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15万吨钛渣工程倒班楼人工挖孔桩施工方案编制单位:四川宏大建筑工程有限公司
编制日期:2010年03月03日
第三节工程特点及施工难点
土层锚杆工程施工工艺第一节人工挖孔桩施工方法
五 对淤泥层、流砂层孤石的处理
八 多水量孔桩桩芯砼施工方法
第二节质量检验及质量标准
二 桩的混凝土质量检测
第五章 质量保证技术措施
第六章 安全施工技术措施
第一节井下作业安全规则
第三节用电及其他安全措施
第七节意外事故急救措施
一、地下气体中毒急救措施
二、孔下流砂、塌土急救措施
第七章文明施工管理措施
第一节文明施工管理基本要求
第二节文明施工管理措施
附件1:主要施工机械计划表
附件3:人工挖孔桩工艺流程图
《金江钛业15万吨/a钛渣工程倒班楼施工组织设计》
《建筑施工手册》、《简明施工计算手册》、《实用建筑施工安全手册》
本工程为金江钛业15万吨/a钛渣工程倒班楼,建筑物为框架结构形式,建筑物长57.60m,宽13.5m,总高度15.3m,建筑面积4614.69m2。抗震设防烈度7度(第二组)。本工程基础有27根桩,桩径为0.9m,设计为人工挖孔灌注桩。本工程全部为端承桩,持力层为强风化岩与卵石层,桩端进入持力层大于1.5m;桩芯砼强度等级为C30砼(采用商品砼);钢筋采用I级和Ⅲ级,保护层均为50mm。
采用人工挖孔桩浇注砼,插入式振动棒振捣,保证桩芯砼质量。为加快施工进度,桩可全面展开施工;但必须以确保施工安全为前提。
第三节工程特点及施工难点
1、本工程地下岩层主要(从上到下)为:人工回填土、粉质粘土层、稍密卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩,桩位所在处地下水不发育,有利于人工挖孔作业。
2、人工挖孔桩基础为一种特别工种,需要工人在孔内进深成孔作业,其操作难度较大,也存在危险性质,作业时要采取周到的安全保护措施。
3、部份桩较深(桩长15米),孔内人员操作非常困难,因此该部份桩施工难度很大
4、在施工中,需要采用松动爆破方法入岩时。必须提前申报爆破手续。
人工挖孔桩,计划15天完成。
人工挖孔桩:计划每3个孔共用一套挖孔桩护壁设备,一个孔进行挖孔作业时,另2孔处于护壁砼养护期。计划15天内全部完成人工挖孔桩作业。
第一节人工挖孔桩施工方法
场地清理→放线、定桩位→做井圈(高于原地面30cm)→挖第一节桩孔土方→绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序,循环作业直至设计深度(持力层)→入岩爆破施工→对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收→清理岩渣、排除孔底积水→安装钢筋笼→埋设检测管→浇灌桩身砼→桩芯砼养护→桩芯砼检测。
松散土层用人工锄、铲、镐开挖,进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破,挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差,经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.0米,遇到松土层时为0.5米,并及时浇灌。桩孔开挖超过5米以后,孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距离孔底2米左右,孔内照明采用低压防爆灯泡,灯泡位置离孔底2米,不能直接放在井底。
挖土次序为先挖中间部分、后周边,按设计桩直径加2倍厚度控制截面,允许尺寸误差±3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下修削土方,扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破,弃土装入吊桶。垂直运输到孔外,每桩孔上口安装一台绞车,用绞车将桩内挖出土石方提升。吊至地面上后,用手推车运送至基坑外100米集中堆放,再用汽车外运到弃土场(甲方指定处)。孔内如遇地下水,采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出,倒入集水坑内,再用高扬程潜水泵抽排出孔外。
为保证砼护壁的整体性,在淤泥和流砂层土质以上土层均按规范要求用(14钢筋作拉结筋,以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量,在桩终孔验收后,在桩底开挖一集水坑,以便抽排净桩孔内积水。
当桩孔挖至进入强风化岩层或稍密卵石层1.5m时,及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样,并现场取样,进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。
桩孔成形模板采用钢制,按比例分块定型,普通型的钢模高为1.0米。拆上节、支下节,循环周转使用,模板间用U形卡连接,上下各设一道型钢圈顶紧,钢圈由两半圆组成,用螺拴连接,不另设支撑,以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求,每桩配制一套以上模板。
孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌,通过料糟输送至基坑底料斗蓄存,用手推车运至孔口,再用吊桶垂直运至孔内操作面,人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥,坍落度控制在7~9㎝,强度等级为细石C20砼。在正常的情况下,每挖深一个节高,立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼,砼应一次连续浇筑完成,不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。
浇灌护壁砼时,用敲击模板及用钢揪插实方法。如发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞,防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求,以防塌孔。护壁砼内模的拆除,应在24小时后进行。
护壁砼施工中,每三节校核一次垂直度,护壁顶高出地面20㎝。
五、对回填松散层、孤石的处理
当遇到较大孤石,风镐不能挖动时,采用松动爆破方法把孤石分解松动爆破方法,其爆破方法详见专项方案.
采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。
按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段焊接口同一截面不超过50%。
依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上,再依设计的规定的间距绑扎箍筋。
成孔验收孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢管或方木固位,再用吊车吊起另一节进行焊接,段间焊接采用电焊接,吊放钢筋骨架入桩时,下落速度要均匀,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。
骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定,防止下砼时发生浮笼。
孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固,以控制钢筋笼保护层的厚度(50㎜),钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定,经质检员检查符合要求后报请甲方进行验收,并做好隐蔽验收记录。
l、桩孔内积水深度未超过100mm时,用常规方法浇灌砼;渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,采用水下砼施工方法浇灌,此时桩顶超浇200~300mm。
2、浇灌桩身砼前,要先将孔底积水抽干,清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物,经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。
3、桩芯砼采用商品砼,砼标号用输送车(7m3/车)运至现场,砼由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口,送入漏斗串筒进入孔内,串筒中间用尼龙绳吊住,防止脱落伤人,串筒下口保持离砼面2米以内,随砼面升高而逐节拆除串筒。
4、砼内可适量加入减水剂,并保证搅拌时间,控制好坍落度,坍落度控制7~9cm,如砼经运输离析后,应经二次拌合后方可浇灌。
5、砼应分层振捣密实,每层厚度不大于30cm,振点间距不大于5下层砼内不少于5cm,做到快插慢抽,以保证桩芯砼密实。
6、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来,用明显的标志在护壁上标出来,作为控制桩顶标高的标志,桩顶标高施工前应专人交底,浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度,桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆层厚度,浮浆层厚度一般取200㎜。
7、每根桩的砼要使用同一品种的水泥,不能两种水泥混用在同一根桩上,同时要连续一次性浇灌完成。
8、每根桩芯砼最少一组试件,每超过l00m3砼应另加一组,并做好养护,到期后及时送试决试验强度。
桩芯砼的养护,靠桩孔内水进行自然养护。
八、多水量孔桩桩芯砼施工方法
个别深桩或特殊位置的桩,以及最后浇砼的降水桩砼浇筑过程中,可能水量较多,应采取避水法浇捣:
l、加强抽水,周围桩孔同时抽水。
3、将砼串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔的砼不直接与水接触。
4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧,并随砼面上升而上挤,及时利用人工外排。
5、插入式振动棒从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而使水无法进入砼内,只在砼表面有水。
桩端设计持力层为卵石层或强风化花岗岩层。风镐不能施工时,可采用松动爆破方法施工,施工时视具体情况来确定方案。
(1)、采用浅眼钻孔静态爆破方法;
(3)、每次爆破量严格控制,按设计施工,确保周围构造物不受爆破影响;
2、桩孔岩石爆破技术参数的设计
(1)、钻孔直径:Φ=38~42mm;
(2)、爆破方式:采用静态爆破。
(4)、设计每次爆破区尺量,每次爆破循环进尺h=0.55m;
(5)、井桩内炮眼的布置设计:
a、炮孔眼深L=1.0m;
b、炮孔间距:0.15—0.35m;
c、炮孔角度:θ1=90˚(中心孔、掏槽孔和辅助孔);
θ2=80˚(周边孔);
a、单井装药量(桩径取Φ1.3m计算)
桩井装药量计算公式按Q=Kn·V
V:每次设计爆破岩石的体积;
V=πr2h=0.85m3;
Φ900的桩井按8个钻孔眼设计,计算出每个孔眼的单独装药量Ql=Q/l2=0.213kg。
b、单井爆破时最大同段药量的计算采用静态爆破方法,同段孔眼个数不超过4个,则同段最大爆破装药量Qmax=Ql×4=0.927kg。
c、爆破施工时,要求单井逐个爆破。
在爆破施工安全方面做到:
1)、现场爆破技术人员及爆破员跟班作业,确保孔网参数的精确,严格按防护设计进行防护,专人检查验收炮孔,控制装药量。
2)、防护设计:(1)在井处架设钢管;(2)木板放叠在钢管上方,木板须伸出井口防壁外缘;(3)木板上方再覆盖2cm×2cm规格铁网。
1、成孔施工过程中,护壁要正圆形,防止土层侧压力对护壁的破坏,必要时护壁砼采用早强砼。
2、当遇井下水过大难以抽干时,应先作堵水处理,然后才浇筑桩芯砼。
4、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时,人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘,具体视土质情况而定。
除按以上施工方案进行施工外,还应严格按照人工挖孔桩设计与说明的内容进行施工作业。
第二节质量检验及质量标准
挖孔在终孔和清孔后,应进行孔位、孔深检验。
孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定,当缺乏专用仪器时,可采用外径为孔桩钢筋笼直径加100mm,长度为4—6倍外径的钢筋检孔器吊人钻孔内检测。
挖孔成孔的质量标准见下表:
群桩:100;单排桩:50
钻孔:小于1%;挖孔:小于0.5%
比设计深度超深不小于50mm
2、检测方法和数量应符合设计要求。
第五章质量保证技术措施
除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外,根据本工程实际情况,特制订措施如下:
1、定点放线。移交的控制点和控制标高,必须在现场复测,并且相互办理交接书面材料,才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。
2、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法参见下表所示。
挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法
地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。
2、缺少行之有效的护壁阻挡措施
1、人工降低地下水位,尽可能降到设计桩底标高以下。
2、沉设钢套管,以阻挡流砂、流泥。
沉渣过厚(大于10CM)
1、地下水位高,降低水位不够,致使清孔地下水渗入时夹带泥、砂。
2、吊置钢筋笼和串筒时,碰撞孔壁,使孔底泥沙增厚。
3、吊置钢筋笼和串筒后,搁置时间过长,使孔底积土增加。
4、孔口处堆土未及时运走,落入孔中。
1、降低地下水位到足够深度。
2、砼浇筑前,再次清孔。
4、孔口不可堆土,土渣应及时运弃。
1.基岩地层较复杂,在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层.
在拟终孔时,用Φ2~3cm直径的钻头向下钻进4—5m,如钻进速度较均匀,则可判定合格,如发现有软弱夹层,应再向下挖至设计要求的岩层,并用钻孔,深度仍为4—5m,进行测定,支至符合设计要求.
1.浇注砼未用串筒,或串筒下口距浇注面大于3m,造成砼离析.
2.孔内有地下水渗出,而浇注混凝时又不连续,不仅每次量少,而又间隔时间长.
1.浇注砼时必须采用引筒,筒下口距离浇注面不大于2m.
2.砼搅拌站要有足够的生产能力,并连续快速浇灌.
3.孔底积水尽量抽排干净,或孔外降水使孔底疏干,当孔内积水过多,须用水下砼导管法施工.
4.保证砼的配合比符合设计要求.
5.保证砼的振捣、振点不可疏漏.
1.成孔时,未严格控制垂直度.
2.孔成后,迟迟未浇筑砼,孔壁变形
1.成孔时,严格控制桩位及垂直度,发现歪余,应及时修正。
2.孔成后,应及时检验,并及时灌注砼.
3、专人检验施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录,挖孔桩成孔质量检验记录。
a.平面位置及垂直度的允许偏差;
b.桩身截面有效直径的允许偏差;
c.挖孔桩基底平面的允许高差;
d.挖孔桩孔底沉渣的允许厚度;
4、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。
5、每个作业组必须配齐线锤(2.5Kg)、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度,特别对桩孔施工中的垂直度,并对每节护壁检测,保证其质量,并作好检测记录,护壁浇灌前,要经专职质量检查员,对桩孔钢筋验收签字后,才准施工下道工序。
6、每节护壁必须要仔细振捣密实,如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题,必须经有关人员同意后,认真处理好。
7、孔底成型时,首先由质检技术人员仔细复核岩质,几何尺寸、中心位置,达到设计要求后,认真仔细将孔底清洗干净,并挖好小积水坑。准备好检验条件后再通知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水,将底清扫干净,以便孔底验收顺利。
8、孔底成型验收,要及时拍照及办理好有关验收签证单,还要将孔顶部周转土清干净,防止溅落入井。
9、钢筋笼成型入孔前,先自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告单与甲方等有关人员验收后,才准入模。
l0、钢筋笼必须做好加固,防止变形,入孔要认真放稳挂牢固,根据第一节护壁引测的水平标高,质检员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。
ll、桩芯砼质量由混凝土供应商负责。护壁砼由现场2台750L搅拌机负责生产。砼配制必须做到(1)用配合比单中指定的材料,有专人负责过磅计量上料;(2)检查水灰比;(3)不准套用和随意改变配合比。
12、砼浇捣时,对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行,并且(1)首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后,经质检技术人员下孔底验收同意后再准下料;(2)砼必须经串桶下料入桩孔内,且要来回摆动使下料均匀;(3)砼要认真按有关要求振捣,保证密实。
l3、当桩孔积水上升速度超过正常标准时,必须另外采取措施,主要是A、加快砼下料速度(采用商品砼,集中而快速下料);B、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后再进行。
l5、桩顶砼标高主要靠长尺杆根据孔顶红漆水平标志测定,孔顶的浮浆可及时清除,使孔顶浆石比例适当,同时,桩顶标高应超灌l00cm。
16、每根桩芯最少做一组试件,由专人负责,并做好记号、养护、分龄,按时送检。
第六章安全施工技术措施
第一节井下作业安全规则
(1)井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。
(2)下井作业人员必须戴安全帽,穿长统鞋,上落井要求用上落设备,不得承吊土桶或用人工拉绳上落井,井内严禁吸烟。
(3)井内设半圆钢盘护网,离开挖面2米。
(4)作业人员下井前,必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧,提前向井内送风及提前排干井内地下水,证实无危害方可下井。
(5)作业时,井内先用一条送风量为1.5m3/分钟的送风管向井内送风换气,并配备防毒面具,以防万一。
(6)井内配备照明用的l2伏低压照明灯并配护罩,如遇雷雨时严禁下井作业。
(7)作业时井口上必须专人监护井下情况,不得擅自离开岗位。
(8)井底抽水作业时,人员不得下井作业,抽干井底水后,应把潜水泵提升离水面后,方能下井作业。
(1)护壁必须高出地面30cm左右,并设高度90cm左右的栏杆围护,严禁井面掉杂物进入井下。井口安全措施见下图所示:
(2)检查所使用的吊架、吊桶是否牢固,严禁工人带病作业。
3)护壁必须设置可靠的活动梯,在井口垂下预先打结的棕绳到工作面,以便作业人员应急使用。
(4)井口面要保持清洁,严禁在井边堆上,重物不得靠近井边。
(5)挖土后,灌砼前,井口必须加盖及设围栏围护。
(6)上下井人员乘坐吊笼,必须有定位和断绳保护装置。
第三节用电及其他安全措施
(1)所有机电设备必须严格接地接零,各孔用电必须分闸,做到一机一闸一箱,严禁一闸多用,不得带病运转,开关箱做到防水,有门及设警告信号。总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理,任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小,更不准以铜线代用。
(2)为了防止缺氧及有害气体中毒,对桩内气体应经常检测,凡检测有害气体超容许值时,应立即停止作业(进行排除毒气)。
(3)桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时,作业人员必须系好安全带,安全吊绳在孔上边,遇紧急情况,由卷扬机把人员尽快吊出孔外,避免一人遇险,救护人员盲目下井,造成更大危险。
(5)每天上班操作前,应先检查钢绳丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常,防止突发事故发生。
(6)施工用电线路架设整齐有序,线路埋设应牢固,高度应在3.5m以上,电线电缆不准埋入水、土中。
(7)雨季施工,必须做好防洪防淹防塌方,应备足大口径水泵,疏通排水系统,准备草袋等防洪防塌物资。
(8)雨季施工,配电箱应特别做防雨防漏装置。
(9)遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋,防止触电。
(1)砼护壁崩塌的原因,主要有:
A、在砼护壁的养护期内,孔底排水停止,大量的水集中在孔底,孔底土体受到水侵蚀,含水量增加,内聚力大大降低,抽干积水后,井护壁周围的土层内产生了水压力差,从而严重影响土体的边坡稳定;
B、当土质发生变化时,如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时,土体也会失稳塌方;
C、由于施工造成井底偏位或超挖,使土体受到扰动并破坏结构强度,塌方使桩孔周围留下隐患,由于护壁周围残留空洞,使护壁周围压力不均。
(2)防塌孔突沉的措施:
A、各桩每挖0.5m时,对孔底用钢钎下插试验一次,确定无异常现象后,方可继续下挖;
(1)在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时,要严防流砂现象,应先采取孔外打降水井,使地下水降低到粉砂层以下,方可进行人工挖掘。
(2)对于粉砂层和易坍的土层挖孔时,可采用快速浇筑砼护壁高内0.50m左右。
(1).操作人员下孔作业前,应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。
(2).施工中,应不断向孔内送风,输风量25I/S。在风镐凿岩时,应加大供风量,以顺排凿岩产生的石粉。
(3).鼓风机配套敷设送风胶管,使新鲜空气立送孔底,送风管应尽量少弯曲,以利送风畅通,并经常检查胶管是否漏气,一旦发现破损,随时修补堵漏。
第七节意外事故急救措施
一、地下气体中毒急救措施
尽快将中毒者从中毒地点转移到空气流通的地方。下井救护人员不能忘记戴上防毒面具和氧气呼吸器。如果没有,最好用手帕捂住口鼻,将中毒者迅速从井下拉到井上,如果在短时间内能抢救的话,也应采取有效的安全措施。注意,即使中毒者还有点知觉也不能让他自己行走,因为中毒者有随时摔倒的可能。
吸氧。附近若有焊接用的氧气瓶,可在中毒者的鼻子附近排放氧气,最好是准备聚乙烯帐篷,在里面放出氧气。使用氧气时,严禁烟火,在送往医院的途中也要继续供给氧气。保温。不要使中毒者感到寒冷,那会消耗体内大量的热量,这是非常不利的。
当停止呼吸时候,可以采用人工呼吸法。并赶快送往医院,在送往医院途中应坚持人工呼吸。
注意呕吐。如果中毒者达到丧失知觉的程度,往往会出现呕吐。如吐出的东西被吸入肺内容易引起肺炎。所以要把头侧放,以便充分呕吐。
二、孔下流砂、塌土急救措施
流砂、塌土稳定后,通常采用向井周灌注速凝水泥浆,以稳定孔壁,待水泥凝固后方可继续挖孔作业。
速浇注砼。一但事故发生,立刻报告项目部值班人员。
第七章、文明施工管理措施
为减少因施工对周围环境及交通的影响,我司将严格遵守市政府有关文明生产要求,将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节,将其制度化,争创文明样板工地。为此,特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组,并设置专职管理员负责小组的日常工作,公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员,确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。
第一节文明施工管理基本要求
1、严格执行攀枝花市政府有关文明施工的各项规定,并结合现场实际情况制定。
2、建立灵活多样的宣传教育工作制度,提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性,定期对现场文明施工情况进行检查评比,找出不足,重点改进。
3、做好施工现场总平面设计,报请监理工程师审批,严格按总平面图布置,不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地,不得对道路造成污染。
第二节文明施工管理措施
施工区域与生活区要分开,生活区设在施工区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。
3、现场文明施工管理规定
施工现场必须有防泥浆、污水外流设置道路工程测量施工方案公路工程施工测量工艺标准.doc,保持排水畅通;现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁;地面按规定实行硬地坪施工。
(2)室内施工场地及临时水电管线的敷设
施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等,这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符,随施工不同阶段及时进行调整。
建立外来工档案,做好“证卡”登记;工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育;施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责DB41/T 1187-2016标准下载,公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状,加强对民工宿舍的管理。
(5)建筑材料管理规定及机械设备管理规定
现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗;露天堆放的材料应按施工平面布置图规定,各类材料分品种规格合理堆放,按公司质量体系文件做好各类材料的标识;包装物袋及时回收,多余的料具应及时归堆清运和处理。