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高速公路盖梁首件工程实施性施工方案

XXXX中桥左幅1#盖梁

1、国家有关方针政策、以及国家和交通部有关公路施工规范和验收标准及行业标准；

4、我单位对施工现场实地勘察、调查、测量资料。

GB∕T 37862-2019标准下载5、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

6、我单位可调用到本合同段工程的各类资源。

XX中桥中心里程桩号XX，孔数及跨径1×25，桥梁全长59.5m，本桥与线路正交，角度为90º，本桥共16.3m×1.6m盖梁2个，共计C30砼91.96m3，HRB400钢筋18759kg。

本次首件盖梁施工为左幅1#盖梁，主要工程量：C30砼45.98m3，HRB400钢筋9379.4kg。

（1）相对于同类工程具有代表性，通过对首件工程的工艺、施工组织研究可以指导后续同项目工程。

（2）测量放样已完成、原材料检测已完成并合格，施工便道已能通达施工现场，施工场地已规划，进行首件工程施工不会引起外围突发事故干扰。

开工日期：2015年01月20日

竣工日期：2015年01月30日

根据XX中桥的特点和施工安排，盖梁首件施工计划投入以下机械设备：

盖梁首件工程项目部具体负责实施人员名单：

负责施工安全、质量工作

桥梁施工二队盖梁首件工程实施劳动力组织表：

盖梁施工工艺见承台施工工艺流程图

根据图纸上给出的坐标，用全站仪放出墩柱中心位置，并以此为依据准确定出盖梁及挡块边线；准确测出柱顶高程，以安装抱箍。

底模支立后用水准仪复测底面标高，在侧模安装后准确定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制；复核无误后报监理工程师复测，监理复测合格并签认后方可进行下一道工序。

根据高程安装抱箍，抱箍上安放40C型工字钢，并严格调整工字钢的高程，工字钢上铺设定型钢模板，并在安装钢筋前涂刷脱模剂。

（1）将墩台身顶面混凝土凿毛清净，用钢丝刷清净肋板、墩柱钢筋上的水泥浆。在底模上弹出钢筋位置线。

（2）在钢筋加工厂依据图纸将钢筋截断下料，弯曲成型，并按图纸要求进行焊接。焊接采用双面焊，施焊后敲掉焊药皮。加工后的半成品运到施工现场绑扎。

（3）水平筋采用直螺纹套筒连接，每截面接头不超过50%。

（4）钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌。钢筋存放场地必须搭设防雨蓬，离地30cm垫起存放。

（5）在钢筋骨架上标出水平钢筋的位置后进行钢筋绑扎。绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，绑扎的过程中随时调整钢筋网的垂直度，并且绑扎牢固。钢筋加工制作的各项技术指标见附表。

（6）钢筋绑扎必须全过程拉通线，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。

（7）预埋的抗震锚栓钢筋用短钢筋点焊固定在主筋上。

（8）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

（9）钢筋下料，必须按照施工图纸复核后方可下料；

（10）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗；

（11）钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求；

（12）现场已绑扎完钢筋的结构。应尽快浇筑混凝土，如时间间隔过长时需对其覆盖；

（1）盖梁底模、侧模采用大钢模；

（2）模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；

（3）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。

（4）浇筑混凝土前，模板应涂脱模剂，但不得污染钢筋。

（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时及时纠正。

（6）待混凝土抗压强度达2.5Mpa后拆侧模。（约14小时，根据同条件试块确定）

（7）待混凝土抗压强度达设计强度标准值的75%后方可拆除底模。

（8）模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放。

待钢筋、模板检查合格，并经监理工程师批准后，进行砼的浇筑。砼采用拌和站集中拌和，由砼搅拌运输车运输至施工现场。

浇筑砼时按一定的顺序、水平分层进行浇筑，层厚不宜超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实，浇筑砼顺序从中间到两边。砼浇注时保证砼自由倾落高度不超过2米，以防止砼离析。振动要均匀，要振至无气泡，表面泛浆，也不能过振出现离析和泛砂现象。

浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理。

混凝土完成后需及时进行养护。混凝土浇筑后在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖保湿温。混凝土拆模后先洒水湿润，再用塑料布覆盖进行保湿。

盖梁钢筋安装后再绑扎挡块钢筋，钢筋骨架与盖梁钢筋骨架绑扎牢固，必须保证有足够的钢度和稳定性。挡块与盖梁一起浇注、养护。其余操作与盖梁相同。

（1）本桥梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

（2）不得出现空洞和露筋现象。

2、实测项目及外观鉴定

墩、台帽或盖梁主要检查项目及方法表

全站仪或经纬仪检查纵、横各2点

支座垫石预留位置（mm）

全站仪或经纬仪：每块检查

尺量，每块检查1个断面

3.1防止不合格钢筋在施工当中出现，应在钢筋进场加工前严格按批量进行抽样检验。对于经检验合格的钢筋加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。

3.2防止钢筋在施工使用之前就出现锈蚀、污染、压弯变形现象，应对加工好或未加工的钢筋进库并架空，涂刷防锈剂并覆盖。不宜在其上行走，防止工具或重物跌落其上。

3.3防止钢筋加工制作不合格、不规范，钢筋加工前应清除钢筋表面油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈。严格按设计要求的尺寸进行制作。

3.4防止不合格钢筋接头在施工中使用，钢筋焊接接头严格按规范要求进行加工制作并按批量送检钢筋焊接接头进行力学性能试验。

3.5钢筋安装严格按设计布置要求，保护层厚度进行安装绑扎，应符合以下规定：

（1）钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处要以铁丝绑扎；边板拐角处的交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结；

（2）当竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面要与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面要与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。

3.6确保钢筋加工质量施工要点

（1）严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各部位尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表进行加工成型。

1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。

2）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。

3）钢筋接长采用机械连接时，钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力。

4.1为了确保工程质量，本项目所有构件模板使用新制作的大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2,禁止使用木模板、竹胶板（包括芯模）。模板使用前进行仔细抛光处理。

4.2防止混凝土结构物混凝土浇筑施工当中，避免模板发生涨模、变形、沉降现象。模板应采用具有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。模板及支架必须安置于符合设计可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水措施。支架立柱，应在两个相互垂直的方向加以固定。

4.3防止混凝土结构物混凝土浇筑施工当中，避免模板接缝发生漏浆现象。模板应按结构和构件设计尺寸和相互间位置加工模板，安装时必须稳固牢靠，接缝紧密。接缝如过宽，必须采用嵌料填满。

4.4防止混凝土结构物混凝土浇筑施工当中，避免模板拆除过程中发生混凝土面与模板粘结并且混凝土表面外观不好等现象，混凝土浇筑前模板与混凝土相接触的表面应均匀涂刷脱模剂。模型内的积水和杂物应清理干净。

4.5在混凝土施工过程中，采取有效措施，防止模板上浮。

4.6采用不污染混凝土表面的脱模剂，涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。

4.7涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。模板接缝间夹密封胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。

4.8模板安装过程中，严格按照设计尺寸进行，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。

4.9模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除，禁止野蛮拆除。

4.10模板的整修，经常对模板进行检查，发现变形及时修复、更换，避免影响后期实体质量。

5.1混凝土配合比设计：进场后，工地试验室提前做好各种混凝土配合比的设计。所有的配合比设计必须进过监理工程师验证、批准。

5.2浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

5.3混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

5.4在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。

5.5本项目的混凝土振捣采用机械振捣方式。用振动器振捣时，应符合下列规定：

（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～l0cm的距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（2）对每一振动部位NB／T 47006-2019 铝制板翅式热交换器，必须振动到该部位混凝土密实为止。

5.6混凝土浇筑完成，初凝后随即开始覆盖，减少混凝土表面水份的散失产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土养生期不少于7天。

5.7浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

5.8浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

1、建立、健全安全检查制度

项目总工程师带领安全监察部每旬组织一次安全检查。

项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。

施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施GB／T 21339-2020 港口能源消耗统计及分析方法.pdf，并落实执行。