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输油管线和注水管线工程施工组织设计

坪北油田输油注水管线隐患治理工程

⑴图纸会审、设计变更及现场实地勘察资料；

⑵常年在坪北油区施工积累的经验。

坪北油田输油注水管线隐患治理工程施工图纸

市物资行业管理办公室办公楼工程施工组织设计3．法令法规、相关标准及规范

《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令第30号（2010）

《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》交通部、石油部以（78）交公路字698号文、（78）油化管道字452号文

《中华人民共和国水污染防治法》

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》

《中华人民共和国水土保护法》

《中华人民共和国安全生产法》

《中华人民共和国职业病防治法》

《中华人民共和国节约能源法》

《中华人民共和国大气污染防治法》

《中华人民共和国消防法》

《中华人民共和国野生动物保护法》

《中华人民共和国文物保护法》

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》

《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全及其通风净化》

工程名称：坪北油田输油注水管线隐患治理工程

工程地址：陕西省安塞县坪桥镇

2．自然条件及交通条件

管线大部分沿砂石路边缘敷设，交通较便利。

⑴本工程为管线施工，连续施工性强，一旦被阻，将难以调整部署，征地和工农关系是一个难点。

⑵工程多点施工，材料供应必须及时，必须提前备料，物资供应部及时清点库存情况，及时与各方联系，保证材料供应及时。

⑶该工程为输油管线、注水管线同沟敷设，为了加快进度，工序要衔接紧密，同时施工，及时回填。

三、项目组织机构及关键人员配备

明确施工管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，明确关键工程施工项目，确定施工期限及施工计划。

我公司“中石化江汉建设工程有限公司”，全面负责该部分的各项工作，并对业主和监理负责。下设生产运行部、技术质量部、经营管理部、HSE管理部、物资供应部和综合管理部六个部门，配备管道安装队、防腐施工队、土建施工队、机运队4个施工队伍，选用有多年从事施工及管理经验的专业人员负责。施工组织机构如下：

⑵贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度，制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。

⑶协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。

⑷结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。

⑸组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。

⑹负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。

⑺负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。

⑻审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。

2.2项目技术负责人职责

⑴执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。

⑵组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。

⑶组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。

⑷制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。

⑸组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。

⑹对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。

⑺负责管道数字化管理工作。

⑻组织编写和整理竣工资料。

⑴办理中石化江汉建设工程有限公司进驻当地施工许可证；办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议；与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）

⑵负责设备、车辆运输的计划、组织、协调。

⑶负责项目部日常生产安排的协调及用车调度。

⑷根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。

⑸负责编写施工计划，搞好计划管理。

⑹负责施工进度计划的实施、检查、调整和监督。

⑺负责施工统计报表数据资料的收集、统计及上报工作。

⑻负责各专业各施工作业队之间的协调、施工总体布置及管理。

⑴按合同规定的施工规范、标准、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。

⑵负责制定施工技术文件、工艺规程和施工作业指导书。

⑶组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。

⑷组织施工技术交底，落实工程的测量、试验。施工过程质量控制和全面质量管理工作。

⑸负责施工技术文件的变更联络及实施。

⑹负责隐蔽工程的检查、记录、负责施工现场签证工作。

⑺监督落实施工规范的使用和执行，审查分包技术措施。

⑻负责业主外委的中间工程验交及竣工资料的收集、整理编制工作。

⑴负责各种合同的起草和管理工作。

⑵负责分包单位的选择、管理及签定合同。

⑶负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件。

⑷负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。

⑸及时办理工程款的回收和工程结算。

⑹组织制定经济责任制，并负责具体实施。

⑺负责编制工程预算、结算。

⑻负责流动资金的筹措，工程开支的监控，落实财务制度，防止计划外开支。

⑼负责工程施工人员动态管理。

⑴全面负责质量管理和质量控制，负责计量管理和标准化工作。

⑵按确定的质量目标制定监督网络、监督、检查、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。

⑶进行工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。

⑷负责工程的安全教育和安全防范工作。

⑸定期进行安全生产检查，发现问题及时整理。及时准确传递工程信息，确保通讯畅通无阻。

⑴负责本工程的施工材料的采购、定货、接收、运输、保管、发放等管理工作，并做好相关证明的文件的收集、保存，对于自购材料的质量全面负责。

⑵对于业主提供的材料，负责检查验收，要建立台帐，并及时发放到施工现场。

⑶负责参战职工的劳保发放，工程车辆的油料供应等工作。

⑷编制工程材料的采购、使用和分配计划。

⑴负责项目部各类会议的会务工作，做好会议记录，督促检查会议精神的贯彻落实。

⑵负责公司办公品、劳保品、福利品的采购和发放等管理工作；负责公司来客的接待和小车管理工作。

⑶负责员工薪酬管理和各项福利待遇政策的落实档案。

⑷健全工资台帐，按时编制员工工资和奖金表，保证员工工资受按时发放。

⑸负责各工程项目部的行政管理、人力资源管理等工作的监督与指导。

⑹完成公司安排的其他工作。

1.1执行国家建委基本建设项目管理办法，集中公司优势力量，抽调精兵强将，成立施工项目部，精心组织、精细管理，认真施工，确保业主投资目标按期实现。

1.2充分发挥我公司数十年的油气田管线施工经验和优势，抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。

本工程施工任务划分以各专业来划分，具体施工任务划分见表“施工任务划分”

输油管线和注水管线施工。

管线防腐、补口补伤施工。

土方工程、地貌恢复、三桩、水保工程。

负责材料、设备的拉运。

3．施工营地和通讯保障

⑴项目部设置在坪北工区中石化江汉建设工程有限公司坪北工程处，人员及施工机具已进场。

⑶尽可能依托当地的现有设施，达到节省时间、节约资金、保证施工生产及后勤保障之目的。

4.1质量目标：一次单位工程验收合格率100%，确保工程质量优良。

4.2工期目标：本工程计划开工日期2015年7月30日，计划完工日期2015年11月6日，总日历天数：100天。

4.3安全生产和文明施工目标：全面推行HSE管理，确保施工安全和人身健康，搞好施工环境，做到零事故、零伤害、零污染。

5．关键工程项目及施工期限

测量放线、作业带清理、管沟开挖、管材拉运、布管、清管、组对、焊接、无损检测、补口补伤、电火花检漏、管道下沟、管道回填、试压吹扫、分段连头、置换试运、三桩埋设、地貌恢复、水工保护、交工验收。

各工序施工期限详见横道图

6．施工网络进度计划（见附图二）

测量放线→作业带清理→管沟开挖→管材拉运→布管→清管、组对→焊接→无损检测→补口补伤→电火花检漏→管道下沟→管道回填→试压、吹扫→分段连头→三桩埋设、地貌恢复、水工保护→交工验收

1.1交桩、复测、放线工序流程图如下图所示：

准备工作→仪器检查校定→现场交桩→管材拉运测量放线→定桩→划线→与沿线地方政府协调→移桩→填写施工记录→下道工序

1.2依据线路平面图、断面图、线路控制桩进行测量放线，采用GPS进行定位，全站仪测量。测量放线过程中应对测量控制桩进行全过程的保护。对于丢失的桩位，应根据交桩记录和中线成果表进行补桩。

1.3依据管道施工图、测量成果表复测设计桩的位置和高程。

1.4在管道中心线上应根据图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡桩位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢距。

1.5线路中心线桩和施工作业带边界线桩定好后，放出管沟中心线和施工作业带占地边界线、施工作业带和堆土区域等。

1.6当采用冷弯管、热煨弯头处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩。曲线的始、中、终点应注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。

1.7线路采用弹性敷设时，弹性敷设曲率半径应大于1000DN，纵向转角较小时（不大于7°）应优先采用弹性敷设。

1.8设置施工作业带占地边界百米桩，在特殊要求地段增加加密。管道施工占地宽度一般地段为8～12米。在特殊地段，如拖管车回转地段可适当增加占地宽度。对于林木较多处适当减小作业带宽度。农田地段作业带边线摆放醒目的装土袋作为隔离线，施工人员不得随意超越作业带边界线进入农田。

施工作业带应按下图布置：

1.9除特殊要求外各桩均注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

1.10在沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端及管线壁厚等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明障碍物名称、埋深和尺寸。壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。

1.11放线过程中与地方政府有关部门联系取得管道穿越公路、古迹、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。

1.12在测量放线时，详细记录沿线管道通过的地貌情况，包括地表植被、山区、农田、戈壁、沙丘、剥蚀沙丘等，以及穿越的地上、地下构筑物、古迹、公路等，详细列出线路通过的省、市、县、乡、镇、村等区域，为征地工作提供依据。

1.13为适应数字化管道的要求，所有实际测量数据要做好记录，包括桩点坐标、高程、转角、穿跨越、标志桩等关键点位置的坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填好测量记录。

1.14复核线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度，及时调整实际测量需要的热煨弯头数量。

1.15交接桩、放线应符合GB50819的规定；站场两侧连接管的放线，应根据进出站管线位置进行适当调整，确保连接顺畅。

2．施工作业带清理与施工便道修筑

2.1施工作业带清理工序流程图如下：

准备工作→作业带清理→修筑施工通道→填写施工记录→下道工序

2.2本工程施工作业带控制在8～12m。。

2.3施工前，应组织对施工作业带内土地、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。。

2.4施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、制备及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。清理和平整施工作业带时，应注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩修复。。

2.5施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应适当清理，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。

2.6对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的落石、崩石、滑塌等应进行清除或采取有效保护措施。

2.7尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段注意保护。

2.8施工完毕后，要注意施工作业带的复耕工作，使土地回到原有状态。

3．防腐管的运输与保管

防腐管中转站交接→汽车拉运→施工现场堆放交接→下道工序

3.2防腐管从供应站至施工现场的运输由机运队完成，由监理在供应站组织验收交接。防腐管装运前，由施工方逐根检查验收防腐管的数量、防腐层质量和管口的几何尺寸，并做好详细的记录。经检验合格的防腐管由参加验收的各方在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。

a核对调度计划、质量要求是否与实际装车相符。

b每车只能装运指定规格类型的同一种管子，当管子运到指定地点卸车后，由送管人员、现场接管人员共同对其检查，填写“检查记录”，陈述管子的质量及状态。

c防腐管的装卸应使用专用吊具轻吊轻放，有专人指挥。吊运时不得产生造成管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于300以免产生过大的横向拉力损坏管口。严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。

d拖车与驾驶室之间设置止推软质挡板，立柱必须牢固，与管子接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。

e管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。拉运管子时，每根管子上包敷3条宽度不小于100mm、厚度不小于20mm的橡胶圈。管子伸出车后的长度不能超过2m。

f装管高度不宜过高，管子伸出车后的长度不超过2m。装管后采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳或吊带捆绑，捆绑不少于3道，捆绑绳与管子接触处加橡胶板或其它软质材料衬垫。

g热煨弯头应采用拖板车拉运。

h当专用运管车不能达到作业带时，可在道路末端设集散地，利用乡间土路采用人工进行二次倒运。

i行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。

施工机具和设备与架空电力线路安全距离

＞0.01(n－50)+5

a管道施工作业带上设置小型堆管场，原则上间距小于500m，

c管子的堆放不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。防腐管堆放高度不宜超过3层。

d管垛的支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2—1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用沙袋或填充软物质的纺织袋，支撑物与管子的接触宽度不少于0.4m，并在管垛两侧各设置一排防止滚管的木桩。

e靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批集中堆放时应有专人看管。

f防腐管运抵施工现场后，应堆放在施工作业带地面平坦且地势高处，均匀分布管垛。

g堆管的位置应避开架空电力线。

准备工作→管口检查、编号、记录→布管作业→布管间距自检→下道工序

4.2布管前，应熟悉、了解和掌握设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。

4.3布管按设计要求的壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。

4.4在布管前，逐根测量每根钢管的管口周长、实际长度，进行管口的匹配和记录，确保相邻两管口周长误差不大于5mm。用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管的长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。

4.5布管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车（爬犁），钢丝绳和吊带的强度应满足吊装的安全要求。爬犁运管时爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，之间用软垫层衬垫。以防上、下坡窜管。牵引爬犁时，牵引力应根据地形、地质、载重量综合计算确定，并在一定的安全系数下选取牵引钢丝绳。

4.6由于管线管径较小，采用运管车进行运管，人工配合布管，在放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。

4.7遇有水渠、道路等构筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。布管时应尽量不影响施工临时道路以及设备通道的正常使用。

4.9布管时管与管应首尾相接，相邻两管口应错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口加工和起吊。

4.10坡地布管，线路坡度大于5°时，应在下坡管端设置支撑物，以防止窜管。线路坡度大于15°时，待组装管时从堆管平台处随用随取。

4.11冲沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填，不得提前布管。

5．坡口加工、组装对口

准备工作→清管→坡口加工→检查→对口组装→填写施工记录→下道工序

5.2根据焊接工艺在现场对坡口进行修口或加工坡口。

5.3采用管道坡口机进行坡口加工。坡口加工前除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。

5.4切割面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其垂直度偏差小于1.6mm。清除表面的毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等。

5.5坡口加工合格后，应在端部加保护套，防止破坏坡口。

5.6管口组对前应清理管内杂物，不得有石块、沙土等，用自制专用柔性工具清理管子内部。用汽油或清洗剂清除管端10mm范围内的油污；用电动钢丝刷、锉刀等将管端50mm范围清理干净，使其露出金属光泽，但不得损伤坡口。管口清理完毕后，即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，以避免二次清管。

5.7对管端的轻度变形应用矫正器等胀管器具进行矫正，但不得用铁锤直接敲击管壁进行强力矫正，对矫正无效或超出允许矫正范围的管端必须切除。

5.8工休时，对已焊完的管段作临时封堵，预留沟内连头的管端，应用自制专用堵板堵死，做好防水处理。

5.9管道预留断口的位置应选择在地势较高，施工机具进出方便，施工作业面宽阔的直线段，若为试压和清管的预留断口，还应考虑排放物对周围环境的影响。

a管道焊接必须按照业主/监理批准的焊接工艺规程要求进行，焊接施工根据“焊接工艺程序文件”指导现场施工。

b按照业主/监理批复的焊接工艺要求进行焊工培训、考试取证。所有参加此工程的焊工必须具有地方劳动部门颁发的“焊工合格证”和上岗前监理颁发的“上岗证”,做到持证上岗。

c焊机性能必须稳定，功率参数应能满足焊接条件，焊接地线用卡具夹持在坡口内，以避免产生电弧损伤钢管表面及坡口，施焊时严禁灼伤管材。防风措施采用自制防风篷。

d焊接材料严格按照规范和说明书进行烘干，确保焊接质量。

6.3温度较低时需进行管口预热。预热温度按焊接工艺规程，预热时保证在预热范围内温度均匀。预热温度应在距管口50mm处测量。

6.4焊前在防腐层两端缠绕一周宽度为800mm的胶皮保护层，以防焊接飞溅灼伤。

6.5管道焊接前，将管端50mm内的油污、铁锈、熔渣等清理干净，直管段两相邻环向焊缝的间距不得小于1倍管径。

6.6焊工应在试板上进行焊接参数调试，严禁在管壁或坡口内进行调试两相邻层间焊道的起点位置应错开30mm以上，焊道引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，

层间焊道的引弧段应用砂轮磨平。

6.7每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隔时间及层间温度应符合本工程审定的焊接工艺规程。

6.8每天焊接工作结束后，在焊接段的敞口处安装符合标准的封头，以防小动物及其他杂质进入管道，在重新开始工作时将封头取下。

6.9当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，应尽量将施寒的环境温度选择在10℃以上，以减少温差应力。

6.10在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊:

大气相对湿度大于90%；

环境温度低于焊接工艺规程规定的温度（5℃）；

纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；

a管道焊接全过程要实行“三工序”、“三检制”，焊口完成后专职质量检查员应及时做外观检验。焊缝外观成形应均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、焊瘤、凹坑、飞溅、焊渣及夹具焊点等缺陷。焊缝的几何尺寸应符合焊接工艺评定要求。超高部分打磨,但不能伤及母材,并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外,焊缝表面都不能低于母材表面。

b焊外观检查合格后，现场监理检（复）查确认合格，填报无损探伤申请报告，交监理单位发探伤指令进行管道焊口的探伤。输油管线采用100%超声波检测及100%的射线检测，供水线采用20%超声波检测及20%射线检测。

c焊接过程中按规定做好施工记录。

a返修时必须使用评定合格的返修焊接规程。返修焊工应具有相应的资质。

b当存在下列任何一种情况时割除整个焊口重焊：同一部位的修补及返修累计次数超过两次；需返修的焊缝总长超过焊缝周长的30％；根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20％；裂纹长度超过焊缝长度的8%。

c对割掉重焊的焊口执行连头焊接工艺。

d返修应采用原来的检测方法进行检测。返修焊缝质量应满足要求。

a无损检测由第三方进行，输油管道检测比例为100%超声波，100%射线，合格等级Ⅱ级；注水管线检测比例为20%射线检测，20%超声波，合格等级Ⅱ级。

8.1.1埋地输油管线防腐保温措施

1）输油管线直管段、冷弯弯管外壁均采用高温型加强级3PE防腐，防腐层最小厚度2.5mm。

2）热煨弯管外防腐采用无溶剂液体环氧涂层（干膜总厚度≥500μm）外缠聚乙烯胶粘带防腐。

3）输油管线外防腐层补口采用“无溶剂液体环氧涂料+聚乙烯热收缩带”的三层结构。

4）输油管线保温采用硬质聚氨酯泡沫塑料，外防腐层采用聚乙烯塑料。保温层厚度为40mm，聚乙烯防护层厚度≥1.4mm。

5）热煨弯管保温采用聚氨酯现场发泡，保温层厚度为40mm。其外层采用缠绕聚乙烯胶粘带，带间搭接宽度为55%。

8.1.2埋地注水管线外防腐措施

埋地注水管线外防腐采用加强级环氧煤沥青防腐层。其防腐结构为：底漆+多层面漆+纤维增强玻璃布+多层面漆，干膜厚度≥700μm。

8.2防腐及保温施工技术要求。

8.2.1.1三层PE防腐层施工

8.2.1.2三层PE防腐层的补口和补伤

1）三层PE防腐层补口采用“无溶剂液体环氧涂料+辐射交联聚乙烯热收缩带”的防腐结构形式。热收缩带的施工按厂家说明书进行DB11／T 1369-2016 低碳经济开发区评价技术导则，由由经验的施工技术人员完成。补口采用干膜法施工。

2）对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。对大于30mm的损伤，在用聚乙烯补伤片修补后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。

3）对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层的50%时，在预制厂内可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套的聚乙烯粉末或热熔修补棒修补。

4）防腐施工期间应进行各工序间的质量检查，检查时要注意全面性和整体性，发现问题立即整改，并认真做好检查记录和整改记录。并应按相关规范的要求对钢表面处理质量、涂层外观、厚度、针孔、粘结力进行检查。

8.2.1.3热煨弯管外防腐层施工

热煨弯管外防腐采用无溶剂液体环氧涂层外缠聚乙烯胶粘带防腐。无溶剂液体环氧涂料防腐层及聚乙烯胶粘带的施工按照厂家产品说明书进行。表面处理要求达到Sa2.5级。聚乙烯胶粘带的带间搭接宽度为50%～55%，聚乙烯胶粘带防腐层在弯管端部预留110±10mm。

DB15／T 1813-2020 直压立式纱网沙障固沙造林技术规程8.2.1.4环氧煤沥青防腐层施工（注水管线）