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云南永武项目元谋至武定高速公路B6标盖梁施工方案

元谋至武定高速公路B6合同段

云南永武高速元谋至武定项目六合同段

本合同段工程的盖梁分为双柱墩普通盖梁、T形墩普通盖梁和T形墩预应力盖梁三种结构形式，桥台为柱式桥台,其采用的砼标号分别为：30号、40号和50号砼。根据下部墩身高度和盖梁自身结构形式等特点，采用在在墩身适当位置，预留水平销棒孔，在盖梁施工时用高强螺栓通过销棒将牛腿销锚于墩身上，销棒直径为60毫米（45号钢材），用于搭设横桥向贝雷桁架，作为盖梁施工的承重桁架。

盖梁施工工艺流程如下（具体流程见后附图）：

某住宅小区模板施工方案（一）安装钢梢棒→安装牛腿→安装千斤顶→安装横桥向贝雷横架→安装分配梁、盖梁底模板→测量放样→绑扎钢筋→安装预应力管道→安装盖梁侧模板→浇筑盖梁砼→预应力张拉施工。

对于桥台,由于座落在地面上,直接在地面上立模即可,其他工序同盖梁。

盖梁侧模板及底模板均采用大块钢制模板，用螺栓连接。面板采用5mm的钢板制作，为防止漏浆，在模板拼接处贴上泡泡沫胶皮。每块模板的面板应尽量减少焊接接缝。面板横向、纵向龙骨分别采用2[14a、2[10a。竖肋采用63mm×6mm钢板条，横肋为∠63mm×∠63mm×5mm的钢板条，四周采用∠75mm×75mm×8mm角钢，加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。模板加劲角钢通长，加劲钢板断开。

模板采用槽钢作龙骨将分块模板组合成整体，使其有足够的刚度和强度，施工中需保证模板的竖向缝光顺、不漏浆。每个盖梁一次浇筑成形。

进行盖梁施工时，在墩身上预留孔内穿入钢梢棒，在梢棒上紧贴墩壁安装牛腿，并在牛腿上面安装千斤顶，作为卸架设备，千斤顶上搭设横桥向贝雷桁架，作为盖梁施工的承重桁架，在其上铺设分配梁，盖梁底模板形成的施工支架。然后测量调整标高，吊放钢筋骨架，安装盖梁侧模板等。

模板安装完毕，测量放样，设置支座垫石及挡块预埋筋。

二、钢筋施工、预应力管道安装

常规方法进行钢筋绑扎。在钢筋绑扎过程中及时设置预应力管道，施工中预应力管道坐标须通过放样确定。在施工中必须确保预应力管道位置准确，在砼浇注过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。

砼浇筑采用拌和站拌制、砼罐车运输、砼输送泵上料，采用插入式振捣器振捣，砼的制备和浇筑严格按规范要求进行，既要保证内实外光，又要保证结构的质量。

盖梁的养护同高墩的养护，采覆盖洒水养护，模板拆除后，立即在高墩上包上草毡，内层加上塑料薄膜，防止水分流失，然后派专职工人全天24小时洒水养护，确保混凝土在规定时间内达到甚至超越规定强度。

1、后张法张拉操作规特程

预应力张拉前，张拉设备要按实际工作状态进行配套检验。使用过程中应在发生连续断丝时更换油封和张拉锚具。发生压力表不归零应重新校验。压力表精度≥1.5级，千斤顶内摩阻系数≤1.05（经检验）。

预应力钢束张拉及应力控制应严格按设计和规范要求进行；砼强度达到设计强度后方可张拉。

穿束前应检查锚垫板和孔道，锚板位置及孔道尺寸应准确，孔道内畅通，无水分及杂物；并用疏导器清理孔道。

预应力钢束分批、分段对称张拉，其顺序应符合设计。张拉采用应力控制方法并校核伸长值；实际伸长值与理论伸长值差应控制在6％内。

预应力张拉前先测定孔道内摩阻并报设计院以便最终确定张拉力，必要时（L≥100米时）采用千斤顶串联法完成摩阻力测定。后张预应力砼梁施工工艺流程见附图所示。

2、、钢铰线下料、编束、穿束

下料长度根据设计尺寸数据进行计算确定；若需运用千斤顶串联测孔道摩阻力时，应适当增加外露长度；钢束采用砂轮切割下料，并在切口50毫米处预先绑牢DB37／T 2619-2020 电梯维护保养服务规范，防止切口松散。

钢绞线编束时要顺直，不得扭结，头部要适当错位，形成一圆顺的尖端套入“弹头帽套”后绑缠严密、结实，以利穿越孔道；编束每隔1－1.5米绑一道低碳丝，束两端各2米区段内要密至500毫米一道；孔道较长时，可采用牵引法或导向帽穿束，由8＃铁丝牵引4″钢绳入孔道后再牵引钢铰线。

3、波纹管的铺设和锚垫板的安装

波纹管安装和浇砼前应逐根进行外观检查，发现漏孔时应作处理；严格按设计给定孔道标高位置控制铺设波纹管；固定波纹管的支架应与梁骨架筋焊牢，间距≤500毫米，曲线段和锚垫板处应适当加密。波纹管与喇叭口相连处，其插入喇叭口长度不应大于喇叭直线长度，以防止影响钢铰线扩展而摩阻。埋波纹管时应同时穿8＃铁丝。

灌浆用出气孔采用与波纹管同直径的δ3毫米钢管上钻孔安装φ20镀锌管，上套耐压塑料软管。每束波纹管的波峰（谷）处全部安装出气孔GB／T 33974-2017 热轧花纹钢板及钢带，防止每段堵塞。对一端张拉的预应力束在固定端波纹管部预埋φ22塑料软管至砼面10厘米以上。

锚垫板应符合设计要求，灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。锚垫板应牢固安装在七夹板上，其定位孔螺栓应拧紧，垫板与孔道严密对中、垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔应用同直径丝堵封堵，在其与模板间加垫一层橡胶或塑料泡沫垫；喇叭与波纹管相接处应用胶布缠实，防止漏浆堵孔。