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拉森钢板桩和水泥搅拌桩施工方案

本工程拉森钢板桩主要用于基坑基槽止水及支护结构。具体操作如下:

考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。

TCECS 608-2019标准下载一、钢板桩施工的一般要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于地道基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

（1）钢板桩位置的定位放线

（6）清理锚杆处标高的土方

（9）挖排水沟及集水井

（10）排污管、渠箱施工

三、钢板桩的检验、吊装、堆放

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

（1）全线采用Ⅲ型6米和9米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1/150，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

钢板桩打设的公差标准如下表所示。

板桩轴线偏差±10cm

（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

在钢板桩桩顶以下0.5m设置一道或两道腰梁，腰梁用两根30c型工字钢制作，钢腰梁放置在角钢托架上。腰梁应安装在同一水平线上，腰梁与基槽土之间的空隙用C20砼填满。

内撑采用Ф325钢管，壁厚t=10mm，间距3.0m，腰梁上焊倒八字角钢以支托钢管。

在施工过程中易出现的情况及采取防护措施

1）钢板桩打设桩身发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正。

2）在插入中防止出现扇形钢板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入钢板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。

3）在打桩时，钢板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止钢板桩在下沉过程中转动，另可在两快钢板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。

4）打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。

5）在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将钢板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。

6）如打桩时遭遇大块障碍物时，应及时报告，不得擅自处理。

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。避免由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④拔桩后出现的空隙，应立即灌入黄砂，减少对临近构筑物、道路的影响。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

⑥设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施，如压密注浆等。

第七节双轴水泥搅拌桩施工工艺

软基处理工程1）K0+100～K0+700、K1+500～K1+835、K1+880～K1+988.826、K2+034.15～K2+500段水泥搅拌桩；采用直径Φ550双轴水泥搅拌桩。

依据岩土工程勘察资料，对于无成熟施工经验的土层，必要时进行加固土室内配合比试验，依据设计施工图和环境调查与分析，编制施工组织设计，安排好围护搅拌桩的施工顺序，通过试成桩，选择最佳水泥渗量，确定水泥土搅拌桩施工工艺参数；

水泥进场，按每一袋装水泥或散装水泥出厂编号进行取样，送检，不得有两个以上的出厂编号混合取样，并须在开工前取得水泥检验合格证，搭设水泥栅，布置浆液拌站，面积宜大于40㎡，一般泵送距离不宜大于100m;

清表及原地面整平。首先路基地面清表处理，在开挖表土后彻底清除地表、地下石块、树根块等开始障碍物；同时应清除高空障碍物；路基两侧必须开挖排水沟，以保证在施工期间不被水浸泡。沟槽开挖。开挖时应使槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。桩位放样：根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<2cm。

设备进场，认真检查搅拌桩机的主要技术性能。搅拌头直径误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，从而确保所用桩机能满足该施工段的施工要求。桩机就位：桩机到达指定桩位，桩机置平，检查钻杆垂直度、钻头直径、桩位对中、道木铺设，必须做到相对水平，若遇到地表软弱时，应采取措施，确保机架平稳，要求钻杆垂直度<1%，桩位偏移容许误差不大于50mm。

二、双轴搅拌桩施工工艺流程

（2）预搅下沉，待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌机电机，放松桩机钢丝绳，使搅拌机旋转切土下沉，钻进速度≤1.0m/min.

（3）制备水泥浆。当桩机下降到一定深度时，即开始按设计及实验确定的配合比拌制水泥浆。水泥浆采用强度等级42.5的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比≥15%，水灰比0.45～0.55。制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥离析、沉淀，已配好的水泥浆在倒入存浆池时，就加箍过滤，以免浆内结块。水泥浆存放时间不得超过2h,否则应予废弃。注浆压力控制在0.5～1.0mpa，流量控制在30～50L/min。，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.45～0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。

（4）提升喷浆搅拌。当搅拌机下降到设计标高，打开送浆阀门，喷送水泥浆。确认水泥浆已到桩底后，边提升边搅拌，确保喷浆均匀性，同时严格按照设计的提升速度提升搅拌机。平均提升速度≤0.5/minDB13／T 5272-2020 工业企业天然气安全管理规范.pdf，确保喷浆量，以满足桩身强度达到设计要求，在水泥土搅拌桩成桩过程中，如遇到故障停止喷浆时，应在12小时内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1.0m。

（5）复搅复喷。当搅拌头提升至设计桩顶标高后，再次重复搅拌到桩底，第二次喷浆搅拌提升至地面停机，复搅时下钻速度≤1m/min，提升速度≤0.5m/min。

（6）移位。钻机移位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。相邻桩施工时间间隔保持在16小时内，若超过16小时，在撒拉部位采取加桩防渗措施。

（7）清洗。当施工告一段落后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，并将附在搅拌头上的软土清洗干净。

下钻钻进速度:钻进速度0·6~1·0 m/min,转速 70~120 r/min;喷浆量不小于30 L/m,下钻喷浆量占 总浆量的90%以上。提升速度0·8~1·5 m/min,转速 80~130 r/min;喷浆量不大于10 L/m,提钻喷浆量占 总浆量的10%以下。浆喷压力: 0·4~0·6MPa。

设备:由PH—5型粉喷桩机改进的“双向、双轴水 泥土搅拌桩机”、泥浆泵(额定最大工作压力<2·0 MPa)、高压送浆管、制浆机、各项管路系统等。 人员:现场技术员2人、现场施工管理人员2人、 现场试验员1人、测量员4人。每台班配备作业人员 4人,其中指挥1人、机手1人、制浆1人、泵工1人。 材料:水泥采用葛洲坝水泥厂P·O 42·5普通硅酸 盐水泥,水就近采用邻近池塘、水渠中的淡水。均经检 验合格。

DB45／T 1960-2019标准下载 1)水泥浆不得离析　水泥浆要严格按设计的配 合比配置。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆拌搅机 中不断搅动,待压浆前缓慢倒入料斗中。     2)确保加固强度和均匀性　压浆阶段不得发生 断浆现象,输浆管道不能发生堵塞。在成桩过程中因 故停止,恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于 0·5 m喷浆搅拌施工。因故停机超过3 h,拆卸管道清 洗,并在原桩位旁边补桩。     3)严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确 定的参数施工,控制喷浆和搅拌提升速度。喷浆量及 搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的,且处于检 定有效期内的监测仪器进行自动记录。     4)保证垂直度:要注意搅拌桩机底盘的水平和导 向架对地面的垂直度,搅拌桩的垂直偏差不得超过 1·0%,桩位的偏差不得大于5 cm;成桩直径和桩长不 得小于设计值。     5)施工顺序宜按从中间向外围进行,或由一边推 向另一边的方式施工。水泥土搅拌桩施工完成28d内 不得有任何机械在上面行走,待检测合格后方可进行 上部路基施工。按设计要求埋设地面沉降、位移观测 设备并进行观测。