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玻璃幕墙工程施工工艺及流程

本工程外墙装饰为玻璃幕墙，因玻璃幕墙由业主确定专业厂家，并由专业厂家提供图纸，我司根据以往施工经验暂按点式玻璃幕墙编制施工方案。

根据本工程业主对玻璃幕墙的基本要求，以及设计单位提供的建筑图和幕墙基础设计方案，组织本公司技术部设计人员对本工程的幕墙基础设计进行深化完善设计。幕墙施工图深化设计完成后，及时把图纸送交业主、设计单位和工程监理方，组织进行幕墙施工图的会审，施工图经过会审确认后，展开工程的施工工作。

a、设计人员向参与该工程施工的项目技术人员，施工长和质检员进行全面的技术交底，说明图纸的设计意图临时用电施工方案（计算），工程结构特点和质量目标。

b、项目技术人员和施工长、质检员、向参与该工程施工的施工队长和施工员、安全员进行具体的工程技术、质量、安全以及工期的控制要求交底，说明工程的技术难点，质量和安全目标，以及工期的期限要求。

c、施工队长和施工员、安全员向参与该工程施工的人员进行工程技术、质量、安全的控制要求交底，召集所有参与该工程施工的人员对该工程施工图进行深入细致的学习，并组织有针对性的技术培训和安全培训。

施工前认真做好“工程的三级交底”工作。使全体施工人员充分熟悉幕墙工程的结构形式，技术特点，质量和安全目标，以及工期期限，是为优质高效按期完成本工程施工任务打下坚实的基础。

依据工程合同的材料要求和施工图所设计的材料型号、名称和数量进行本工程各种材料用量的统计。然后，把幕墙项目所主要使用的材料样品和材料的有关资料，送监理和业主审批确认。如玻璃铝型材、钢材、玻璃胶等材料经业主，监理审批确认后，马上着手落实采购材料货物。

同时，幕墙施工图经会审确认后，施工项目部马上统计好各种材料的数量，编制材料的进场计划。交公司材料采购部，让公司材料采购部可依据材料进场计划，编制材料加工计划和材料采购计划，确保材料及时到场，满足现场施工进度的要求。

根据该工程的各方面要求，由公司给本工程施工项目部配备各种专业人员到场工作，充分发挥各专业人员的特长，齐心协力、精心组织，以能快速高效完成施工任务。项目管理人员6人，施工人员平时保持20人，高峰期预计需30人。

第三节材料的加工、制作及运输

幕墙的使用材料加工制作前，收集该工程材料的出厂证、合格证、产品检验报告，报送给监理检验及审批确认。

本工程所有玻璃构件的加工制作均在公司后方加工厂进行。玻璃构件的加工制作的主要工艺过程如下：

玻璃应根据现场核定的下料尺寸进行裁切。玻璃的裁切采用全自动电脑切割机，将有关的数据输入电脑，由电脑控制进行高精度的切割。玻璃裁切完成后，采用电脑卧式双边磨边机进行磨边。

玻璃磨边完成后，进行洗片，然后进入钢化生产线进行钢化。为了杜绝钢化玻璃的自爆，将钢化后的钢化玻璃送入钢化玻璃均热炉进行均热处理。

1）、钢结构的加工制作

严格按照钢结构件加工图纸和加工工艺卡的规定，采用能满足加工精度的自动化程度较高的数控加工机械进行加工。焊接加工的，必须满足《钢结构工程施工及验收规范》的规定。钢桁架加工制作时，应注意连接杆件的中心线应交于一点。

钢构件加工制作完成后，应进行试装，试装合格后对其加工质量进行检验，检验方法和标准均应符合《钢结构工程加工图纸及验收规范》的规定。

钢构件按加工图要求制作好后，进行严格的检验，确认检验合格，再对钢构件进行除锈处理，钢型材的除锈处理按加工图纸要求及规范规定进行。

钢型材的表漆喷涂，拟在现场把钢管立柱安装好后再进行。这样比较能保证钢型材的表漆质量。钢型材的表漆喷涂质量按加工图纸要求及规范规定进行。

所有构件由加工厂送至施工现场均由专业运输队的汽车进行。运输时，应采取适当的保护措施保护产品，应注意以下几点：

1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放。

2、摆放须紧密、整齐，不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

3、钢型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。

4、铝型材不能与钢型件等硬质材料混装。

5、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。

6、运输中应尽量保持车辆行驶平稳。

7、长途运输中应经常检查货物情况,构件在现场的运输借动现场搭吊及自有汽车吊进行。

第四节幕墙施工与安装方案

测量放线→铁件预埋→测量放线检验定位（主体结构施工完）→锚固件的安装→拉杆、钢爪支座与钢爪安装→玻璃安装→钢爪夹具与玻璃粘接→填缝注胶

（1）、测量放线检验定位

向甲方单位了解清楚建筑物的实际标高线和柱子的进出、左右方向轴线。再对主体结构尺寸偏差进行处理及调整幕墙对应尺寸后，进行分格轴线和每层标高线放测，放测时，应准确定出幕墙立柱与横梁的位置，并用墨线弹到结构上。放线应仔细复核，确保无误。

幕墙安装施工前，应先进行预埋件安装，并确保预埋件标高偏差小于或等于10mm，表面深浅偏差小于或等于20mm，表面平整偏差小于或等于10mm。

（3）、拉杆、钢爪支座与钢爪安装

钢爪固定后，其水平偏差和平面内偏差均应满足有关规范的规定，以确保幕墙的安装质量。钢爪安装完成后，装上夹具，夹具应能前后调节。

（5）、钢爪夹具与玻璃粘接

玻璃安装好后应进行夹具与玻璃的粘接，粘接前，先将夹具调节至与玻璃面分开一段距离，用规定的溶剂对玻璃和夹具端面进行净化处理。净化后，在夹具端面均匀涂上粘合剂，然后调节夹具与玻璃紧密接触，使之粘合。

已安装的玻璃在打胶前应进行调整，其垂直度应小于2mm，胶缝大小等应符合设计要求，误差应小于2mm，对接口平整，误差小于0.5mm。

玻璃安装完成后，进行填缝注胶，此时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫棒，在将要注胶的胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号的耐候胶注胶，注胶后将胶缝压紧、抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。填缝注胶完成后，对幕墙进行清洁，做好成品保护。

第五节幕墙施工操作方法及技术要求

一、预埋件埋设、防雷连接

1预埋件的埋设应随主体结构施工进行；

2预埋件的埋设应随主体结构施工进行；预埋件的形状、尺寸、焊接方法、表面处理状态及材质应符合现行国家标准和行业标准，并符合设计大样图；

3防雷接地：在建筑主体设置防雷均压环的楼层，应按照设计要求，将预埋件的锚筋与主体结构内作为防雷接地的钢筋焊接连接，接地连接材料的品种、规格、截面形状、接地点的数量、间距以及焊缝的长度、焊脚高度，应符合现行国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）的规定；

4预埋件的埋设应牢固，为防止预埋件在随后的混凝土捣制过程中窜位，应将预埋件的锚筋与结构内的钢筋焊接连接，或用细铁丝将锚筋与结构内的钢筋牢牢地绑扎在一起；

5预埋件的埋设位置应准确，预埋件的标高差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

二、测量、放线（工程重点）

测量、放线的质量，是保证幕墙工程的安装施工质量达到国家有关工程技术规范的基础，是幕墙施工过程中的关键工序，因此，必须严格控制，规范操作，确保测量放线质量。

1前期准备：清理现场，清除放线铁架安装位置障碍物；清理预埋件，清除影响连接件安装的预埋件表面的覆盖物；

2测量、定位：测量放线用垂直仪和经纬仪的精度应满足幕墙施工质量要求，并经过定期检定，在有效期内。

测量建筑物每个面的长、宽、高，比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录，如有偏差应找出原因并通知设计部门处理；

参照主体结构进行轴线测量，其误差应及时调整，不得积累；

对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

3放幕墙垂直分格控制线

垂直分格控制垂线放线，应先确定轴线和/或施工图中给定的幕墙立面分格控制线和/或幕墙立面转角线的最高点和最低点位置，再进行细分格；

在幕墙立面竖向分格控制线的最高点和最低点安装放线铁架，放线铁架与建筑主体应可靠连接，铁架上固定放线钢丝的连接件应该能够前后左右移动，便于调整钢丝；

在放线铁架上安装放线钢丝，采用花篮螺栓将钢丝拉紧，当幕墙高度较高时，每4～6层应设置一支撑铁架，防止因钢丝自重或刮风造成钢丝弯曲，影响放线精度；

用垂直仪或两台经纬仪（交叉测量）检查放线钢丝的垂直度，及时调整，将每一条放线钢丝的垂直度控制在3mm之内；

4测量每个幕墙立面的垂直度

对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过5mm。

5测量各个立面上的放线钢丝到建筑物每一层的最外廓（梁）的最

大距离和最小距离，并作好记录；

当幕墙安装在剪力墙上时，还应测量竖直方向上，放线钢丝到剪力墙墙面的最大距离和最小距离，并作好记录。

6根据上述第5条的测量结果，对已放好的钢丝进行调整，为方便幕墙的安装施工，应按下述原则调整：

当钢丝作为幕墙立柱的外中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：幕墙立柱的横截面高度+20mm（例如：180系列幕墙，幕墙立柱的横截面高度为180mm，其最小距离应该为：180+20=200mm，考虑到施工误差，实际值应控制在205～210mm）；

当钢丝作为幕墙立柱的内中心线控制线时，钢丝到建筑物最外廓（梁面和剪力墙墙面）的最小距离应为：20mm，考虑到施工误差，实际值应控制在25～30mm）；

7重新对每个幕墙立面两边的控制线用垂直仪或经纬仪进行测量，两条控制垂线的最大偏差不得超过10mm。

8测量每个幕墙立面的高度和宽度，确定一个基准数值，然后再细分格。细分格时，应采用边(中边(中边……的分格方法进行分格，具体做法如下：

放线钢丝作为幕墙立柱的安装控制线，应该与幕墙立柱的安装位置一致，并不宜间距过大，一般应每间隔2～3条立柱就放一条钢丝。在细分格时，先以两边的钢丝为基准，确定出中心、或接近中心的立柱定位钢丝的位置，再以新放的这条钢丝和边上的钢丝为基准，再确定中心、或接近中心的立柱定位钢丝位置，以此类推，进行分格；不宜采用从一边直接向另一边连续分格的方法进行细分格定位；

对细分格定位尺寸进行测量，发现误差应及时调整、均匀分配，不得积累，幕墙的竖向分格应与施工图中给定的立面均匀分格原则一致；

待细分格顶部的定位尺寸、位置确定之后，安装放线钢丝，拉紧后，用垂直仪或经纬仪测量、检查其垂直度，并控制在3mm范围内。

在确定每个立面高度的同时，要测量相邻立面的垂直度。

9水平分格放线，先按层分格，再分层间分格，发现误差应及时调整，不得积累；

10信息反馈：将全部放线测量结果，汇总后交设计部门，以便对施工设计图按实际情况进行修改，对构件加工图，尤其是连接件加工图进行修改，更好地指导施工。

三、锚栓连接件或后置连接件安装

幕墙与建筑主体的连接应通过预埋件实现。

当预埋件的埋设位置偏差过大、漏埋或对旧楼改造时，方可采用锚栓连接件或后置连接件的方法实现幕墙与建筑主体的连接。

1采用锚栓连接时，所用锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计要求和有关标准的规定；

锚栓与结构边缘的距离不得小于120mm；

锚栓必须有生产厂家出具的产品合格证；

螺杆安装完成之后，应在螺杆安装处设置防护装置，以防其他人不小心碰撞螺杆，造成螺杆移位，影响其连接强度；

在化学粘接剂未完全固化或达到规定的强度前，不得进行其它施工（如：安装锚板等），更不得活动螺杆。

3使用金属胀锚螺栓连接时，应按下述要求钻孔：

冲击钻的钻头规格应符合锚栓产品说明书的规定，一般情况下，可以按下述方法进行：

使用端部扩张片式金属胀锚螺栓时，钻头的外径应与锚栓的公称尺寸一致；使用套管式金属胀锚螺栓时，钻头的外径应比锚栓的公称尺寸大1～2mm；

由于锚栓扩张片或套管材料（板材）的偏差、锚栓的加工误差

因此，不管采用何种锚栓，都应该先在非安装位置进行试安装，以便确定所选用的钻头是否合适，是否能保证锚栓与建筑主体的连接牢固、可靠；

钻孔时，要保持钻头与所钻墙面垂直，以保证锚栓安装垂直，

钻孔深度应在试安装时确定，不宜过深，钻孔后，孔内的浮灰

应尽量清理干净，以防降低锚栓的锚固力；

4套管式金属胀锚螺栓的套管不得外露

5锚板、过渡连接件、平垫圈，都必须进行表面热浸镀锌处理；

6锚板与锚栓的连接应牢固，并采取了防松脱措施；锚板的安装位置应准确，同一标高的锚板的中心线的高度偏差不得大于10mm，同一垂线上的锚板的左右偏差不得大于10mm；

过渡连接件的周边与锚板采用焊接连接。焊缝长度、焊脚高度应符合设计要求，焊后清理干净焊缝，涂防锈漆；

同一标高的过渡连接件的高度偏差不得大于2mm，同一垂线上的过渡连接件的左右偏差不得大于5mm，调整合格后再焊接连接，焊后清理干净焊缝，除锈，涂防锈漆。

2）穿墙螺栓（通关螺栓）安装

1穿墙螺栓的类型、规格、材质、数量和布置位置均应符合设计要求；穿墙螺栓与结构边缘的距离不得小于120mm；当采用普通钢制螺栓时，应进行表面热浸镀锌处理；穿墙螺栓必须有生产厂家出具的产品合格证。

钻孔时，要保持钻头与所钻墙面垂直，以保证螺栓安装垂直；当钻头碰到结构内钢筋时，应更换位置重新钻孔，但必须用水泥砂浆将原来未钻透的孔进行填充、压实；

穿墙螺栓一般从室内往室外安装并符合下述要求：

首先在室内一侧孔边缘灌注水泥砂浆，将室内一侧专用垫板套在

螺栓上，再穿螺栓。待螺栓穿过墙体后，再在室外一侧孔边缘填充水泥砂浆或密封胶，装上安装钢板、平垫圈，收紧螺母，将室外一侧螺母与平垫圈、平垫圈与安装板进行点焊，防止松脱；

4锚板、过渡连接件、垫板和平垫圈，都必须进行表面防腐蚀处理，最好是进行热浸镀锌处理；

过渡连接件的周边与锚板采用焊接连接。焊缝长度、焊脚高度应符合设计要求，焊后清理干净焊缝，涂防锈漆；

同一标高的过渡连接件的高度偏差不得大于2mm，同一垂线上的过渡连接件的左右偏差不得大于5mm，调整合格后再焊接连接，焊后清理干净焊缝，除锈，涂防锈漆。

幕墙立柱的安装质量是保证整个幕墙工程的施工质量、施工进度、工程成本达到预期目标的基础。

为保幕墙立柱的安装质量，在进行幕墙立柱安装时，应按下述方法和程序操作。

检查进场的立柱的规格、尺寸、截面形状、材质和表面处理是否符合设计图纸的要求，是否有构件出厂合格证书；

检查用于安装幕墙立柱的五金件、连接件的规格、品种、材质是否符合设计要求，是否有产品出厂合格证书；

检查五金件、连接件的表面处理状况，除不锈钢连接件外，其它钢制五金件、连接件均应进行表面热浸镀锌处理；

检查幕墙立柱在运输过程中是否变形，发现变形时，应及时调直；

检查保护胶纸是否破损并及时修复。

在进行立柱安装前，项目工程师、施工员应熟悉幕墙立柱安装节点大样图，了解用于立柱安装用的连接件的品种、规格、数量及连接方法。由施工员向参加施工的全体工人进行技术交底；

幕墙立柱的安装自下而上进行。

以放线钢丝为立柱中心定位线，首先安装控制轴线、两边缘和转角位置的立柱，然后再安装中间位置立柱。

铝合金立柱与连接铁码之间要垫上绝缘胶片，铝合金立柱与热镀锌铁码的连接必须采用不锈钢螺栓，热镀锌钢立柱与锚板点焊连接。

基准层立柱的安装质量和检查方法应符合下述要求：

用重锤和直角尺检查每条立柱正面和侧面的垂直度；

允许偏差：≤1.0mm

用钢卷尺检查两边缘位置幕墙立柱固定端头的中心距；

允许偏差：≤2.0mm

用钢卷尺检查相邻两控制轴线位置幕墙立柱的中心距；

允许偏差：≤2.0mm

用钢卷尺检查相邻两条幕墙立柱固定端头的中心距；

允许偏差：≤1.0mm；

用尼龙线拉通线，用水准仪检查同一幅幕墙基准层立柱固定端

允许偏差：≤2.0mm；

用尼龙线拉通线，用直角尺检查同一幅幕墙基准层立柱外表面

允许偏差：≤3.0mm；

转角位置采用单条转角立柱时，用尼龙线双面拉通线，用直角尺检查转角立柱外表面与通线的间隙；

允许偏差：≤1.0mm；

2其它各层幕墙立柱安装

提前两层安装控制轴线、两边缘和转角位置的立柱，然后再以此为分界线，安装中间位置立柱。

放置垫块：在立柱与立柱的接头位置安放立柱伸缩缝垫块，并固定，垫块的厚度应符合设计要求，但不得小于15mm；

安装立柱芯柱：根据节点大样图的规定，进行立柱芯柱安装。

当立柱按简支单跨梁设计时，立柱芯柱直接插入立柱内腔用螺栓固定在连接铁码上；

当立柱按铰接多跨梁设计时，立柱芯柱应按照节点大样图规定的连接方法和位置进行安装；

c)安装连接铁码：用螺栓将连接铁码固定在锚板的安装槽上或过渡连接件的安装槽上，进行初步调整；

d)安装立柱：以放线钢丝为定位基准，进行立柱安装。

将立柱插入立柱芯柱，按以下要求进行检查、调整：

用重锤和直角尺检查立柱正面和侧面的垂直度；

用钢卷尺检查相邻两条幕墙立柱固定端头的中心距；

允许偏差：≤1.0mm；

e)紧固螺栓：按上述要求检查合格后，将所有连接螺栓收紧，防止在以后的安装过程中立柱移位，造成以后安装的立柱安装质量不合格；

为保证幕墙立柱的整体安装质量，施工人员每安装完3～4层立柱，必须对自己的安装质量进行检查。

发现不合格的地方，应及时调整合格，防止误差积累，造成整幅幕墙立柱安装质量不合格。

每幅幕墙的立柱全部安装完成之后，施工人员应对立柱的安装进行全面检查。

中间检验和完工检验的检验方法和允许偏差应符合下表要求。

注：垂直度包括平面内和平面外两个方向

用水平仪和钢直尺在立柱固定端头测量

用钢卷尺在立柱固定端头测量

用水平仪和钢直尺在立柱固定端头测量

用钢直尺和尼龙线拉通线测量

注：h——幕墙高度；b——幕墙宽度。

焊接连接，在整幅幕墙立柱全部安装待上述工作完成之后，将连接角码与锚板焊接连接，焊缝的焊脚高度和焊缝长度应符合设计要求。

（1）焊接时应注意焊接电流的大小，选用合适的焊条，并采用上下左右对称焊接的方法施焊，防止焊接变形，造成立柱安装质量不合格。

（2）检验：焊接完成后，工人和质检员应对立柱的安装质量按第（3）条中规定的标准进行一次全面检查，不合格的地方应及时调整合格。

检查横梁是否符合设计图纸的要求，检查保护胶纸是否完整；

安装横梁：横梁两端的角码安装应牢固，横梁与立柱的接缝应严密；

横梁安装应自下而上分层进行；

每安装完一层高度的横梁时，应检查安装质量并符合下述要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于4mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于6mm。

检查防火钢板、岩棉等防火材料是否符合有关的国家和行业标准及设计要求，防火钢板必须采用热镀锌钢板，厚度不得小于1.2mm；

安装防火钢板：安装位置、锚固件的种类、材料、数量必须符合设计要求，防火钢板拼接时应搭接拼接，衬板就位后应进行密封处理；

铺设防火材料：防火材料的品质、材质、耐火等级和铺设厚度，必须符合设计规定，铺设应饱满、均匀、无遗漏，并应严密无缝隙，厚度不得小于70mm；

防火钢板、防火材料不得与铝合金型材、幕墙玻璃直接接触，各种缝隙应用防火密封胶严密封闭；

（1）检查防雷用连接材料的材质、截面尺寸、连接长度是否符合设计要求；

（2）连接件与接地线焊接连接：焊缝的长度和焊脚高度应符合设计要求，焊后立即清理干净焊缝，进行防锈处理；

（3）立柱之间防雷连接：立柱与立柱之间采用机械连接的方法进行连接，对铝合金型材，应先清除其表面的氧化膜。

（4）连接接触面应紧密可靠，不松动。

八、玻璃幕墙玻璃面板安装

玻璃面板、板块的安装从上往下进行；

玻璃幕墙的玻璃边缘应进行机械磨边、倒角；

横明竖隐幕墙的玻璃面板与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，底部应放置不少于两块的玻璃垫胶，其长度不得小于100mm,宽度与槽宽相等，不同厚度的玻璃的嵌入深度及其与周边的空隙应符合相应国家和行业标准的规定。采用镀膜玻璃时，玻璃的镀膜面应在室内一侧；

玻璃四周的橡胶条的型号、材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条的长度应比边框内槽口长度稍长一些，接口留在四角，先在角部注胶，后嵌入胶条；

铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，不得有肉眼可见的变形、波纹和凸凹不平，接缝处应均匀严密，用密封胶密封；

隐框幕墙的玻璃面板组件在安装前应按规定进行硅酮结构胶现场剥离试验，合格后方可以进行安装；

隐框、竖明横隐幕墙玻璃组件有玻璃托条的一边应放于下面；

固定压板的螺钉必须采用不锈钢机制螺钉，其规格、固定位置和间距必须符合设计要求，安装牢固；

隐框幕墙玻璃板块安装后，其平面度不应大于2.5mm，相邻两块玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm，相邻两块玻璃板块玻璃边之间的间距（胶缝宽度），与设计值比较，不应大于1mm；

金属板及其所用的安装件应符合设计要求，表面的保护胶纸应完整；

安装固定角码，为防止金属板在运输过程中划伤，其固定角码在面板运到工地现场后安装。固定角码的材质、形状及安装位置、间距应符合设计要求，施工过程中，应注意成品保护，防止划伤面板；

安装金属面板：金属面板的安装一般从上往下进行，安装第一层金属板时，应在构架上采用经纬仪、水平仪和墨斗弹出分格中心线；

（4）金属板的固定应采用机制螺钉或自钻自攻螺钉，不得采用普通自攻螺钉；

（5）金属面板安装后，其平面度不应大于2.5mm，相邻两块面板之间的接缝高低差不应大于1mm，相邻两块面板的板边之间的间距（胶缝宽度），与设计值比较，不应大于1mm；

由于本工程的采光顶位于钢构架之上，除了考虑钢构架施工误差外，钢构架变形必须充分考虑，所以在该分项中测量放线为关键工序；

一、测量、放线（关键工序）

（1）前期准备：清理现场，清除幕墙安装障碍物；

清理埋件，清除影响连接件安装的预埋件表面的覆盖物；

①测量建筑物每个面的长、宽、高，比较现场与图纸尺寸是否有偏差并作好记录，如有偏差应找出原因并处理；

②参照主体结构进行轴线测量，其误差应及时调整，不得积累；

③选择定位控制基准，安装上下放线架；

（1）除不锈钢外，所有钢构件均应进行表面防腐蚀处理，其材质、规格、截面形状、尺寸均应符合设计要求；

（2）焊缝长度、焊脚高度及所使用的焊接材料应符合设计要求；

（3）焊缝应连续、均匀、饱满，不得有夹渣、气孔及严重咬边，起弧、收弧位置不得缺焊；

（4）焊接时应注意焊接电流的大小，选用合适的焊条，并采用上下左右对称焊接的方法施焊，防止焊接变形，造成安装质量不合格；

（5）斜面玻璃龙骨安装的位置应正确（按斜面玻璃坡度），焊接后的钢架不得有肉眼可见的明显变形，其水平度应符合下述要求：长度≤2000mm，允许偏差≤2mm；长度＞2000mm，允许偏差≤3mm；

（1）玻璃面板的边缘应进行机械磨边、倒角，其中竖向玻璃边必须精磨、倒角、倒边；

（2）放置玻璃支承垫胶，垫胶的长度不得小于100mm，宽度应与槽口相同，垫胶的数量和材质必须符合设计要求。严禁采用硬性材料和易腐烂的材料；

（3）安装玻璃面板：玻璃面板其平面度不应大于2.5mm，相邻两块玻璃之间的接缝高低差不应大于1mm，相邻两块玻璃板块玻璃边之间的间距（胶缝宽度），与设计值比较QGDW 10393-2016 110（66）kV～220kV智能变电站设计规范，不应大于1mm；

三、注玻璃结构密封胶、密封胶

（1）清洁：对玻璃面板之间的空隙（胶缝）用二甲笨进行清洗，清洗干净后方能注胶；

（2）粘保护胶纸：在胶缝的两侧粘保护胶纸，胶纸的粘贴应横平竖直，紧贴玻璃肋、玻璃面板边缘；

（3）注玻璃结构密封胶：首先检查玻璃结构胶的有效期，符合要求后再注胶。注胶应饱满、连续，注完一支胶后，应及时用刮板压实、刮平，尤其要处理好每支胶的接头部位；

（4）注密封胶：清洁玻璃安装槽槽口及相邻的玻璃面板；粘保护胶纸，检查密封胶的有效期，然后注胶；注胶应饱满、连续，注完一支胶后，应及时用刮板压实、刮平，尤其要处理好每支胶的接头部位；

清洁：对需要注胶的部位用二甲笨进行清洗，清洗干净后方能注胶；

用于隐框玻璃幕墙的硅酮耐候密封胶与工程所用硅酮结构密封胶应为同一牌号DB35／T 1933-2020 熔融沉积3d打印品几何精度评价规范.pdf，并在有效期内；铝板幕墙、石材幕墙应分别采用铝板幕墙和石材幕墙专用耐候胶；

嵌缝用泡沫棒应符合设计要求，并不得潮湿。嵌入深度应保证注胶后的硅酮耐候胶的厚度不小于3.5mm；