45角钢加工的柱箍。柱模板采用φ48钢管架支撑系统，柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的短钢筋头预以控制位移，钢管支撑采用浇筑梁板时，留地锚φ25长600，每棵柱留8根（柱模板构造与支撑见示意图）。阳角接缝处加自粘性泡沫密条，防止漏浆。
根据梁的截面尺寸，用国产黑胶合板加工定型成梁底模和梁侧模，阳角处粘一条自粘性泡沫密封条，以防止阳角跑浆。底模和侧模采用φ48钢管和管件进行加固支撑，具体支撑见示意图。
（1）采用国产黑胶合板原板，主龙骨采用100mm×100mm的方木，次龙骨采用100mm×50mm方木。
（2）模板支撑体系采用满堂架式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保非吊顶房间混凝土的成型质量。
梁柱节点施工是模板工程中的重点和关键，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样，采用定型非标模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和槽钢进行加固。
采用国产黑胶合板原板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处也要加工定型模板。支撑同顶板（见示意图）。
楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。
门窗洞模板为木门框外包12mm厚国产黑胶板，角部采用100mm×100mm的角钢抱角，角钢与木门框用螺栓收紧。门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm。预留洞口模板采用黑胶板，中间支撑50mm×50mm的木龙骨，预先加工的留洞盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400mm长φ16）并加固牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。对于柱墙上的梁头位置，采用密目钢丝网片两层进行留茬处理。
门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板（具体见图10）：
后浇带处模板支设方法同平台顶板，后浇带处模板采用整块国产黑胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200mm处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。
模板尽可能及时拆除,有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机,应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。拆模具体要求如下：
（1）按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
（2）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
（3）墙体、柱在混凝土强度达到1.2MPa以上,混凝土不掉角时开始拆除模板。顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%以上（约7～8d），除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。具体为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块，以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到20MPa方可拆除。悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1MPa。
（4）模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。
（5）模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件应分类堆放整齐。
（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（10）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（11）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体安全脱离方可吊起。
（12）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
（13）基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
（14）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支护在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（15）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
（16）大模板放置角度大于其自稳角。
（17）清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
（18）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
（19）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
进入本工程的主要施工作业班组：
按工程施工阶段投入劳力情况
本工程模板支撑体系主要为梁板支撑体系，楼板厚度分别为140mm、120mm，为了简化计算，楼板取140mm进行计算。
梁模板采用15mm厚复合木模板，内竖楞采用50×100木方，支撑系统采用钢管支撑。为简便计算，选取具有代表性的梁进行计算。选二层CKL6（截面为400×1100，跨度10m，梁离地高4.7
底模自重：（7.5×0.015+5×0.1）×1.2=0.735KN/m2
砼自重：24×0.44×1.2=12.672KN/m2
钢筋自重：1.5×0.4×0.9×1.2=0.65KN/m2
振捣砼产生的荷载：2×1.2=2.4KN/m2
则：=16.457KN/m2
乘以折减系数0.9减：=0.9×=0.9×14.06=14.81KN/m
底模两侧设两道50×100mm木方，底模按简支梁计算，梁跨度为10000mm,取梁长方向1000作为计算单元。线荷载=14.81×1=14.81KN/m
取600mm，梁宽400，满足要求。
=11.11×1.1=12.22KN/m
梁底模横楞间距按750mm设置。
查《施工手册》表得φ=0.626
N=10.79×0.75+1.0×0.4×0.75=8.39KN
<=205N/mm2
新浇筑砼时对模板侧面产生的压力标准值：（采用内部振捣器时）
取较小值F=26.4KN/m2
——新浇筑砼对模板的最大侧压力
——新浇筑砼的初凝时间。（取2.5h）
——砼的浇筑速度。30÷0.35÷0.5=171m/h
——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度。
——外加剂影响修正系数，取1.0
——砼坍落度影响修正系数，坍落度为160±20mm，取1.15。
=×1.4=26.4×1.4=36.96KN/m2
振捣砼时产生的荷载标准值：4KN/m2
某5万立方干式稀油密封煤气柜工程安装施工组织设计设计值：=4×1.4=5.6KN/m2
荷载组合：36.96+5.6=42.56KN/m2
转换为线荷载：35.84×0.9=38.30KN/m2
水平内撑的验算，面板视为1000宽的“梁”
按面板的抗弯承载力计算
组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除施工工艺线荷载：=38.3×1.0=38.3KN/m