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后张法预应力箱梁张拉、压浆专项施工方案

智能张拉、真空压浆专项施工方案

智能张拉、真空压浆专项施工方案

三、施工设备及材料 1

四、箱梁张拉、压浆施工工艺 3

T／CECA-G 0018-2018 氢燃料电池车辆用加注规范 第一部分：通用要求3、预应力钢束的梳编穿束 5

4、预应力钢束的张拉 6

8、后张法预应力质量检测 14

五、施工质量保证措施 15

六、进度保证措施 18

1、组织保证措施 18

2、技术保证措施 19

3、原材料、资金保证措施 19

七、安全保证措施 19

1、安全教育管理措施 19

2、安全交底制度 20

3、机械设备安全管理措施 20

4、施工用电的安全管理措施 20

5、施工安全控制 22

八、环境保护、水土保持保证措施 22

(一)环境保护保证措施 22

(二)水土保持保证措施 24

后张法预应力箱梁张拉、压浆专项施工方案

1、《甘肃省公路桥梁预应力精细化施工指南（试行）》

2、《十天高速公路建设标准化管理细则》

3、《公路工程标准化施工技术指南》

1、地理位置及工程特点

本合同段位于甘肃省陇南市徽县境内，起止里程为YK542+000~YK547+320（ZK542+000~ZK547+343），路线全长5.320公里，起于徽县大石碑，止于徽县大河店乡。主要构造物有特大桥2座、大桥1座、通道桥2座、短隧道2座以及路基土石方工程。

桥梁工程：特大桥3174米/2座；大桥930.75米/1座；共计箱梁1096片：30米预制箱梁1072片；21米预制箱梁8片；25米预制箱梁8片；26.5米预制箱梁8片。

压浆采用UB3型灰浆泵，ZKB型真空泵,搅拌机转速为1440r/min，储浆罐设置过滤网，网格尺寸不大于3mm。

压浆材料选择压浆剂和PO52.5水泥，压浆剂性能符合下表参数：

后张预应力孔道压浆浆液性能技术指标

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

流动度（25℃）（s）

0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m时)

0.36MPa(孔道垂直高度＞1.8m时)

《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671）

《混凝土外加剂》（GB8076）

2、有抗渗性要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。

四、箱梁张拉、压浆施工工艺

编制箱梁预应力精细化施工专项方案和安全技术措施，对施工方案进行研讨和完善。并向技术人员和施工作业班组进行技术交底及安全交底，确保施工质量和人身安全。

1）钢绞线进场后除对产品合格证书、表观质量及规格型号进行检查，还应对钢绞线的力学性能指标进行检测，检测合格后方可使用。

钢绞线检验项目、频次、取样数量

每批≤60吨同厂家、同规格、同品种、同批号钢绞线

1根1.5m/每合同批

注：合同批为一个订货合同的总量。样品分别从3盘上截取；如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述检验。

2）预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，应能保证充分发挥预应力筋的强度，安全的实现预应力张拉作业。

3）预应力筋锚具应按设计要求采用，锚具满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。对于后张结构，锚垫板宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。

4）锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证书核查其类别、型号、规格及数量外，尚应按规范规定进行外观质量检验、硬度试验、静载锚固性能试验。

锚具、夹具、连接器检验项目、频次、取样数量与质量要求

10%，不少于10套/每批

每批≤1000套，同类产品、同类原料、同种工艺一次投料生产的数量

5%，不少于5套/每批

4.二次张拉锚具、锚环、支承连接强度

螺纹连接破坏强度≥1.5倍工作荷载

5）预应力智能张拉设备进场后除有合格证书及相应品牌，还应委托相关有资质的单位做好智能张拉设备的型式试验（张拉设备传感器、信号输出、软件程序及张拉设备的工作协同等）和进场使用精度考核检验证的实验，确保设备性能的准确可靠。预应力张拉机具设备及仪表（压力表精度>1.5级），长期不使用、标定时间超过6个月、6个月内正常使用超过300次、张拉配套设备与标定时不一致、预应力机具设备或仪表出现反常现象、千斤顶检修后均应重新标定。当使用测力传感器测量张拉力时，每年送检一次。

6）张拉力机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和整体静态标定。满量程标定（至少80%以上）以降低摩阻影响。油压传感器精度不低于0.3％，张拉控制应力精度不低于±1.5%。标定张拉设备用的试验机或精度不低于±2％，标定过程中，油压传感器自身精度须达到0.5级；压力表的精度不宜低于1.5级；最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。

7）施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。

钢绞线下料前，必须进行外观检查，不得有损伤、刻痕、扭结，钢绞线在工具锚以内无散头。严格按设计图纸计算钢绞线长度，并在加工厂统一下料。下料时，用砂轮机切割，严禁采用电弧焊切割。切割时,应使钢绞线的切割面为一平面，以便张拉时检查断丝。

3、预应力钢束的梳编穿束

（1）编号：每根钢绞线的两端应编上同样的号码，以透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具应同时编号，一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。编号应写在锚具的外露面（上夹片的一面）。

（2）梳束：将钢绞线理顺，利用锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度

约1m时，用扎丝将钢绞线扎紧，绑扎时扎丝端头朝上。逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。(三根钢绞线梳理后呈三角形、四根钢绞线梳理后呈正方形)

（3）穿束：钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与钢绞线穿入端绑牢，

穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧。启动卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线。

（4）对中调整：穿束完毕后，将穿入端钢丝绳、塑料瓶和胶带等去除，使钢

绞线编号外露，先将中间钢绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片，稍微顶紧，再将其它钢绞线分别套入对应的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。

1）钢绞线绑扎须牢固，顺序不能打乱，绑扎后的钢绞线要能成为一个有一定刚度的整体；

2）钢绞线在穿束时，注意绑扎接头须要朝上，防止扎丝刮坏锚垫板。

（1）智能张拉设备结构及操作

QSM智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、专用智能型穿心式千斤顶、高压油管、高精度液压传感器、位移传感器、数据监控电脑、操作系统软件等组成。设备有两个同步点，双顶同步张拉，具备“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控伸长量为辅控，张拉力精度可达到1%FS；自动张拉，张拉力分级自动控制，达到每级预设张拉力后，自动按预设时间持荷或保压，在张拉过程中自动校验伸长值判断张拉是否合格。系统可以根据张拉工况要求，在张拉之前将整条梁各孔道张拉参数按张拉顺序预先设定好，张拉时只要将顺序号调出，直接按启动键，就可以一键完成张拉，真正实现傻瓜式操作。张拉数据实时记录、存储，无线数据传输以及网络传输，信息化管理。

系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到1%FS要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。集成了计算机自动控制技术、无线传输技术、数据监控分析技术于一体。系统把预应力梁的张拉、数据传输、监控、管理等一系列功能紧密地结合起来，从张拉现场到管理中心均可实现张拉数据的管理，达到信息的快速流通，实现预应力梁张拉的现代化管理。

2）全自动张拉控制系统操作步骤

①首先施工技术员将每一种梁分类（如边梁、中梁），给每一片梁编张拉编号，张拉编号是唯一的不允许重复，定义好每条孔道的代号，算出每片梁的各个孔道的钢束控制力（KN）和理论上伸长量（mm），并将这些数据提前输入电脑中，确定孔道张拉工艺顺序。

②施工技术员根据张拉设备标定报告，把标定方程式输入主泵站触摸屏。

③施工技术员把需要张拉梁构件的钢束控制力（KN）和理论伸长量（mm），按照孔道编号调出张拉参数，验证电脑计算出的15%、30%、50%、100%油压值是否和人工计算的数值一致，如果不一致请检查标定方程式输入是否正确。

④施工技术员和张拉操作员技术交底，交代梁编号、孔道编号、对应控制力、理论伸长量、张拉工艺顺序（制成表格发放给操作员），张拉顺序见下图：

⑤张拉操作员根据张拉工艺顺序，输入梁编号，按孔道号调出张拉参数，点击“自动张拉启动”按钮，张拉系统就可以自动完成该孔道：送油张拉、中间分级停顿保压、回油锚固等动作，同时自动检测并记录各级油压值及活塞伸出值。

⑥利用监控电脑生成报表、打印报表。如下表所示：

A在张拉过程中油管和控制电缆要顺直，不得扭曲打卷，防止扯断油管和电缆。

B在张拉过程中如果出现问题应首先按下控制柜面板上“油泵停止”按钮，不能强行继续张拉。

C注意油管和连接线不能被扭曲或拉断。一般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。

D张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏油，调换千斤顶时，均应重新使用标准力校正系统校核张拉机具。

E油泵运转有不正常情况时，必须立即停车检查。在有压情况下，严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

F电源接线必须接零线并保证连接正确，否则损毁控制箱电路板，设备应可靠接地，并随时检查各处绝缘情况，避免触电。

G压力表要随时检查，以防失灵而造成事故。

H千斤顶加载，卸载必须平稳，避免冲击，使用后必须回程到原始位置。

I千斤顶使用时严禁超行程，不允许空载时两路供油加压，建议油泵的回程油路安全阀调为10MPa，否则易损坏千斤顶。

J为确保千斤顶构件的安全，千斤顶回程装有安全阀油嘴,当操作不当超压时，安全阀片被冲破，油液卸漏压力下降，起到保护作用，此时可更换油嘴旁路的安全压片继续使用。

K张拉时，与该工作无关的人员严禁入内。

L张拉或退锚时，千斤顶后面严禁站人，以防予应力钢筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

M作业时应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋。

N张拉时，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

O千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

P已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防予应力钢筋断裂而酿成重大事故。

Q专职安全员在每次张拉施工前应根据施工安全技术规范，针对张拉易出现的安全问题的环节作细致检查分析，将隐患杜绝于萌芽状态，不将隐患带入张拉施工节段。同时专职安全员监控张拉全过程的安全施工，如发现有安全隐患，应及时采取措施进行处理和纠正。

（2）预应力钢束张拉程序和校核

在首片箱梁张拉过程中在整个过程中通过人工油表读数和智能张拉设备反映张拉应力进行校核。(张拉油表读书以鉴定证书中回归方程计算为准)

A预应力张拉条件：混凝土强度应达到设计强度的90%（45MPa）时，混凝土浇筑完成大于7天后进行预应力混凝土张拉，以减小混凝土徐变产生的预应力损失。

B张拉中确保锚具和连接器的安装位置准确，且应与孔对中。预应力筋张拉锚固后，锚具夹片顶面应平齐，其错位不得大于2mm，且全部夹片高差不得大于4mm。

C在张拉过程中应作到四个同步：单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性。（1）单束钢绞线两端张拉同步性是保证有效预应力在钢绞线内的合理均衡分布；（2）多束钢绞线对称张拉同步性是避免梁体因受到偏心力矩作用而发生弯曲扭转和侧弯，不在锚下等部位产生过大的附加内力而变形，也可以防止先张拉的钢束的应力受后张拉钢束的影响。（3）张拉过程同步性，特别是在张拉到控制应力的50%以后至最终张拉力值得控制尤为重要，这是张拉不同步对于应力质量的影响将变大。（4）张拉停顿点同步性是比较各个停顿点各顶张拉力的同步性，根据停顿点持荷时波峰波谷的差值，能发现千斤顶是否存在内泄漏。

D施工技术人员必须全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后梁跨中位置的起拱度。

F钢束的切割宜采用切断机或砂轮锯等器械，要求切割后切口平齐、无毛刺。不宜采用氧气切割机，更不得采用电弧切割。切割后的预应力筋与对应梁端距离须有5cm的保护层厚度。

G张拉完成后未进行压浆的梁板应防止机械和电火的碰撞侵害，避免发生剧烈震动。

张拉完毕后，孔道应尽早压浆（不超过48h），以避免预应力筋锈蚀或松驰。预应力管道采用真空压浆。

（1）箱梁压浆应采用真空辅助压浆工艺，预制梁场应在满足正常施工情况下备用1套真空压浆设备。

1）搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀；

5）压浆通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时进行补浆处理；

6）压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不小于5℃，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；

7）管道压浆应认真做好记录，水泥浆按规定作试块，以一个工作班留取不少于3组的40mm×40mm×160mm立方体试件，标养28d，以检查强度；

8）压浆中途发生故障，不能一次压满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理完后再压浆；

9）在压浆强度达到设计要求后，方可移梁和安装。

（3）孔道压浆施工注意事项

1）压浆前应用高压水冲洗管道，如有积水应用压缩空气吹干，洗孔吹孔时如发现相互串通之孔道，应做好记录，以便安排同批压浆。

2）锚塞压浆孔处，均应安装压浆阀。压浆时，接通压浆管，待压浆完毕时关闭压浆阀开关，以保持管道中水泥浆的压力。

3）水泥浆配合比经监理工程师审批后方能使用，施工时严格按试验室配合比通知单配料。

4）压浆时每个孔道压浆至最大压力后应有一定的稳压时间，压浆应达到孔道另一端排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min。

5）同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压。

6）施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试验强度、障碍事故细节及需要补做的工作等。

2）压浆过程及压浆后2天内气温低于5℃时，必须采取蒸汽养生的方法养生。

3）水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，待其稠度与压浆的浆液相同时停止。

4）委托有资质的检测单位对预应力管道压浆质量进行压浆效果检测，检测频率不小于5%。

（1）压浆完后，即可进行封锚。梁板浇筑封端混凝土前，在压浆后先将周围冲干净，对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏压的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇筑封端混凝土。

（2）封端混凝土振捣要密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹。强度必须满足设计要求。

（3）封锚时须严格控制浇筑封端混凝土的梁体长度。

1）梁板表面不得有超过设计规定的受力裂缝。

2）梁板拆模时应及时通知监理工程师到现场查看，在监理工程师批准后，方可进行必要的缺陷修补。修补前，缺陷表面须进行凿毛处理。修补的色差将严格控制，缺陷修补应有记录。

3）每片箱梁板预制均应填写原始记录及质检资料。

8、后张法预应力质量检测

 1、检测项目、内容及允许偏差

 主要进行管道摩阻力测试和预应力张拉施工质量5个指标验收：锚下有效预应力偏差、同断面（同梁）不均匀度、梁板（断面）总的锚下有效预应力偏差、压浆密实性和起拱度。

 预应力张拉第一片梁板时进行管道摩阻测试。管道摩阻的损失主要有管道的弯曲和管道偏差两部分影响所产生，对于直线管道，由于施工中位置偏差和管道不光滑等原因，在预应力筋张拉时，局部孔壁仍将与预应力筋接触而引起摩擦损失，即为管道偏差影响，其数值较小；对于弯曲部分的管道，除存在上述管道偏差影响之外，还存在管道弯转，预应力对管道内壁径向压力所引起的摩擦损失，即弯道影响摩擦损失，其数值较大。

   2）锚下有效预应力、同断面（同梁）不均匀度、梁板（断面）总的锚下有效预应力

①预应力张拉施工实行首件工程制，首片梁板张拉锚固后，在24h内通知检测机构，进行预应力各项指标的检测，合格后方可进行后续梁板的张拉。

锚下有效预应力标准值(kN)

③后续张拉的梁板按以下频率进行抽检：简支梁频率一般不宜少于5%。箱梁负弯矩段预应力筋段落频率不宜少于3%。

孔道内的凝结浆体应饱满、密实，充盈度应满足要求，抽检频率一般不宜少于5%。

在张拉力与伸长量“双控“的条件下，预应力张拉施工完成以后梁板起拱度不宜小于设计值的0.8倍，不宜大于设计值的1.05倍.

后张预应力筋张拉允许偏差

符合设计要求，设计未规定时普通力筋的伸长值不超过计算值的±6％

每束1根，且每断面不超过总数的1％

建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。设安全质量部、工地试验室，配齐专职质检工程师，工班设专（兼）职质检员。施工中严格实行“三检制”，确保质量责任到人。

严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，各工班长向项目部现场技术员报送工序报验单，并组织质检员检查验收并签字；在项目部自检合格的基础上向监理工程师报验，检验合格后方可施工。

检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序运河特大桥主桥箱梁挂篮悬臂浇筑施工方案，规范操作方法，把好工程质量源头关。

（3）现场材料进场检验制度

严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，达不到标准的材料，坚决清退出场；

对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。

DB11T 1184-2015标准下载（4）质量检验评定制度

各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的每道工序、分项工程、分部工程、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。