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挡土墙专项施工方案报审表

致：贵州建工监理咨询有限公司（监理单位）

附：挡土墙专项施工方案

承包单位（章）：贵州环美绿化有限责任公司

SJG 79-2020 二次供水设施技术规程.pdf专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审核意见：

贵阳玉田坝高层住宅楼B栋工程

玉田坝高层住宅楼B栋项目部

二00九年八月二十六日

第一章：钢筋工程转换层施工方案2

第二章：模板转换层施工方案13

第三章：混凝土结构转换层施工方案25

第一章钢筋工程转换层施工方案

1、转换层钢筋工程概况

本工程转换层剪力墙和框支柱抗震等级为二级，框架梁所用钢筋表如下：

25、20、16、14、12、8

32252220161412

根据平面控制网，在下层顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。

高峰期钢筋施工时至少保证2台弯曲机，2台切断机，一台调直机，两台对焊机。

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)未经培训人员严禁操作设备。

由钢筋工长及钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。

1、材料准备及基本方法

（1）钢筋连接及锚固要求

A.竖向钢筋D≥16mm，采用气压焊；D＜16mm用搭接。

按03G101构造要求

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：

a、钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。

a、施焊前检查设备、随时处于正常状态，严禁超荷工作；

b、严格按照钢筋气压焊操作技术规程进行施工。

（3）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):

（4）钢筋摆放位置线的标定

在转换层底板上放出轴线、梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎

a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。

b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后焊接，定位。

c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。

箍筋的接头应交错布置，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。

e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。

3、搭接长度要符合设计要求，无要求的按施工规范规定；

4、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，钢筋外皮采用塑料卡垫块；

5、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

6、混凝土浇筑时应设专人看筋，浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确。

六、梁、板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎采用梁底模上绑扎：由于转换层梁钢筋较大,最大梁为700mm*2100mm,所以在绑扎时,应先摆放固定梁上部钢筋，在上部钢筋上画出梁箍筋间距，摆放梁箍筋，在摆放梁下部钢筋绑扎，穿上部2层，3层钢筋，绑扎，防垫块。最后安装模板。

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→安装上下层钢筋之间马凳→绑上层钢筋。

楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。

1、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。

2、梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥2.5mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

3、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围搭接；

4、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；

5、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；

6、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；

7、钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。

1、进场钢筋质量标准及验收

A、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。

B、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填写HRB335等)技术条件：Sb/Ss=××≥1.25Ss/Ss标=××≤1.3

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格,严禁使用。

A、制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

2、现场钢筋绑扎安装质量要求

（2）主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定；钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定。

（3）钢筋安装允许偏差项目

绑扎钢筋骨架宽度、高度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

A、项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。

B、本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。

(2)定位钢筋的安装与绑扎

a.板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋；

b.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接)，在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

马凳：双层双向板钢筋之间马凳由钢筋制做而成，每1.0㎡必须设置一个。

柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用；

在转换层顶板浇注之前,在板面再放一次线,控制标准层墙体钢筋.所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每1.5m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

a.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

b.梁混凝土保护层用废花岗石垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块(两侧)；

c.墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每0.8m梅花型摆放；

d.板筋保护层用废花岗石垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保钢筋保护层。

采用Φ12钢筋制成马凳，按每1.0㎡一个设置，马凳至于两层钢筋网片之间。

A、较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；

B、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定；

C、底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。

第二章模板转换层施工方案

1、本工程结构形式为框剪结构形式，本地区抗震设防烈度6度，合理使用年限为50年。本工程住宅工程建筑面积为36000平方米，地下室二层,地上31层。建筑高度99.4米。工程第三层为结构转换层，层高为6.6米，转换层大梁最大截面尺寸为700毫米×2100毫米，转换层楼板厚度为180毫米。

2、本工程模板支撑体系采用18mm厚木模板及Φ48×4米钢管满堂架支撑体系。

　3、本工程的柱子都是矩形柱子，模板是由竖向侧模与一对横向侧模组成，在模板外每隔４００～６００mm设一道柱箍，柱内用12mm元钢螺栓拉杆对拉间距500mm,柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板结合，并在缺口左右底部加钉衬口挡木。在横向侧板的底部和中部设活动清扫口与混凝土浇灌口，完成两道工序后钉牢。柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在混凝土浇筑1天后方可拆模，拆模不能损坏柱角。柱模详见图。

4、大梁梁底沿梁宽方向搁栅采用短钢管间距250毫米；梁侧竖向搁栅同样采用短钢管，间距250毫米；大梁对拉螺栓采用12mm元钢制作，沿梁高方向间距500毫米，底拉杆距梁底150毫米，上拉杆距板底150毫米，沿梁轴线方向间距500毫米；沿梁宽方向采用钢管做纵向搁栅，间距450毫米；沿梁高方向根据对拉螺杆间距设置纵向双钢管，用于蝴蝶卡固定。梁底立杆钢管沿梁宽方向，间距600毫米，沿梁轴线方向，间距500毫米；梁支撑设置双向横杆，间距600毫米，底横杆距楼面200毫米，为更好卸载立杆底铺设通长50毫米×100毫米方木，同时设置必要的剪刀撑；板支撑立杆间距1000毫米，设置双向横杆，间距1000毫米，底横杆距楼面200毫米，为更好卸载立杆底铺设通长50毫米×100毫米方木，同时设置剪刀撑。梁模详见支撑简图。

5、主次梁同时支模时一般先支好主梁模板，经轴线标高校正无误后，加以固定，在主梁上留出次梁的缺口，尺寸与次梁截面尺寸相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主梁、次梁的支撑方法均同矩形单梁支撑方法相同。

6、梁模板支设时梁要保持0.2%~~0.3%的起拱，以防下沉。

7、楼板模板的支撑。板模安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，再按墨线钉托木，并在侧板挡上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用牵杠支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，并在两端接头处用钉子钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

8、剪力墙模板的支撑。在钢筋没有绑扎好之前安装好一侧的模板，，等钢筋绑扎好以后在安装好另一侧，校正尺寸后并用斜撑支牢加固。同时加12mm元钢拉杆，间距500mm。剪力墙模板的支撑如图。

1、模板支撑前须弹好轴线及柱、墙边线、洞口位置，在钢筋或钢管上定好标高，柱、墙底部焊好钢筋限位，并经技术复核无误，做好记录，按翻样图进行施工。2、墙、柱、梁模板支撑前应刷好脱模剂，板模可在铺设完成后刷脱模剂。3、平台板模板楞木选用50×100毫米的方木，间距控制在400毫米左右，方木两侧平面刨光轧平，使其端面一致，确保平台平整度。方木设置时，接头应相互错开。4、墙板模板拼缝处错开布置，以防止该部位炸模及漏浆；梁模横向设置视梁高度而定，但必须保证其梁断面尺寸并与排架支撑连接牢固。5、楼层支模先安装柱、墙、梁模板，后安装平板。拼缝及接缝必须严密，平台模板铺设不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。6、要注意柱、墙与梁，墙、梁与板部位及节点的搭接接头处理，一定要严密、平齐，以保证其混凝土表面平整，线角清晰。7、预留洞模必须设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。8、墙、柱模的垂直度用线锤或经纬仪来控制，外墙大角垂直度利用设置的预留孔用铅垂仪来控制。

9、楼梯支撑时，除保证其楼梯段尺寸，楼梯梁面标高不出差错外，要防止梯段底模板进墙。整个楼层支撑完毕后，对模板的标高、轴线、垂直度、平整度、截面尺寸、预留洞、预埋件等一次全面复核，并作好记录。

11、转换层模板的设置须按施工方案进行施工，严格控制方木、横杆、立杆的间距，按规范要求设置剪刀撑，立杆下必须设置垫板。

12、转换层荷载较大，必须对一、二层模板进行加固，按规范要求设置横杆、立杆、剪刀撑、扫地杆等，以利荷载的传递，尤其是转换梁部分。

1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。四、安全保证措施1、进入施工现场须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。2、经医生检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

5、不得在模板支撑架上堆放大批模板等材料。

6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空或坠落。

7、板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

8、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下；拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

9、装、拆模板时禁止使用50毫米×100毫米木料作立人板。

11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

12、在机械垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手架。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

13、禁止使用50毫米×100毫米木料作顶撑。

14、未经许可，不得拆除外架上任何杆件及防护。

1、模板拆除：柱模砼浇夏天24h，冬天48h以后拆除。梁的侧模同柱。当梁、板结构跨度不大于8米，梁、板底模应在砼达到75%设计强度时拆除；当梁、板结构跨度大于8米，梁、板底模则应在砼强度达到设计强度100%时方可拆除。由于上部荷载大，梁底模拆除后，尚应梁下加钢管支撑。且上下支撑必须在同一条垂直面上。

2、拆模顺序：剪刀撑、支撑、对拉螺杆、背杠、连杠、模板，拆下的材料有时运走，并进行修理，刷好隔防剂，堆放在指定地点，编好号，以便下次周转使用。

3、模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地面的程度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体面积达到1.2N/mm2（200C以上气温时8小时），必须及时松动穿插拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模板作好准备，拆模时不得用铁撬强行撬拗，应保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残混凝土。

4、拆除模时间：拆模板以不损坏砼表面及楞角时方可拆模。

按设计的砼强度标准值的百分率（%）

5、模板拆除必须经工长同意方可拆除。

6、拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为36—38小时。

7、拆模时不得硬撬，应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；先支后拆，后支先拆进行，并及时清理归堆。

8、模板拆除时间应根据7天同条件养护试块强度值，填写拆模申请，经批准后方可拆除。

10、楼层下一层模板待楼层下二层砼强度达到100%后方可拆除。

六、转换层梁模板支撑：

取梁截面700×2100计算:

①：模板及支撑自重：1.4×0.7=0.98kN/m

②：砼自重：24.7×0.7×2.1=36.31kN/m

③：施工荷载：2×0.7=1.4kN/m

q=(0.98+36.3)×1.2+1.4×1.4=44.736+1.96=46.696kN/m

2、楞木50×100楞木间距250,立杆间距600

q=46.696kN/M

q=46.696×0.3/0.3=46.696kN/m

强度验算：σmax=Mx/rxwn

=2.976×106/1.0×417×103

=7.14N/mm2＜f=11N/mm2

=2.97mm<[W]=L/250=4mm

3、横杆：φ48×3.5考虑使用的钢管有磨损，取φ48×3.2计算：

p=46.696kN/M

=46.696×0.3/2

=0.244×7.00×0.6

强度验算：σmax=Mx/rxwn

=1.025×106/1.05×4.73×103

=206N/mm2＜f=215N/mm2

f=KfPl3/100EI

=1.833×7.00×103×6003/100×206×103×11.35×104

=1.18mm＜[f]=L/250=600/250=2.4mm

4、立杆：φ48×3.5考虑使用的钢管有磨损，取φ48×3.2计算：

=1.267×2.48

P2=16.48×1.2/4=4.94kN

取大值：P=4.94kN

M=4.94×2.4/100=0.118kN.m

稳定性验算：取h=2.0m，r=1.59，λ=200/1.59=125.8

查表得：φ=0.407σ=M/φW

=0.118×106/0.407×4.73×106

=61.32N/mm2＜f=215N/mm2

强度验算：Mx/rxwn+N/An

=0.118×106/1.0×4.73×106+4.89×103/4.5×102

=35.8N/m2

七、转换层板模板支撑：

①:模板及支撑自重：1kN/m

②:砼自重：0.18×24.7=4.45kN/m

③:施工荷载：2.0kN/m

q=(1+4.45)×1.2+2×1.4=9.34kN/m

2、楞木间距0.5m,立杆支撑间距1.0m

q=0.5×9.34=4.67kN/m

=0.125×4.67×12

强度验算：σmax=M/rxwn＜f

=0.584×106/1.0×83×103

=7.2N/mm2＜f=11N/mm2

挠度验算:Wmax=KWql4/100EI

=0.677×4.79×10004/100×7000×417×104

=1.11mm＜[W]=l/250=1000/250=4mm

3、横杆：φ48×3.5考虑使用的钢管有磨损，取φ48×3.2计算：

=0.625×4.79×1.0

=0.244×3×1.0

强度验算：σmax=Mx/rxwn＜f

=0.73×106/1.05×4.73×103

=147N/mm2＜f=215N/mm2

f=KfPl3/100EI

=1.833×3×10003×103/100×206×103×11.35×104

=2.37mm＜[f]=l/250=1000/250=4mm

4、立杆：φ48×3.5考虑使用的钢管有磨损，取φ48×3.2计算：

P2=（9.58×2×2）/4=9.58kN

取大值：P=8.52kN

M=9.58×2.4100=0.22kN.m

稳定性验算：取h=2.1m，r=1.59，λ=210/1.59=132.1

查表得：φ=0.378σ=M/φW

=0.22×106/0.378×4.73×106

=123N/mm2＜f=215N/mm2

强度验算：Mx/rxwn+N/An

=0.22×106/1.0×4.73×103+9.58×103/4.5×102

=46.5+21.28

=67.79N/m2

八、转换层下部结构验算：

由楼下一层的梁支撑转换层的荷载。取梁的断面为300×700

转换层荷载：q=59.22KN/m

楼下一层梁的抗弯验算：

=3044.54KN.m

=1/2×59.22×5.95×5.95

V=148.393

第三章混凝土结构转换层施工方案

一、工程概况和工程特点

现本工程施工部位为转换层剪力墙、梁、柱、板砼，强度级C45，该层层高为6.6M，该工程地处贵阳市火车站闹市区，紧邻居民区，场地狭窄对施工造成极大不便，采用贵州城上城商品砼泵送浇筑。

该层砼工程强度较高为C45，体量大达1000M3，梁中配筋较大较密，钢筋间距最小净距为25MM，工期较紧计划在2009年10月20日前完成该层工程量，梁截面尺寸大，最高的梁为2.1M，最宽的梁为0.7M，种种原因导致在浇筑转层砼过程中难度较大，故合理安排砼浇筑顺序，正确留置施工缝，保证砼及时供应，砼振捣及模板加固情况，砼成品保护、养护均是保证该层砼工程质量的重要措施。

该工程地处贵阳市火车站闹市区，紧邻居民楼，在工程施工过程中难免影响居民休息，我单位在施工前提前办理相关手续，提前公告，避免产生误会。

1、适用于本工程的施工验收规范

①《砼结构施工质量验收规范》

水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定出厂超过三个月的水泥禁止进入本工程，严格使用含氯化物的水泥和外加剂。

砼中掺用矿物料的质量应符合国家标准和规定，矿物掺合量应通过试验确定。

砼中所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准的规定。粗骨料为5~40MMⅡ级及配碎石不得超过40MM，在钢筋较密部位如梁采用5~20及配碎石。

我单位将派专职质检员到城上城商品砼公司检查，杜绝各类材料的质量问题。

砼按国家现行标准的关规定执行，根据砼强度等级、耐久性和功用性等要求进行配合比设计，砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，严格按照鉴定合格的施工配合比执行。

三、砼浇筑前准备　　砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求冲冼干净，梁、柱、模板并使其湿润后方可进行砼施工。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

劳动力组织：两台砼输送泵，八台砼振动泵（其中四台备用），十根振动棒，砼浇筑工人24人，管道工人8人，住守现场，每台振动泵配两名专业振动泵工，1人找平清理散落的砼，2人掏料，1人控制砼浇筑高度，两台输送泵同时浇筑，即每台班砼浇筑工人12人，管道工人4人，砼工长、班组长现场指挥。派专业电工现场24小时值班避免因断电影响砼浇筑。

材料组织措施：提前3天将砼浇筑计划交由砼公司备料，派现场材料员到砼公司监督检查。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工,严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

1、项目部派2名工长值班，各工种均派3人在现场值班，由于我项目部工人留住在现场，在有紧急情况发生时，保证各工种在3分钟内有10人能到达现场抢险。

2、各机械、照明设备留用时，库管员留住现场，保证各类材料的及时供应。

在本层砼浇筑过程中，电源及安全是保证砼顺利浇筑的重中之重。

1、在浇筑砼前由电工检查各线路是否正常DG／TJ08-2269B-2018标准下载，检修。

2、提前与供电部门取得联系，避开停电及检修期。

3、派专职电工24小时轮班值守，隔2小时巡视检查各线路的安全性，监督砼施工过程中涉及的工作人员安全用电。

浇筑前项目专职质检员将对各班组进行技术交底，并在技术交底中强调浇筑砼时易出现的质量问题把握好技术难关。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用量及减少水泥水化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，减少混凝土硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内外温差。坍落度不符和要求的砼严禁浇筑。　　在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。七、砼温控措施　　采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。八、对砼的要求：本工程砼采用贵州城上城混凝土工程公司商品砼。　　1、砼坍落度：控制在16~18Cm，由专业工长抽查，在抽查结果不合格时立即通知砼公司调整。2、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。

3、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。4、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。

九、砼试块制作要求：1、每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。５、同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。十、转换层砼的浇捣1、砼浇筑时应遵循先中间后边角及由下至上分层浇筑的施工原则。具体由中心筒体向边缘悬挑方向沿次梁方向浇筑，昼夜不停，连续施工，直至完成。2、砼的振捣方式：墙柱砼采用插入式振动器振捣密实，并表面槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。浇筑剪力墙和柱时采用两台砼输送泵同时浇筑，每次浇筑高度不超过1.5米两台输送泵交错浇筑，严格控制两砼交接时间在初凝时间内。采用“行列式“和”交错式“的秩序移动。并且不宜紧靠摸板振捣，尽量避免碰撞钢筋、预埋件。3、砼浇筑标高控制：在浇筑砼时，事先在梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责梁面砼收头工作。4、施工缝留置：浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即梁的施工缝留在次梁梁长的1/3部位，在本层砼浇筑过程中，因钢筋过密，施工荷载较大等原因，经研究决定分两次浇筑。梁的施工缝留在梁中部，墙的施工缝留置在门洞过梁跨中1/3范围内，柱子的施工缝留在梁下，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。

6、浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，绑扎完拄及剪力墙钢筋随即关模进行浇筑砼超高层项目结构抗震超限设计可行性论证报告，避免梁钢筋过密阻碍砼下落，造成质量事故。该工程转换层最大梁高达2米，为避免工程质量隐患，也采取分层浇筑，第一次浇筑至梁中留置施工缝，第二次与板整浇。

（1）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：