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第五章、施工总平面布置

第八章、主要施工机械、设备

1、总公司《质量手册》、《质量体系程序文件》

碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030105-2004）2、全部施工图纸及标准图集

3、《深圳市勘察研究院有限公司提供的勘探报告》

4、《工程预算书》、《建设工程承包合同》

5、国家现行有关技术规范、规程

6、建筑工程质量管理条例以及有关法律、法规

7、建筑工程安全管理条例以及有关法律、法规等。

罗甸人民广场A区5单元，位于﹒地下一层，地上十三层，建筑标高41.65m，东西长43.81m，南北长40.25m，建筑面积均为1763.35㎡；由黔南龙顺房地产开发有限公司筹建、贵阳市建筑设计有限公司设计、建设集团有限公司承建。监理单位为监理公司。勘察单位为深圳市勘察研究院有限公司。

框架剪力墙结构。抗震等级为三级，设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限50年，建筑物耐久年限为50年。耐火等级为二级。地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级。

2.1砼等级：基础底板及地下室外墙为C40，S8抗渗混凝土；±0.000以下剪力墙、柱、梁板为C40，±0.000以上剪力墙、梁板为C40，其余混凝土圈梁、构造柱、现浇过梁均为C20。

2.2后浇带：该工程地下室设置后浇带,详见施工图，宽度0.8m，在两侧混凝土浇筑完毕后必须将后浇带遮盖起来，避免杂物落入。后浇带应在两侧混凝土浇筑两个月后方可用高一级的微膨胀混凝土浇筑。膨胀剂为低碱性，在使用前必须经试验符合《混凝土膨胀剂》（JC476—1998）的要求，掺膨胀剂的混凝土符合《混凝土外加剂应用技术规范》

2.3砂浆等级：外墙采用页岩多孔砖，用M5的混合砂浆砌筑，内墙采用200mm、100mm厚加气砼砌块，用M5的混合砂浆砌筑，女儿墙采用页岩多孔砖,以M5混合砂浆砌筑，地下室隔墙采用页岩烧结砖，以M5水泥砂浆砌筑。

3.1该工程位于．住宅小区，金雀山一路以南，即丘路以东，地理位置优越,交通便利。

本工程地理位置便利,施工现场水、电、通讯线路已经接通，施工现场道路正在规划铺设，场地平整已完成，工程施工所用施工机具、劳保用品、周转材料由集团内部供应，并已报好计划。地方材料（砂、石、砖）已落实。水泥、钢材、木材三大材甲方供应，劳动力已调配到位，施工管理班子已经到位，并已开展工作。

计划开竣工日期：2009年3月15日——2010年9月30日。实际开工日期以甲方开工令为准。

基础计划完成日期：2009年7月23日

主体计划完成日期：2009年12月12日

为保证合同工期,在施工过程中,现场由项目经理全面负责,其他管理人员齐抓共管,严格按周生产计划、月生产计划进行施工（具体详见《施工进度横道图》及《施工网络图》）。

1)合同范围内全部工程的所有使用功能符合设计（及设计变更）、图纸会审要求。

2.1)所有隐蔽工程经监理验收合格。

2.2)地下室、卫生间、屋面不出现渗漏,所有外墙及门窗不渗漏雨水。

2.3)所有装饰达到设计要求。

2.4)所有设备安装、调试符合有关规定要求。

2.5)特殊工程质量达到规定要求。

工程保修按照《建设工程质量管理条例》第六章第三十九条、第四十条、第四十一条、第四十二条规定及工程承包合同规定进行保修。

1)基础、主体按设计合理使用年限保修。

2)屋面防水、卫生间防水及外墙渗漏为5年。

3)电气管线、上下管线安装工程为2年。

4)供热及供冷为2个采暖期及供冷期。

5)室外的上下水和小区道路等市政公用工程为2年。

项目经理部质量体系结构图

本工程遵守：“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则进行施工。并保证上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工能保证上道工序的完整不受损坏，本工程具体施工顺序及流向如下：

1、基础分部流水施工方案：

土方开挖→基础垫层→找平层→防水层→防水层保护层→基础底板钢筋→基础底板模板→基础底板混凝土浇筑→地下室剪力墙、柱钢筋邦扎→地下室剪力墙、柱模板支设→地下室顶梁板模板支设→地下室顶梁板钢筋绑扎→地下室顶剪力墙、柱、梁板砼浇筑→后浇带浇筑（主体结构完成后60ｄ）→侧墙防水→保护层→回填土。

2、主体分部流水施工方案：

剪力墙钢筋连接与绑扎→剪力墙模板支设→梁、板模板支设→梁板钢筋安装→柱、墙、梁、板混凝土浇筑→上层剪力墙钢筋连接与绑扎。

3、施工流向：总的施工流向是自下而上，自东向西进行。

1、地下室部分根据后浇带划分为六个施工段。

2、地上主楼部分：每层各划分一个施工段。

3、各施工段的工程量大致相等，木工、钢筋工、瓦工等工种的需用量基本相等，具备足够的工作面，塔吊等机械能充分发挥台班能力。

根据本工程的结构特征、工程量大小、工期以及施工条件等因素选择本工程施工方法，选择影响本工程的主要分项（部）工程。选择原则遵守：条件允许，方法先进可行，符合国家标准规范要求。

1、模板工程：剪力墙、暗柱、梁、板均采用胶合板模板工艺，配合木楞、架管、槽钢等使用。

2、钢筋工程：采用机制手绑施工工艺，采用塑料垫块或专用垫

块、马凳控制钢筋的保护层，本工程筏板、暗梁、柱钢筋连接主要采用直螺纹连接，辅助采用绑扎连接，剪力墙钢筋主要采用电渣压力焊连接，辅助采用绑扎连接。

3、混凝土工程：六层以下采用泵车输送商品混凝土，六层及其

以上采用电泵输送混凝土施工工艺。

（一）、施工测量及放线

高程控制采用DS200水准仪和50m钢卷尺及塔尺。方向测定采用J2B光学经纬仪和50m钢卷尺。

附：本工程预备投入的测量仪器：

Hc.tp11B.10

（2）测量精度要求：角度闭和差5
mm，水平标高层高为3mm，全高为3H/10000，且不超过15mm，垂直度：层间3mm，全高3H/10000，且小于15mm。

（3）工程定位测量：根据建设、规划等有关单位提供的放线依据及定位基准点进行放线。

放线完成以后校核闭合差，精度满足要求后，完成定位放线工作，定位放线完成后，由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门共同进行验收。

定位放线完成后用经纬仪往外引出轴线定位桩，定位桩采用40×40×600的木桩，木桩砸入土中，上端钉20mm的钢钉作为控制点，木桩周围用C20砼将其护住，砼墩500×500，桩上表面略低于砼上皮，防止定位桩遭破坏。

（4）楼层放线：放线之前技术人员必须熟悉图纸，画出草图，便于放线时使用。在熟悉图纸、结构层上允许上人时方可上楼放线。

先用经纬仪引测出基准线，然后再定出其他轴线，在现浇板上弹出控制线扁轴线500mm，模板检查时根据控制线来校核。

（5）高程控制：根据建设单位提供的水准点及与建筑物±0.000的关系，定出各层+0.50m水准线控制线，在各层施工时将标高传递上去，基础施工时将标高传递下去，并在基槽四周土壁上，抄测适合基础施工的高程控制桩。控制桩为30×30×400的木桩，砸入土壁部分为350mm，并在高程处钉钢钉，以便施工时使用。高程传递用水准仪与50m钢尺相结合的方法传递。同一层标高闭合差必须满足施工规范要求，使高程控制准确无误。

（6）沉降观测：在地上一层的剪力墙施工时在预先定出的沉降观测点位置埋设铁件，拆模后用φ20钢筋焊制沉降观测点。沉降观测点要作好保护刷防锈漆，不准作为电焊机的地线接线柱，并随着建筑物层数的增加和时间的推移进行观测，观测结果填入沉降观测记录表中，并绘制沉降量曲线图，对沉降曲线进行分析，并作为工程技术资料存档，当沉降量或沉降差超出规定时应及时报告有关部门采取措施。本工程2#、3#、4#楼各设3个水准点，2#、3#楼各设11个观测点。4#楼设10个观测点，沉降观测点的设置如下图所示：

利用直径20mm的钢筋，埋设位置在室外地坪向上约0.50m标高处。

沉降观测工作由测量员负责观测，并做好观测记录。观测使用水准仪，每完成一层结构时观测一次，抹灰工程完成和交工前各观测一次。工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。

①所有轴线控制和高程传递必须从标准控制点和控制线为基础，所以应加强对控制点和水准点的保护。

②主楼施工时每五层设一个标准水平控制线，以此来调整水平标高误差。所有测量仪器均经技术监督部门审核校正合格后方能使用，在使用过程中要经常检查和保养，注意不要损坏仪器。

1、土方开挖与地下降水

（1）、土方开挖：根据岩土工程勘察报告，基坑持力层为卵石层，

构造基本均匀，根据《勘察报告》建议基坑开挖采用自然放坡，采用PC220反铲挖掘机一台、沿着自西向东的方向开挖。一次开挖成活至基底设计标高上20cm~30cm，剩下的用人工清理。

开挖过程中，施工现场安排专人进行监测施工，在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业，开挖过程中随时检查坑边土方的动态，遇有情况随时处理。

夜间施工时，应沿周边设置足够的灯光照明，并设专人监护，在危险地段设置明显标志，以免发生危险。

（一）土方开挖接近设计标高时，预留20~30cm人工开挖，便于基坑的清理和控制标高。基坑采用自然放坡开挖。

在基坑四周1.2米处，设防护栏杆，刷红白漆，钉入地下500mm，底部为一根扫地杆，上面分两步设置，第一步离地0.6m，第二步离地1.2m，立杆间距为1.5m，立面用绿色密目安全网封闭（见后附图）。

（四）基坑防护在有难度的坑体采用排桩支护，排桩用Φ48，长2m的钢管，间距50cm打入地下，基坑塌方严重的地方用排砂袋和打桩结合的方式进行防护；

边坡防护完成，下雨天气，随时检查坑边情况，有无渗水现象，出现情况及时处理。

（六）工人上下基坑，严禁攀登坑壁，设置专用通道供工人上下基坑作业，工间休息时应远离坑壁，以免发生危险。

（七）基槽底部设置抽水用水泵10个，确保将雨水及时排出坑外。大风雨季节应加强值班，及时天气预报信息，及时做好防风雨准备。

2.1基础完成之后先报公司技术科初步进行基础结构验收，然后报

总公司,经监理、设计、勘察以及建设单位和建筑主管部门进行基础结构综合验收并作基础结构验收申请及基础结构验收记录，验收合格后方可进行基础回填。

2.2土质要求：填土必须符合设计要求（为挖方土及砂石），并符合下列要求：碎石类砂土，可用作表层以下的填料，最大粒径不得超过填土层厚度的2/3，含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填土。

2.3填土用同类土，并控制适宜含水量，当采用不同土回填时，应

将透水性大的土层置于透水性较小的土层之上，不得混杂使用，以利于水分排除和基土稳定，并避免填土形成滑动现象。

2.4土方回填时应符合下列规定：

2.4.1填土前应清除基坑内积水和有机杂物。

2.4.2基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而受损坏时，方可回填。

2.4.3基坑回填顺序：按照基底排水方向由高处至低分层进行。

2.4.4回填管沟时，为防止管道中心线位置位移或损坏管道，应由管道施工人员签字同意并在现场监督的情况下，按照规范规定先用人工在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。

2.4.5基坑回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，每层仔细夯实，每层铺土厚度以及压实遍数由土质定。用蛙式打夯机的铺土厚度；0.2～0.25M，所需压实遍数3～4遍，蛙式打夯机夯实之前，对填土应初步整平，打夯依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙。

2.4.6填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替的自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，用机械分层夯实时，预留下沉高度，不超过填土方高度的30%。

2.4.7人工夯实要按一定的方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，夯行路线由四周开始，然后再夯中间。

1.1作业条件：施工前，所有基坑清理平整、并经建设、监理、设计、勘察单位、与质量主管部门共同验槽合格。

2.1基础垫层浇筑完，达到上人的强度后用1：2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）

做找平层，待找平层干燥后开始防水层的施工。

2.2本工程地下防水采用聚氨酯防水涂料。

2.2.2涂料防水层施工前，基层表面应洁净干燥。阴阳角应做成圆弧形。

2.2.3每份涂料在配料前必须先搅匀，配料要求过秤，涂料放入搅拌容器应立即开始搅拌，要充分搅拌均匀。

2.2.4涂（刷）基层处理剂，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等有机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。涂刷时需薄而均匀，养护2~5h后进行底层防水涂膜施工。

2.2.5在平面上的涂刷应按“先高后低，先远后近”的原则涂刷，立面则由上而下，先涂转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30~50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。

2.2.6为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料裁剪整齐，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂刷密封材料。

2.2.7保护层：防水层做完后，经检查验收合格后，做50mm厚C20细石砼保护层。

钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。

从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。

从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格品拒绝使用到工程中，应予以退货。

进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据型号分类堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30cm，宽24cm，间距2m，外用1：2.5水泥砂浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。

①本工程根据实际情况，采用现场制作。

②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤，油漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状、老锈的钢筋不得使用。

钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，Ⅲ级钢筋末端需要做135度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应符合设计要求，末端需做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度符合设计要求。弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍，箍筋的末端应做135度弯钩，其形式符合要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度45d。柱筋搭接采用直螺纹连接，下料用砂轮锯切割，必须遵循规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。

③钢筋应平直，无局部曲折，调直Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

本工程筏板、暗梁、柱钢筋连接主要采用直螺纹连接，辅助采用绑扎连接，剪力墙钢筋主要采用电渣压力焊连接，辅助采用绑扎连接。

待防水保护层施工完成后将表面杂物浮土清理干净，然后按设计图纸进行放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。钢筋绑扎时，遵循先绑扎受力钢筋，后绑扎非受力钢筋的原则，筏板基础及防水板钢筋为双向受力钢筋必须满绑，不得遗漏。为保证钢筋标高位置正确及保证钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎前应预先确定钢筋的绑扎顺序，钢筋与钢筋之间应绑扎牢固。绑扎钢筋时，应根据设计及规范要求留置保护层，考虑到筏板基础及防水板保护层较大，采用大理石垫块，梅花状设置。钢筋及扎丝均不得直接接触模板、垫层，避免砼浇筑时冲撞变形，在钢筋骨架侧面，钢筋保护层（4cm厚）采用大理石垫块控制，5个/m２。筏板基础上层钢筋的位置控制采用Ф20钢筋通长马凳间距600。防水板上层钢筋的位置控制采用Ф12钢筋通长马凳间距800。

柱筋绑扎前，应先在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即用塑料卡，间距1m左右，控制好柱钢筋保护层。

纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径25的三级钢筋，以保持其设计排距，箍筋活口应交错布置，在架立钢筋上，节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利砼浇筑。梁柱及梁交接处箍筋按设计要求加密。主次梁钢筋，在主筋下卡好大理石垫块。梁筋的钢筋数量、规格、负弯矩筋的长度、箍筋加密间距和加密区的长度必须满足设计要求。梁筋与箍筋应满绑,遇到主梁和次梁等高时受力钢筋的穿插和锚固严格按照设计要求进行。

墙筋绑扎前，应将暗柱表面清除干净，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。墙筋两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用Φ14钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为1m，相互错开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口加固应符合设计要求。墙钢筋网，应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度一层，砼浇灌前下几根水平筋先吊起不绑，待砼浇灌完后，能上人时再进行绑扎。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在模板敞口处加一道横筋加固。浇筑砼时设专人看管，浇筑后再次调整。

板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配合安装，绑扎完毕后，在主筋下垫30*30*15（厚）的大理石垫块间距500~600mm，梅花布置，拐角处按设计要求加放射筋。

板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，负筋用马凳垫起，马凳间距80cm，钢筋采用Φ12制作，长度1000mm形状如下图所示，高度按保护层的不同适当调整。绑扎完负筋后底板筋用垫块垫起，留出保护层厚度。

在绑扎地下室工程的底板筋时，由于底板配筋率比较高，钢筋较多，底板厚度较大，高度随板厚。长度适宜调整。

钢筋的规格、型号，箍筋、柱、墙、梁板筋的数量符合设计及施工规范规定；钢筋保护层厚度应符合规范和设计要求。钢筋绑扎、安装的允许偏差：

4.1、进场模板及要求

该工程地下室剪力墙外墙选用18mm厚胶合板模板。剪力墙内墙、柱、梁均采用胶合板。模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。

支模板用槽钢、钢管必须平直严禁弯曲。木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为48mm。

涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面清理干净，将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T乳化油隔离剂。

①剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。

②为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，在楼板浇筑砼时距剪力墙30mm左右插入Φ14的短钢筋头，外露长度不少于10cm，间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用石膏粉封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。

③对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

④梁板底模当跨度大于4m时应起拱，起拱高度为1/1000～3/1000，跨度小时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于20mm，板的长边方向严禁起拱。

⑤预埋件预留孔的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。

⑥模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

⑦合模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。

⑧模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和砼残留物后再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。

⑨安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。

4.4基础、地下室模板

垫层模板：采用组合钢模板支设，用Ф10钢筋穿模板眼固定于基底土层内，木方加固，木方支撑，间距为1000㎜，如下图所示：

筏板基础外侧利用永久性防水保护墙作为侧模，在侧面加设斜顶柱。在剪力墙施工缝处采用压模，如下图所示：

地下室剪力墙、柱模板

a地下室剪力墙、柱采用胶合板模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高，内侧模板支撑采用钢管和扣件组成支撑系统，支撑在满堂脚手架上，外侧支撑在基坑斜坡上，斜坡上要设垫板以扩散支撑力，水平撑、斜撑间距为0.9m。

b剪力墙、柱模板采用胶合板模板配制，内楞采用方木，净距100mm，外

楞采用［6槽钢，第一道槽钢距地面100mm，往上竖向间距500mm，地下室外墙采用对拉止水螺栓为12钢筋(见右图)制作，第一道止水螺栓距底部100mm，往上竖向间距500mm，横向间距500mm，所有地下室外墙柱对拉螺栓使用止水螺栓，在靠近外模板处安设50×50×18mm的胶合板，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出18mm厚胶合板位置,用Ф6钢筋焊一短棍，以保证预留凹槽深度的准确性。待拆模后将木块剔除后将外露螺栓杆割掉。模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固，墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。模板垂直度和轴线位置校正后，连续支撑，支撑牢固。

4.5后浇带模板支设：

4.5.1模板应在后浇带处留设与后浇带同宽度的施工缝。施工缝立面用覆塑竹胶板钻空（或割槽）穿筋作封堵，待混凝土强度达到1.2N/mm2拆除。

4.5.2后浇带钢筋在混凝土浇筑之前应做好成品保护，防止踩踏变形、受水浸泡、生锈、腐蚀等，应在后浇带上覆盖一层塑料薄膜，然后铺设竹胶板防护。

4.5.3后浇带混凝土的性能指标要求不同于两侧混凝土,其强度等级应执行设计要求,当设计无要求时应提高一级强度等级,混凝土的限制膨胀率为万分之二点五。并在混凝土配合比委托书中加以明确。后浇带混凝土在主楼主体施工完毕后浇筑。混凝土浇筑面应略高于两侧混凝土。浇筑完毕后，养护不少于14天，防止产生收缩裂缝。

4.5.4由于钢筋较密集，宜采用木胶板支设，按照设计后浇带的结构做法，中间为止水钢板，木胶板的板勒采用50×100的木楞，板勒的间距不得大于300mm，模板的加固采用对撑加固，由于后浇带两侧不同时浇筑砼，为防止不对称受力，模板内部应设置钢筋支撑，结合止水钢板的定位，止水钢板固定大样图如下图：

4.5.5止水钢板的设置

本工程设置后浇带，±0.000以下后浇带、施工缝均应焊接止水钢板，止水钢板的技术要求严格执行图纸设计。

4.5梁板支模:（见主体部分）

基础、地下室混凝土工程施工根据工程结构特点、平面形状、几何尺寸和砼供应和泵送设备能力以及周围场地等条件，确定砼浇筑方法。采用商品混凝土，柱、剪力墙及顶板采用一台汽车混凝土输送泵输送混凝土。

b、浇筑砼时连续进行，不能间歇。浇筑层的厚度取插入式振捣器作用长度的1.25倍。

c、砼浇筑过程中，按规定做坍落度试验。

d、砼浇筑过程中，不可随意扭动钢筋，经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

板采用平板振动器振捣，梁混凝土采用振动棒振捣，梁、柱接头及钢筋密集处混施工组织设计--海安镇敬老院，要加强振捣并延长振捣时间，以利于混凝土密实。

在浇筑砼时，应经常观察，当发现有不密实等现象，应立即采取措施。砼表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。浇筑完成后，及时用塑料膜覆盖，养护时间不少于14天。

④筏板、基础混凝土浇筑：

由西向东，南北循环浇筑，边浇筑边拆除盘道，分层浇筑，每层摊铺厚度不大于400mm，使用四台振捣棒,振捣时振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间为10~30S以开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振欠振或超振。防水混凝土缓凝时间为6~8小时，浇筑完底板砼后，再浇筑水平施工缝以下墙体时，不得超过缓凝时间，以免出现冷缝。

该工程地下室防水等级为一级，地下室混凝土防水体系采用刚性防水体系结合柔性防水体系。地下室部分的钢筋混凝土结构底板、侧墙均采用加抗渗剂的S8自防水混凝土。

钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。

从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点干挂石材施工工艺，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度不得大于4mm。