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DB41／T 2138-2021 热熔型涂料路面标线施工技术规范.pdf

DB41/T2138—20216.4.5标线施划后应收集散落的玻璃珠，并及时整理施工机械、工具，清除施工残留物。6.4.6热熔型涂料标线应自然冷却3min～5min，以保证附着性。7质量检验标准7.1基本要求7.1.1应符合JTGF80/1的要求。7.1.2在设计或规范规定使用年限内，热熔标线不应出现明显的变色。7. 2检测项目7.2. 1热熔标线外部检测项目及允许偏差应符合表4的规定。表4外部质量检验项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率6000±304000±20标线线段长度13000±15尺量：每1km测3处，每处测3个线段(mm)2000±101000±102标线宽度（mm）+5, 0尺量：每1km测3处，每处测3点反光型+0.50,0.10标线厚度测量仪或卡尺：每1km测3处，每3标线厚度（mm）突起高度不小于设计值突起型处测6点基线厚度不小于设计值4标线横向偏位（mm）≤30尺量：每1km测3处，每处测3点9000± 45标线纵向间距6000±305尺量：每1km测3处，每处测3个线段(mm)4000±203000±15抗滑值（BPN）抗滑标线≥45摆式摩擦系数测试仪：每1km测3处7.2. 2热熔标线光度性能要求应符合表5的规定。表5逆反射亮度系数检测标准表规定值（mcdm·1x"）检测项目检测方法和频率I级II级II级IV级初检施划满14天≥150≥250≥350≥450白色标线R复检正常使用满2年≥80≥100≥120≥140标线逆反射测量仪：全R初检施划满14天≥100≥125≥150≥1751km测3处，每处测9点黄色标线R复检正常使用满2年≥50≥60≥70≥807.2.3标线逆反射亮度系数的检测方法和频率应符合GB/T16311、GB/T21383和JTGF80/1中的要求，5

OB41/T21382021 其中图形、文字或人行横道线以每1500m标线面积为一个检测评定单位，选取3个有代表性的图形、 字符或人行横道线为核查区域，再从每个核查区域中随机选取5个测试点。不足1500m时按比例减少 检测频率，但至少应取1个核查区域。

标线初检时应具有良好的视认性，颜色均匀、边缘整齐、线型规则、线条流畅，无明显起泡、 斑点、开裂、发粘、脱落、泛花等缺陷，面撒玻璃珠均匀，不应出现设计要求以外的弯折。 2标线复检时应附着牢固、色泽一致，无大面积或连续网裂、剥落、褪色等情况。

标线工程质量评定应符合JTGF80/1规定的要求。 标线分项工程划分两类：图形、文字、人行横道线；纵向实线、间断线。分别 80/1一2017附录A划入相应分部工程、单位工程进行评定。

QC/T 1137-2020 汽车包边玻璃DB41/T2138202

在连续搅拌下将试样熔化至其应用温度，将样品制成饼状并切成小块破碎。在马弗炉中将试样 涂料中的有机物升温挥发，至试样中无碳质材料残留

A.2.1分析天平：精确至0.1mg。 A.2.2：30mL以上。 A.2.3干燥器：内盛合适干燥剂，如硅胶。 A.2.4马弗炉：能够控温至540℃。 A.2.5加热炉具：电热套或其它能够控温到220℃的加热装置。

A.3.1按照GB/T24722中二分取样法获得1000g样品。 A.3.2将热熔标线涂料试样在电热套上熔化至220℃，在熔化过程中应持续搅拌，防止试样局部过热 或按照生产商建议的处理温度进行搅拌， A.3.3将熔融试样倒在光滑干净的不粘表面上并使其流平，形成大约3mm厚的涂层并冷却至室温 A.3.4将试样切成小块，称取不少于10g试样置于中，精确至0.1mg。同一试样应制备三个

A.3.1按照GB/T24722中二分取样法获得1000g样品。 A.3.2将热熔标线涂料试样在电热套上熔化至220℃，在熔化过程中应持续搅拌，防止试样局部过热 或按照生产商建议的处理温度进行搅拌， A.3.3将熔融试样倒在光滑干净的不粘表面上并使其流平，形成大约3mm厚的涂层并冷却至室温 A.3.4将试样切成小块，称取不少于10g试样置于埚中，精确至0.1mg。同一试样应制备三个

盖上埚，放入预热至540℃的马弗炉中，恒温2h，取出后放入干燥器中，在室温条件下冷却24h 后称重（精确至0. 1 mg）

按式（A.1）计算有机物含量：

式中： T一一有机物含量； M。一一埚质量，单位为克(g)； M1一一埚与试块质量，单位为克(g)； M2一一埚与试块加热后质量，单位为克（g） 试验结果取三个试样的平均值

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首先测定试样中的玻璃珠含量，然后加热试样灰化去碳后，采用铝还原法测定剩余灰爆中Ti02的 再计算试样中Ti0的含量。

B.2.1分析天平：精确至0.1mg。 B. 2. 2 ：30mL以上。 B. 2. 3 干燥器：内盛合适干燥剂，如硅胶。 B. 2. 4 马弗炉：能够控温至540℃。 B. 2. 5 金属筛：45μm（325目）。 B. 2. 6 研钵。 B. 2. 7 玻璃液封管。 B. 2.8 称量瓶：广口，带合适盖子。 B. 2. 9 烘箱：能维持105℃土2℃ B. 2. 10 三角烧瓶：不小于250mL。 B. 2. 11 表面皿l：直径60mm~75mm。 B.2. 12 加热炉具：电热套或其它能够控温到220℃的加热装置，

B.2.1分析天平：精确至0.1mg。 B. 2. 2 埚：30mL以上。 B. 2. 3 干燥器：内盛合适干燥剂，如硅胶， B. 2. 4 马弗炉：能够控温至540℃。 B. 2. 5 金属筛：45μm（325目）。 B. 2. 6 研钵。 B. 2. 7 玻璃液封管。 B. 2. 8 称量瓶：广口，带合适盖子。 B. 2. 9 烘箱：能维持105℃土2℃ B. 2. 10 三角烧瓶：不小于250mL。 B. 2. 11 表面皿：直径60mm~75mm。 B. 2. 12 加热炉具：电热套或其它能够控温至

B.2.1分析天平：精确至0.1mg。 B. 2. 2 埚：30mL以上。 B. 2. 3 干燥器：内盛合适干燥剂，如硅胶， B. 2. 4 马弗炉：能够控温至540℃。 B. 2. 5 金属筛：45μm（325目）。 B. 2. 6 研钵。 B. 2. 7 玻璃液封管。 B. 2. 8 称量瓶：广口，带合适盖子。 B. 2. 9 烘箱：能维持105℃土2℃ B. 2. 10 三角烧瓶：不小于250mL。 B. 2. 11 表面皿：直径60mm~75mm。 B. 2. 12 加热炉具：电热套或其它能够控温

按照GB/T24722中二分取样法获得1000g样品， 2将热熔标线涂料试样在电热套上熔化至220℃，在熔化过程中应持续搅拌，防止试样局部过热 照生产商建议的处理温度进行搅拌。 3将将熔融试样倒在光滑干净的不粘表面上并使其流平，形成大约3mm厚的涂层并冷却至室温 样切成小块。

B.3.1按照GB/T24722中二分取样法获得1000g样品。 B.3.2将热熔标线涂料试样在电热套上熔化至220℃，在熔化过程中应持续搅拌，防止试样局部过热 或按照生产商建议的处理温度进行搅拌。 B.3.3将将熔融试样倒在光滑干净的不粘表面上并使其流平，形成大约3mm厚的涂层并冷却至室温： 将试样切成小块。

B.4.1称取切成小块的试样100g，根据JT/T280中玻璃珠含量试验方法测定样品的颗粒含量A（若 样中含有石英砂，本试验中计入其重量）。 B.4.2称取切成小试块的试样10g～15g，按附录A所述方法，测定有机物含量T。 B.4.3将测定有机物含量之后的灰化试样材料转移至研钵中，在最小压力下进行研磨，防止压碎玻璃 珠。 B.4.4 将研磨后的灰化样品转移到45μm（325目）筛子上筛分。 B.4.5从筛余物中取样，按GB/T1706中的二氧化钛含量测定方法进行测定，检验出Ti02的质量百分比 （）。

B.5二氧化钛含量的计算

按式（B.1）计算热熔涂料中二氧化钛含量：

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式中： T2——热熔涂料中的二氧化钛含量； D 一筛余物中的Ti02含量； T 一一测定的试样有机物含量： A 一一试样中的颗粒物含量。 试验结果取三个试样的平均值。

式中： T2——热熔涂料中的二氧化钛含量： 一筛余物中的Ti02含量； T 一一测定的试样有机物含量： A一一试样中的颗粒物含量。 试验结果取三个试样的平均值。

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C.1.1分析天平：精确至0.1g。

C.1.1分析天平：精确至0.1g。 C.1.2试验筛：根据需要选用规定的试验筛。 Cc.1.3振筛机：震动次数290次/min，拍击次数156次/min。 C.1.4烘箱：能保持温度105℃~110℃。

C.1.1分析天平：精确至0.1g。 C.1.2试验筛：根据需要选用规定的试验筛。 c.1.3振筛机：震动次数290次/min，拍击次数156次/min。 C.1.4烘箱：能保持温度105℃~110℃。

将若于玻璃珠试样在105℃～110℃的温度下干燥1h，在干燥器中冷却至室

附录C （规范性） 玻璃珠粒径分布试验方法

C.3.1称取约200g样品，精确到0.1g，倒入一组标准试验筛中。 C.3.2该组筛网的孔径应依次为1400μm、850μm、600μm、300μm、212μm、150μm、106μm、 90μm，标准试验筛的质量应符合GB/T6003.1的有关规定。 C.3.3盖上试验筛网盖，开动振筛机，振筛机的摇动次数为290次/min，拍击次数为156次/min，振动 5min，然后将试验筛从振筛机上取下，分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量，精确 到0.1g。若网眼被玻璃珠堵住，可用刷子从下面将其刷出，作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃 珠总质量少于最初所取样品的98%，需要重新取样测试。

根据式（C.1），分别计算出各筛网筛余样品的质量百分比，精确到小数点后一位，

式中： G一一各试验筛网或托盘上筛余样品的质量分数； 一筛后样品的总质量，单位为克（g）； 一一各试验筛网或托盘上筛余样品的质量，单位为克（g）。 根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量百分比，对照表3的规定，检查玻璃珠的粒径分布

式中： G一一各试验筛网或托盘上筛余样品的质量分数； m一一筛后样品的总质量，单位为克（g）； M一一各试验筛网或托盘上筛余样品的质量，单 根据各标准试验筛网和托盘上筛余样品的质量百

可使用符合要求的粒径测试仪测量玻璃珠的粒径，进而估算粒径分布。对试验结果发生争 筛分法作为仲裁试验方法。

温度：23℃±2℃QC/T 207-2021 汽车用普通气弹簧，相对湿度：50%±5%

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D.2.1电子天平：量程1000g，精度0.01g。 D.2.2热风循环恒温干燥箱，箱内尺寸不小于700mm×250mm×250mm。 0.2.3玻璃珠撒布器（见图D.1）。 D.2.4涂料刮涂器（见图D.2）。 0.2.5实验室用高速分散器。 D.2.6 平的试板（最小厚度6mm玻璃板或最小厚度0.6mm金属板），尺寸为610mm×200mm。 D.2.7 水性路面标线涂料（符合JT/T280要求，并满足固体含量77%土2%，亮度因数≥0.87）。 D.2.8吸管、取样匙若干。 D.2.9 逆反射亮度系数测试仪（外光源，观测角1.05°，入射角88.76°）

D.3湿膜厚度及材料用量

4号玻璃珠所用涂料湿膜厚度及材料用量见表D.1。

表D.1湿膜厚度及材料用量表

D.4.1按表D.1的要求用电子天平称取待测玻璃珠，精确到0.1g，放入玻璃珠撒布器料槽中待用。 D.4.2取水基标准涂料1罐，开盖后用高速分散机在不低于800r/min的速度下分散2min，按表D.1的要 求用电子天平称取所需涂料。 D.4.3取试板一块，水平放置在工作台上，按表D.1的要求，将对应的涂料刮涂器放在试板上，刮涂器 刀口与试板端部对齐。 D.4.4将称量好的涂料倒入刮涂器中，匀速拉动刮涂器向试板的另一端运行，涂料均匀涂覆在试板上， 形成长度不少于600mm的湿膜。 D.4.5立即将涂覆好的试板放入玻璃珠撒布器的底部，拨动撒布器料槽QSSK 0001S-2015 济南顺康石磨面粉有限公司 石磨小麦粉，玻璃珠均匀撒布在涂有水基 涂料的试板上。 D.4.6将撒有玻璃珠的试板放入热风循环恒温干燥箱中，在35℃温度下干燥3h，取出，冷却到室温。 D.4.7用逆反射亮度系数测量仪测试冷却至室温的试板，以50mm的间距，分别测试10个点。记录对应 的逆反射亮度系数值，计算10个值的算术平均值，此数值即为待测玻璃珠的逆反射亮度系数。

DB41/T2138—2021单位为mm673图D.1玻璃珠撒布器图单位为mm150注：d=600μm。图D.2涂料刮涂器图12