施组设计下载简介：

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B、根据国家及行业的技术规范、标准；

C、本单位《质量保证手册》和《质量体系程序文件》；

GB／T 38369-2019标准下载三、施工进度和劳动力计划

（1）、根据议标文件对工期的要求：2002年11月竣工工期约为3个月。

（3）、为确保施工总控制进度计划的按期完成，我们将采取如下措施：

A、严格管理，加强计划的严肃性。

首先认真调查研究，综合考虑，编制出切实可行的施工总体进度计划，在此计划的约束下，再分专业，分项目单独编制出详细的施工作业计划，并对广大施工人员进行作业交底，让所有参战人员对自己所从事的工作有明确的时间概念。

本单位内的计调部是计划管理的职能部门，应积极与此工程建设指挥部各职能部门沟通信息，对于设计图纸的交付、物资供应、施工进度等时间上的变化等，应及时反馈信息，适时对计划作出合理的调整和修改，以使工程的进度始终在预定计划的控制下，为按期交工提供保障。

选择具有丰富工程施工经验的人员组建项目经理部。公司人力资源做到动态管理，如果工程需要，尽可能发挥公司人力的优势，根据工程进度，随时从本公司内增派施工人员突击增援，同时合理安排劳动力，组织立体交叉施工，以确保本工程在保证质量的前提下如期完成。

C、提高机械化作业水平，缩短施工周期。

D、实行工期控制点管理，合理组织劳动力和施工机具，按施工进度要求，在不影响周围环境的前提下加班加点，以确保各进度控制点的准点到达。

E、从技术管理上保证，为了使工程的进度目标能顺利实现，在接到中标通知后，立即组织技术和管理人员进行施工准备，尽早解决可能出现的问题，以确保工期和质量。

以上机具均为本单位自有设备。在接到中标通知书后立即进行施工机具组织和调配，由专业部门进行鉴定和校核。方可使用。确保机具设备处于完好状态以不影响工期。

（1）、为了确保甲方工期，由分公司经理全权负责管理和实施工程施工，集中优势兵力，合理安排施工阶段，组织有效施工作业，在不影响生活、不影响周围环境的前提下，加班加点，分班施工,确保工程质量和合同工期。

3.1了确保本工程的进度和质量，所有参加施工的人员均服从本单位指挥和调遣，以减少管理层次。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。

3.2特殊专业的管理与培训

3.2.1对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由公司总部质检部和安全部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。

3.2.2根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。

4.1以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，推行项目法管理，严格控制质量程序，确保“谁施工谁负责质量，谁操作谁负责质量”，确保工程质量达到优良。

4.2.1在组织施工的过程中，根据甲方合同的要求，按期保质保量完成该工程的施工，不得以任何理由拒不执行或单方修改合同。

4.2.2项目经理应随时检查工程合同的执行情况，确保合同条款的圆满执行。

4.3现场调度与协调管理

4.3.1现场调度除了要严格执行施工网络计划的安排，及时地组织和安排好施工人员和机具的配置，以及协调好材料的供应外，还要根据现场随时可能发生的情况，及时地反馈信息，以便及时地对施工网络计划进行调整，使之更好地适应工作实际，更有效地达到预期目标，确保各项控制点准点到达。

4.3.2执行施工组织设计对施工用水用电的布置，加强施工过程中用水用电的管理，做到：①满足施工需要；②安全；③节约，同时每月统计用水用电量。

4.3.3施工中不可避免的要使用部分辅助工人进行一些配合工作。现场调度要抓好这部分人的管理，加强安全和素质教育，指定专人带班作业，并做好用工记录。

4.4.1图纸会审和设计交底：技术部组织有关人员参加甲方工程管理部门召集的图纸会审和设计交底。各专业技术人员要预先做好图纸的预审工作，对各专业之间的衔接部分要仔细核对，做到有的放矢，更好地领会设计意图。

4.4.2技术交底：技术部组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底，并做好书面记录。

4.2.1质量方针和质量目标

1.质量方针和质量目标

1.2.1.质量目标：创省优质工程。

1.2.2.本工程我方自报质量等级：

A. 单位工程合格率100%，安装单位工程优良率达90%以上；

B. 允差项目测点合格率90%以上；

C. 定位测量自检合格率85%以上；

3.质量保证体系的主要职责

3.1.项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。

本单位已取得ISO9002质量体系认证。通过质量认证单位的多次复审，证明我单位的质量保证体系运行正常、有效、工程质量始终处于受控状态。

1、项目部的工程部，负责实施对施工图纸、设计变更、施工方案、通用工艺。施工验收规范、工法、质量检验评定标准等的统一管理。并按文件要求，建立台帐，进行文件有效性控制。

2、所有施工用图纸设计变更必须经项目部工程部确认并加盖确认章，方可施工，文件管理员由于本工程的设计、图纸交付时间紧，为了确保施工质量避免用借图纸，本项目部规定。按专业按到达的顺序编号，并做明显标记，对需变动的标记应及时更改，如有新的修改，一经确认，则对先前的文件应标记“修改”或“无效”或“作废”。

4.3.施工质量过程控制

1、加强原材料、半成品、设备的质量管理、不合格的材料、设备决不用于工程。

2、加强施工协调和调度，形成强有力的现场指挥系统。

3、在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。

4、加强工序管理和过程控制、实行质量预控，每道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评”制度，认真按ABC三级质量控制点认可制进行认可，凡属A级或B级质量控制点，均由项目部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知，确保共检顺利进行。

5、施工现场环境必须达到贯标文件中要求保持清洁文明。

6、质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写，记录要求见质量记录章节，施工过程质量体系的质量控制点验证记录由项目部质检人员填写，质检负责人审核。

为了推行全面质量管理，加大质量预控的力度，根据公司质量控制的常规程序，本工程的质量控制分为四个阶段，二十个控制环节，三十三个控制点。

1、施工准备阶段质量控制分八个控制环节，二十个控制点。

2、施工阶段质量控制分八个控制环节，二十个控制点。

3、交工验收阶段质量控制分二个控制环节，二个控制点。

4、用户回访阶段质量控制设一个控制环节，一个控制点。

1、建立完善的质保体系

根据本工程项目的特点按ISO9002系列标准组织质保体系，制定本项目内部质量法规，建立质量运行记录，以确保质量体系运行正常，做到责任、权利分明，进行工程全过程的质量控制。

为实现工程质量方针目标，项目经理将质量指标分解至各专业质保体系，在项目开工之前明确各分部、分项工程创优的目标，制定好预控措施，以保证总体目标的实现。

从项目经理、总质保师、各专业责任工程师、各科室、施工队以及每个岗位人员对保证工程质量都有明确责任，以工作质量保证产品质量。专业工程责任工程师不仅对技术管理工作负责，要对施工质量进度技术资料等全面负责，保证质量记录及技术资料与施工进度同步。

4、加强施工人员技术培训，提高管理和操作技术水品，坚持特殊工作持证上岗制度。

5、加强技术管理，精心组织施工，实行工序管理。

严格按照施工图纸，技术规范、标准组织施工，严格按照质量控制点进行控制，在质量管理中坚持“三检一评”制、共检制、“三自制”、隐蔽工程验收制等行之有效的管理。做到工程施工与分项工程验评同步进行。

应用各种宣传手段，大力宣传“质量第一”，“质量是企业的生命”，“质量决定进度”的观念。严格执行质量否决制度，质检人员对工程质量达不到施工图纸和技术标准的工程有权责令返工；对于不负责任、不能实现质量方针目标和导致工程返工的人员追求其行政和经济责任。

4.3、安全文明施工措施

现场安全生产必须做到安全无事故。

工地大门口由项目部统一设置“六牌一图”（即：单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图）。门前要求整洁美观和周围环境谐调。

2.2材料推放按施工总面平图实施现场定置管理，材料要有标识，保持物资材料堆放有序。周边环境整洁，完工场地清。

2.3现场平整无积水，施工操作环境好，每天作业后“工完料清”，符合文明施工现场规定要求。

施工区域相应部位根据国家标准设置醒目的安全标志，如严禁烟火、注意车辆、小心触电、当心塌方、当心高处坠落等标志。

3.1工程技术人员在编制施工方案时，除有安全技术措施外，还应有施工成品、半成品的保护措施，技术交底时要同时进行施工成品和半成品保护措施的交底。

3.2、不准利用设备、管道基础、砼构件等作吊装锚点，以防损坏。

A．工地“六牌一图”制作及安装说明

单位名称牌：20厘米×80厘米（横挂）

工程概况牌：80厘米×100厘米（横挂）

门卫制度牌：80厘米×100厘米（横挂）

安全措施牌：80厘米×100厘米（横挂）

安全记录牌：80厘米×100厘米（横挂）

安全宣传牌：80厘米×100厘米（横挂）

现场平面图：80厘米×100厘米（横挂）（该尺寸可按统一比例缩小或放大）。

B．颜色：白底黑字，但单位名称牌和各牌牌名均为红字。

C．材料：用黑铁皮作牌，角钢作架体，焊接而成；油漆为防锈漆底漆一道、面漆二道。

D．字体：宋体。字的大小要求整体布局合理、美观，牌名8Cm、内容4CM，内容离牌四周的距离为2Cm。

E、架体两腿伸出面长度：1.5M

F．安装顺序：（1）单位名称牌；（2）工程概况牌；（3）门卫制度牌；（4）安全措施牌；（5）安全记录牌；（6）安全宣传牌；（7）现场平面图。要紧靠工地大门口。

G．安装要求：“六牌一图”要按照顺序紧密排列，安装高度要一致，埋地要稳、直。

H．“六牌一图”内容，业主要标注外文的，需注明外文。

4.4、环境污染与噪音防护措施

1、根据国家工业安全有关规定及要求，做好施工区域的环境保护工作，特制定本规定。

A、制定专人负责在抓生产的同时抓好环境卫生工作。

B、在施工现场合理布置机械设备的高噪音的设备进行分开设置以确保符合《工业企业噪音卫生标准》。

C、合理组织施工，严格控制施工现场粉尘等有害物质。

D、当天施工完毕后，及时清除施工用料，减少有害物质的污染。

E、合理规划、布置施工现场排水设施防止积水。

F、全体施工人员应爱护现场一切设施，严禁随意损害并以每天对施工现场及办公地点进行清扫。

1、给排水施工方案提要

给排水管道工程施工前应编制施工组织设计。机具设备的准备，材料准备。

并根据现场的情况进行方案的编制。

1.2.1、沟槽的开挖

（1）、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度；放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。

（2）、平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线管道的坡度板间距应加密，并室位置，折点和变坡点处，应增设坡度板。

（3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m。

（4）管道沟槽底部的开挖的宽度，宜按下式计算：

B=D1+2（b1+b2+b3）

1.2.2.预制管道安装及敷设

（1）管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

（2）管道安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序。

（3）管道安装时应清扫管道内的杂物，给水管道停止安装时，两端应临时封堵。

（4）压力管道应用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。

（5）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

（6）中线焊缝应放在管道中心垂线上半圆45。左右处。

（7）环向焊缝距支架净距不得小于100mm。

（8）直线管道不得采用长度小于800mm长度的短节拼接。

（9）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不得小于3mm，不同管径的管节对口时，当两管径相差大于小管管径15%，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不得小于两管径差值的两倍且不应小于200mm。

（10）电焊时，应对称施焊，其厚度应和第一层焊接厚度一致。

（11）当有特殊要求，进行无损探伤检验时，应按设计规定进行。

（12）钢板采用螺纹时，管节的切口端面应平整偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、短丝、缺丝总长度不得超过丝扣总长度的10%。接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。

（13）法兰连接时，法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接口埋入土中时应采取防腐措施。

（14）管道安装允许偏差应符合下表规定：

钢管道安装允许偏差（mm）

（15）管道防腐应符合设计要求及有关规定

（16）铸铁管安装，及管件的尺寸管件安装尺寸公差应符合国家产品标准规定。

（17）管及管件下沟前应清除杂物，沿直线安装宜选用管径公差组合最小的管节进行组队，接口环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不宜小于3mm。

（18）铸铁管安装在用石棉水泥填打时，其重量配合比为：石棉30%，水泥70%，水灰比以小于或等于0.2，填打后的接口应及时潮湿养护。

（19）承插式甲型接口采用水泥沙浆填缝式，应将接口部位清洗干净。插口进入承口时，应将接口环向间隙调整均匀，在用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。

（1）压力管道应在回填前应进行强度及严密性试验，试验方法采用水压试验。

（2）管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。

（3）水泵、压力计应安装在试验端下游的端部与管道轴向相垂直的支管。

（4）试验管道不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

（5）水压试验过程中，管道两端严禁站人。严禁的管身、接口进行敲打或修补，如有缺陷卸压后修补。

（6）水压升至试验压力后，恒压十分钟检查接口，管身有无损坏及漏水现象。

（7）管道闭水试验应采用闭水法试验。

2.照明暖通空调方案提要

根据招标文件以及施工图纸的介绍，该项工程主要包括综合用房电气、供电、消防及可燃气体报警系统、通讯系统、空调等部分。

2.3电气工程施工原则

2.3.1.以设计图纸为准，按照施工方案及技术措施精心施工，施工质量全部达到优良标准。

2.3.3.电气工程施工按照先地下后地上，先配合土建后安装的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动安排施工力量，见缝插针确保控制点。

2.3.4.及时进行工程质量检验评定工作并积极配合甲方的监督检查，切实保证安装、调试记录与工程同步进行。

2.3.5.对电气工程中重要设备、重要项目及关健工序要编制专项方案指导施工。

电气安装中的所有金属构件、支架必须进行除锈、清渣后防腐。电器安装方式按施工图及全国通用电气装置标准图集中的相关要求进行。

2.4电气工程安装程序

2.5.1电缆敷设前后，应测量电缆的绝缘电阻，低压电缆用500V兆欧表测试并记录实测值（绝缘电阻应不小于10MΩ）。额定电压6~10KV电缆采用2500V兆欧表测试绝缘电阻，额定电压6KV电缆最低绝缘电阻值为1000MΩ直流试验电压为24KV；额定电压10KV电缆最低绝缘电阻值1200MΩ，电缆直流试验电压为35KV。试验时间均为15min。

2.5.2核对配线平面图，电缆走向图，妥善安排电缆的排列位置，盘装电缆的长度应与实际所需长度配合好，以提高电缆的利用率。编制电缆敷设表、标记牌。

2.5.3检查电缆的型号、规格、长度、合格证等是否与设计相符，电缆外表有无损伤。

2.5.4电缆敷设时应从电缆盘的上端引出，以减少与地面的磨擦；电缆敷设允许的最小弯曲半径：交联聚乙烯绝缘电缆是外径的15倍，聚氯乙烯电缆是外径的10倍；电缆在桥架内敷设应排列整齐，电力电缆、控制电缆应分开放置，并及时设置标志牌。

2.5.5电缆在桥架上敷设，其首末端，转弯时两端及垂直敷设或超过45度倾斜敷设处应加以固定；

2.5.6电缆敷设到位后应留有够足的余量，切断后其端部应做临时封闭，防止雨水浸入。电缆敷设完毕后，应清除杂物，盖好盖板。

2.5.7电缆引入防爆电机、照明配电箱、控制箱、插座、接线盒，灯具进线口的密封应符合下列要求：

A．装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆；

B．弹性密封圈及金属垫应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1MM；

C．弹性密封圈及金属垫应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧；

D．多余的孔应采用丝堵堵塞严密当孔内垫有弹性密封圈时，其外侧应设厚不小于2MM的钢堵板，经压盘或螺母压紧；

E．高压电缆终端头采用热缩型，严格按制作工艺要求进行。

2.6.1照明灯具多采用防爆路灯、荧光灯。灯具的型号、规格、防爆标志及数量应符合设计要求，配件应完整、齐全，外观应良好；

2.6.2灯具布置参照照明施工图进行；

2.6.3吸顶式，弯管式灯具安装：用∠40×40×4的镀锌角钢，作两个L=100mm

的小支架，小支架的钻孔孔径按相应灯具固定螺栓的孔径；吸顶式灯具的两个固定小支架焊接于钢平台下，间距与灯具的固定点间距相吻合。弯管灯具的两个固定小支架焊接于钢立柱上，小支架间距视弯管灯固定杆的长度而定，但必须间距一致，安装牢固。弯管灯用U型卡抱灯杆固定在小支架上。如灯具有配套固定支架，则无须自作小支架。

2.6.4立杆式灯具安装：用∠50×50的镀锌角钢作两个L=100mm的小支架，焊在栏杆或钢立柱上，以镀锌U型管卡抱卡灯具立柱，固定在小支架上，如若立杆灯的稳定性不够，可用2M长的∠70×70×7的角钢增强。

2.6.5灯具安装要牢固可靠，横平竖直，同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差，不应大于5mm。灯头线在防爆接线盒内连接时，若无接线端子应拧紧搪锡包上防水自粘带及绝缘带。

2.6.7接地线的安装按相关施工图的布置进行；

2.6.9接地系统的连接均采用电弧焊接，搭接长度不小于接地扁钢宽度的2倍，且不少于施焊三个棱边。所有施焊处均应清除焊渣并进行防腐；

2.6.11所有外壳不带电的用电设备，电缆铠装、塔、罐、物料工艺管均需接地。

2.7.1.暖通风机的进风管、出风管等装置应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

2.7.2.通风机的传动装置外露部分应有防护罩。

2.7.3.通风机叶轮旋转后，每次均都不应停留原来的位置，并不得碰壳。

2.7.4.固定的通风机地脚螺栓除应带有垫圈外并应有防松装置。

2.7.5.风机安装并附有隔振支架。

2.7.6空调机组下部冷凝水排放管，应有水封，与外管连接应正确。

2.7.7.组合式空调机组各项功能之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。

2.7.8.现场组装的空调机组，应做漏风量试验。

空调机组静压为700pa时，漏风率不应大于3%；静压为1000pa，当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%，洁净度高于1000级时漏风率1%。

2.7.9.单元式空调机组安装应位置正确，目测应呈水品，冷凝水排放应畅通。

2.7.10.冷却水管连接应严密不得有渗漏现象，应有排水坡度。

2.7.11.空调制冷系统的安装机组安装应对机座找平，其纵、横向水平度允许偏差为0.1/1000。

2.7.12.机组接管前应清洗吸、排气管合格后方能连接。接管不得电机与压缩机同轴度。

2.7.13.机组应设隔振度，并有定位措施。

2.7.14.机组共回水管侧应留有检查记录。

2.7.15.空调管道的安装前，应将内、外壁氧化皮等杂物清除干净。

2.7.16.各设备之间连接管道其坡度应符合设计要求。

2.7.17.制冷剂管道的弯管及三通应符合规范标准。

2.7.18.冷凝水水管水平管应坡向排水口GB／T 9771.3-2020 通信用单模光纤 第3部分：波长段扩展的非色散位移单模光纤特性，但无设计要求时起坡度应大于或等于8/1000。

2.7.19.制冷装置的单机试运转，系统吹污、气密性试验、检验应符合有关技术文件的规定要求做好各项记录。

2.7.20.系统待制冷剂运转不得少于8小时。

4.5.1.雨季施工总体要求

4.5.2合理安排施工进度，对施工比较困难的分项工程，应集中力量抢建完。必须进入施工期的，也要考虑先内后外的顺序进行安排，要切实做好物质和技术准备，尽量改善劳动条件，对有条件的工程，应抓紧收尾。

4.5.3.在雨天，要派专人对施工道路、脚手架、操作台及时进行清扫，使道路畅通无阻，积水排尽，斜坡道应采取防滑措施，如铺垫炉渣，斜道钉板条等。

4.5.4.施工前SH／T 3567-2018 石油化工工程高处作业技术规范.pdf，应对现场的消防设施、安全防护用品、不符合安全防火规定的临时建筑、集装箱（工具房）、交通车辆、施工机具等生产、生活设施进行一次牢固、防火、接地等方面的全面大检查，落实技术措施，及时采购必要的安全器材和物品。