GB／T 38369-2019 标准规范下载简介：

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GB／T 38369-2019 定向振动压路机

将试验样机静止停放在测量场地 态，转向轮的转角为零。按图1所规定的内 容进行测量，测量结果记人表A.2

6.2.2工作质量和静线载荷

6.2.2.1发动机熄火GBZ 67-2015 职业性铍病得诊断，制动器松开。测出压路机的总质量以及前、后轮的分配质量，测量结果记入表 A.3。 6.2.2.2 根据6.2.1和6.2.2.1的测量结果，按式（1）、式（2)分别计算前轮和后轮的静线载荷。计算结果 记入表A.3

10m,Xg D, Wg1 10mz Xg Woa

式中： P1 前轮静线载荷，单位为牛每厘米（N/cm）； m1 前轮的分配质量，单位为千克（kg）； g 重力加速度，取g=9.8m/s²； W1 前轮宽度，单位为毫米（mm）； P2 后轮静线载荷，单位为牛每厘米（N/cm）： 2 后轮的分配质量，单位为千克（kg）； W 后轮宽度，单位为毫米（mm）

6.2.3定向振动参数测定

6.2.3.1样机状态如下：

样机处于工作质量状态，发动机处于额定转速。 3.2试验方法如下： a）测定定向名义振动参数时，用支架和垫木将振动轮框架顶起，使振动轮悬空（或用轮胎支承振 动轮），使其处于无外载状态； b） 将加速度传感器安放在振动轮左、右轮缘的内侧（左、右测点位置与相应轮缘的距离应相等）； C 启动发动机，油门置于最大供油位置，使振动轮起振，待振动状态稳定后，调整发动机至额定转 速，测定出振动频率、最大加速度、定向振幅、定向振动角等参数。测定结果记人表A.4； d 按式（3)计算定向振幅均匀性，并记入表A.4。

A,一定向振动轮左轮缘定向名义振幅，单位为毫米（mm）： A，定向振动轮右轮缘定向名义振幅，单位为毫米（mm）

6.2.4减振性能测定

X100% A +A.

6.2.5操纵机构操纵力测定

6.2.5.1操纵机构操纵力测定条件：整机置于平整路面。 6.2.5.2 操纵机构操纵力测定内容如下： a 测定主离合器、制动器、变速杆等操纵机构所需要的力； b） 测定低速挡行驶转动方向盘所需要的力。 5.2.5.3 操纵机构操纵力测定方法如下： a) 用拉力计钩住被测手柄握手处并保持垂直，把手柄从起始位置均匀地拉到终点，测取读数。测 量3次，取平均值，测定结果记人表A.6； b） 方向盘操纵力测定时，发动机油门置于额定供油位置，试验样机用最低挡速度行驶；用拉力计 钩住方向盘的幅条（距方向盘中心最天半径处），沿切线方向拉动方向盘测取读数，或用扭力计 测定。测量3次，取平均值，测定结果记人表A.6； C） 将踏板测力计固定在脚踏板上，测定试验样机的踏板力。测量3次，取平均值，测定结果记人 表A.6

6.2.6行驶速度测定

测定方法按GB/T10913的规定

6.2.7爬坡性能试验

6.2.7.1试验时风速不大于3m/s，试验样机在试验坡道的平直段起步行驶，发动机输出转速置于额定 转速，待速度平稳后，以前进最低挡速度爬坡，测定样机通过测试路段的距离和时间，测定及计算结果记 人表A.7。

式中： V——爬坡最高速度，单位为千米每小时（km/h）； Lb—一实际爬坡距离，单位为米（m）； T——通过距离 L 所需时间,单位为秒(s)

6.2.8最小外侧转弯半径测定

.++.+.....+.+.+..4

试验样机不起振，将转向轮转至极限位置保持 不动，以最低速度稳定行驶，待试验样机的轮子在地 面上形成一封闭的圆形轨迹后，即可停车。在圆轨迹均布的三个位置测量圆轨迹的最大半径，其平均 值，即为样机的最小外侧转弯半径R（见图2）。测试结果记入表A.8

6.2.9液压油固体污染清洁度试验及油温测定

图2压路机最小外侧转弯半径测定

试验样机连续工作1.5h（运行1h，再连续振 h)后立即进行，在液压油箱内油液1/2的深处， 尽量靠近油箱中心位置取油样。采用光学显微镜测试时按GB/T20082的方法进行，采用自动颗粒计 数法测试时按ISO11500的方法进行，测试结果记人表A.9

6.2.10.1渗漏检测条件如下：

2.10.1渗漏检测条件如下： a）样机的燃油箱、洒水箱均装至箱体容积的2/3； b）液压油箱中装人规定的液压油量； c）试验样机可能出现渗漏的部位在试验前应擦拭干净。 2.10.2试验样机连续工作1.5h后.停机并立即观察可能出现渗漏部位，检测结果记人表A.10。

GB/T38369—2019

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6.2.11电气系统检验

6.2.12强制性条款以及安全标签的试验与检引

强制性条款以及安全标签的试验与检验按GB25684.1和GB25684.13的规定进行。

6.2.13制动性能试验

压路机的制动性能测定按GB/T21152的规定

压路机的制动性能测定按GB/T21152的规定。

6.2.14司机视野测定

压路机司机视野测定方法按GB/T16937的规定

噪声测试方法按GB/T25614和GB/T25615的

6.2.16污染物排放测试

污染物排放应有符合GB20891规定的相关证明

6.2.17空调制冷剂测试

空调用的制冷剂应有符合GB/T18826规定的相关证明文件

5.1.1~5.1.8的查验评估参见表A.11

6.1.1~5.1.8的查验评估参见表A.11

6.4.1.1压实材料应满足下列条件之一

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6.4.2.1采用每日不少于一个工作班，每工作班作业时间4h的连续试验方式。 6.4.2.2可靠性试验期间，应按压路机使用说明书要求进行各级例行保养。 6.4.2.3可靠性试验过程中，参见附录B的各表详细记录作业内容、作业时间、维护保养情况、失效及修 理情况、修复时间，以及各种试验数据等，同时记录连续作业时间

5.4.3.1试验样机准备如下： a）试验前，按使用说明书对试验样机进行调试保养； b）试验样机处于工作质量状态； C 试验样机的发动机处于额定转速。 6.4.3.2 可靠性试验方法如下： a） 试验样机以工作速度档行驶。起振进行压实作业，观测压路机各部位是否有异常现象（或失 效）并将试验情况与时间记入表B.1； b 试验样机在以各挡速度平整的路面上进行运行试验（包括转向试验）时间定为25h，观测各部 位是否有异常现象（或失效），并将试验情况与时间记入表B.1； 每工作班累计作业时间4h后，允许停机30min进行保养与调整，并记入表B.1（不计入维护 保养时间）； d） 试验样机每累计工作40h测定一次液压油油温、振动轮润滑油温和变速箱油温，测定温度应 在连续工作2h后进行。测定结果记入表B.2 e 在可靠性试验结束前，按6.2.9的方法作一次液压油的固体颗粒污染等级试验。测定结果记 入表B.3

6.4.4失效判定规则

按附录C及以下规则判定失效： a 只对样机自身潜在的因素和固有的缺陷所导致的失效计入失效次数；由外界因素或违反操作 规程而导致的失效不计入失效次数，由此造成可靠性试验中断时，允许重新抽样和试验： b 若同时发生两个以上失效，且失效之间存在直接联系，则按影响最严重的失效类别计算，不叠 加计算；若失效之间无直接联系，则分别计算； c）一次失效应判定为一个失效次数，且只能判定为失效类别中的一类； d）按产品说明书规定的时间更换随机备件，不作为失效，但应记录，并在试验报告中加以说明

6.4.5可靠性指标计算

6.4.5.1平均失效间隔时间（MTBF)按式(5)计算

6.4.5.1平均失效间隔时间（MTBF）按式(5)计算

式中： t。———产品累计工作时间，单位为小时（h） 产品出现的当量失效数，（当r<1

To 产品累计工作时间，单位为小时（h）。 产品出现的当量失效数，（当rb<1时，令r=1），按式（6)计算：

式中： k：—产品出现第i类失效的次数； ε：—第i类失效的危害度系数，见表C.1。 6.4.5.2工作可用度按式(7)计算：

式中： k：产品出现第i类失效的次数； E：——第i类失效的危害度系数，见表C.1。 6.4.5.2工作可用度按式(7)计算：

式中： A。一工作可用度； 一第i类失效所需的修理时间总和，单位为小时（h）)； tmi 第i次保养所需时间，单位为小时（h)

7.1.1压路机出厂应经制造商检验部门逐台检验合格并签发产品合格证书后方可出厂 7.1.2压路机出厂检验项目见表3

a）新产品试制定型或鉴定； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时； c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2压路机型式检验项目见表3。

7.3抽样方案和判定规则

7.3.1压路机经出厂检验，表3中的检验项目全部达到本标准要求为合格，否则为不合格。 7.3.2型式检验的样机采取随机抽样方式抽取一台至二台。 7.3.3压路机经型式检验，表3中的重要检验项目全部达到本标准要求以及一般检测项目中 3项以下未达到本标准要求时，则判定为合格：否则为不合格

表3压路机的出厂检验和型式检验

8标志、包装、运输和购存

.2压路机标牌内容至少应包括以下信息： a）制造商的名称； b）振动方式的名称（如垂直振动压路机或定向振动压路机等)和型号； C) 工作质量(kg)； d) 外形尺寸（长×宽×高）（mm）； 出厂编号或产品识别代码（PIN），产品识别代码宜符合GB/T25606的规定； f) 制造年份

2.1压路机及其附件、备件和随机工具的包装应符合 T5947的规定，并保证在正常运输和！ 件下不致损坏。 2.2压路机出厂时，应向用户提供下列文件：

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8.3.1压路机整机装运时，应将车架锁住，并将前后轮用楔块固定。运输过程中应将压路机可靠地锁 定在运输位置 8.3.2压路机自行转场时，其距离不应超过10km。 8.3.3压路机的运输应符合交通运输部门的有关规定 8.3.4未经制造商的同意，运输过程中不得对压路机的部件进行拆卸，或由供需双方协商确定

压路机的防护与贮存应符合GB/T22358的要求

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附录A （资料性附录） 定向振动压路机测试记录表 压路机主要技术性能参数记录见表A.1。主要尺寸测定记录见表A.2，工作质量和静线载荷测定 记录见表A.3，振动参数测定记录见表A.4，减振性能测定记录见表A.5，操纵力测定记录见表A.6，爬 坡性能试验记录见表A.7，最小外侧转弯半径测定记录见表A.8，液压油的固体污染清洁度及油温检测 记录见表A.9，渗漏检测记录见表A.10，一般项目评估表见表A.11

表A.1压路机主要技术性能参数表

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表A.5减振性能测定记录表

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表A.9液压油的固体污染清洁度及油温检测

试验日期： 试验地点： 记录人员：

表A.10渗漏检测记录表

式验日期 试验地点 记录人员

表A.11一般项且查验评估表

A.11一般项目查验评信

试验样机型号 试验日期 出厂编号 试验地点 试验人员 记录人员

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附录B （资料性附录） 压路机可靠性试验记录表 压路机可靠性试验记录见表B.1，压路机可靠性试验液压油、润滑油温记录见表B.2，压路机可靠性 试验液压油固体污染清洁度试验记录见表B.3

WW/T 0007-2007 石质文物保护修复方案编写规范表B.1压路机可靠性试验记录表

试验样机型号 测试人员

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B.3压路机可靠性试验液压油固体污染清洁度

可靠性试验失效分类见表C.1。

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附录C （规范性附录） 可靠性试验失效分类

GB/T 28399-2012 商品车辆滚装专用码头滚装作业安全操作规程表C.1可靠性试验失效分类表

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