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绵阳市某小区外网采暖安装工程（标准封面）

学号：20092184

企业名称：西南科技大学

GB50613-2010 城市配电网规划设计规范编制日期：2012年4月

1.1概述..............................................................................................1

1.2、建筑设计内容............................................................................1

1.4、设备安装、材料说明

五、劳动力及物资需用计划

本工程为小区外网集中供暖工程，位于绵阳市居住区范围内，本次招标项目内容：图纸设计范围内采暖工程的土建及安装所有内容，供热管网供热量为20.15MW，供热地面积为310000㎡。热煤为95℃～70℃热水，管网总阻力为190.67Kpa。质量标准为合格，计划开工日期为2012年4月25日；竣工日期为2012年8月25日。

本工程系统采用单供单回，沿线路转角和支线处均设有阀门井，井之间设有MH套筒式伸缩器，在运行当中。为减少管内阻力，末端井内均装有排气管；为便于各支线系统检修，在干线与支线交接处装有泄水井。

1.3.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在1m，采用无沟铺设，供热管道按管径分段试压，管道工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa，以10分钟压降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏；

1.3.3、阀门井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10红砖，墙厚为370㎜，井外壁抹灰后刷热沥青两道；井规格：根据管径和布局不同分为2.0×2.0m、2.4×2.4m、2.4×2.8m、2.8×2.8m、2.8×3.0m共计五种规格尺寸。

1.4、设备安装、材料说明

1.4.1、供热管线采用钢管，钢管形式有三种：（1）管径DN≥200㎜采用螺旋焊接钢管；（2）管径DN50～200㎜采用无缝钢管；（3）管径DN≤40㎜采用焊接钢管，室外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用法兰连接。

1.4.2、井盖均采用￠800㎜重型铸铁井盖，井盖表面注有“供热”字样。

1.4.3、材料供应方式

1、主材及配件均由业主供应，施工单位只负责安装；

2、水泥从上户水泥厂采购；

3、红砖、砂石料均从本地采购；

4、井盖从库尔勒生产厂家购进（成型产品）；

5、油料及零星材料均从工程所在地采购。

2.1.1坚持质量第一、科学管理、文明施工为中心的原则。

2.1.2充分利用现场条件，结合工程总体施工进度计划合理安排施工，避免影响工程后续工序。

本工程计划为2012年4月25日至2012年8月25日，有效工期122天。可根据甲方要求和现场条件缩短工期。（具体开工日期待甲方通知）

详见（工进度计划横道图）

3.2、根据分部分项工程量和劳动力配置进行工期计划安排；

3.2.1、施工准备和土方开挖共计30天，在此期间机械和人工进行统筹安排，挖掘机挖完一段后，人工进行清理，依此类推循环施工，在4月25日～5月25日管沟土方开挖完毕；

3.2.2、阀门井、伸缩器井、排气管井砌筑、镇墩及排渠处混凝土浇筑总工期为70天，在4月27日～7月6日完成；

3.2.3、管道安装、排渠管架焊接、镇墩所需配件制安、法兰连接、试压总工期为95天，在5月17日～8月20日完成；

3.2.4、管沟回填、井盖板制安、铸铁盖板安装、地貌恢复总工期为95天，在5月19日～8月22日完成；

3.2.5、清理现场、设配撤离、路面清扫总工期为3天，8月22日～8月25日完成，以达到用户满意要求。

3.2.6、施工进度计划：根据工期计划，施工方派专业工人，进行采暖设备的安装，为保证工程的质量与进度要求，施工机械设备和施工材料都在施工前进场。

3.3、施工进度保证措施

3.3.1、分段目标控制计划

根据土方开挖、管道安装二个阶段施工特点总体安排控制。

1、土方开挖：清基与砂垫层穿插速度衔接快慢直接影响后续工序的总进度；

2、管道安装：管子安装速度和焊接质量、配件安装速度和质量是影响总进度的关键所在。

3.3.2、管理措施计划

本工程总工期为120天，为保证该工程顺利完成，我单位在各工种衔接上实行人员合理搭配，施工期间合理安排施工工期，该工期按工程量大小和难易程度进行定额分析出每台机械施工能力和一个劳动力在一天内所能完成的工作量，各工序配备足够的劳动力，确保劳动时间和每天能完成的工作量，使各工种劳动力得到合理安排，确保完成合同内规定工作内容。

在施工流水段划分期间，以工序、工种、地段划分施工作业段，按每段计算出合理的施工工期，把工作任务进行细化，利用每段完成的施工工序进行段与段之间穿插作业，把每段的工期压缩到最合理的时间内，为了确保合同工期，特制定以下措施：

1、在机械开挖土方期间，人员与机械配合，边挖边清理，成型一段后，回填管底砂垫层，跟着进行管道安装；

2、井底部垫层与管道安装同步进行，垫层与砌筑工序进行穿插作业，管道安装与井砌筑进行穿插作业，在此期间，各道工序合理衔接、各工种合理搭配，使每道工序有条不紊地顺利进行；

3、在施工期间，为了减少工序返工，对每道工序进行认真检查，做到分段挂牌施工，分工明确，责任到人，跟踪检查，严格控制操作质量，把隐患消灭在下道工序施工前，严禁死后验尸，确保工程质量。

1.1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。

1.2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。

1.3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。

1.4、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。

1.5、根据该工程的规模和人员配置情况，在施工高峰期间每日用水量为35M3（包括砼拌制、养护、饮砖、零星用水、职工用水、消防用水）鉴于以上情况，现场主管配置DG50管，支线配置DG32的管子均可。

1.6、施工机械设备配置按工程施工特点进行选用，配置1m3链轨式挖掘机一台、配置6台东风自卸翻斗车、电焊机8台、钢筋切割机1台、强制性拌合机2台、插入式振捣器2套、平板振捣器1台、低压配电柜1台、配电箱4台、平板振动夯2台、电动试压泵2台。

1.7、根据施工段开挖情况，对施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。

1.8、根据工程的实际情况需要，投入综合劳动力107人，其中砖工40人.砼工15人、普工20人、钢筋工2人、模板工5人、防水工5人、电焊工8人、机械工8人、电工2人、维修工2人。根据工程施工进度情况安排好各工种人员的进场和退场工作，各工序要紧密衔接，合理搭配。

1.9、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。

1.10、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。

2.1、认真熟悉图纸，理会设计意图，进行图纸自审和会审，做好设计洽谈和各道工序的书面技术交底。

2.2、在技术准备阶段，确定总的施工顺序：先地下后地上、先结构后装修、先土建后安装.且土建与安装相互配合，建立健全各种切实可行的制度，如技术交底、材料验收制度.工程质量检查和验收制度、工程技术档案制度、技术复核制度和技术责任制度等。

2.3、对测量仪器进行定期校验，勘察施工现场的地形地貌，做好定位放线，高程引测。线桩的控制，建立现场测量控制网，并做好放线记录。

2.4、编制标后施工组织设计，重新调整投标期间施工方案，把个相因素考虑的具体、详细，编制一套切实可行的施工方案，形成一套施工中指导性较强的作业指导书，及时上报现场监理审批。

2.5、拟制钢管安装作业设计方案，各道工序施工前，对操作工人进行书面技术交底。编制土方、砂垫层、钢管安装阶段的施工进度计划和保证措施。

2.6、做好特殊工艺的施工方案并能够指导现场施工。

3.1、工程质量：一次性交验合格，力创优良工程。

3.2、计划开工日期：2012年4月25日，计划竣工日期：2012年8月25日。在施工期间进行精心组织，科学管理，流水段划分上进行平面交叉作业，各道工序进行合理衔接，各工种进行合理搭配，在各种材料及时到位的情况下，我单位在合同文件要求的工期下确保提前0天交付使用。

3.3、安全：无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在6‰以内。

5.1劳动力计划（如下图）

按工程施工阶段投入劳动力情况

5.2物资需用计划及管理计划

5.2.1施工设备配置

5.2.2、施工设备的管理、使用制度

1、项目工地建立机械管理网络，实施项目工地、施工队、班组三级管理，材料科负责协调和监督机械管理网络的正常运行，加强机械的安全管理，确保机械正常运行，防止机械事故的发生。

2、施工机械使用部门必须按照《机械设备使用管理办法》，配备合格的机械操作人员，操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作机械，大型施工机械及操作人员的调配必须执行“定人、定机、定岗”原则。

3、施工机械使用部位必须按照《机械设备保养制度》对机械设备实施强制性定期保养，严禁机械带病作业，供应部门负责监督检查，确保机械设备始终保持良好的工作状况。

4、大型机械运输、安装、调试、拆除必须严格执行《大型施工机械安装、拆除管理制度》，机械投用前，必须按规范要求进行负荷试验或性能测试。

5、严格执行大型起重机械安全管理规定，确保起重机械的各种安全保护装置（力矩限制器、超载限制器、限位等）处于完好、有效状态，保障机械使用安全。

6、根据当地冬季寒冷及风沙多且大风频率较高的气候特点，做好施工机械的防冻工作。

7、保证用于施工的特种设备、仪器仪表、检测设备的可靠性、先进性、适用性，并确保其特殊养护、定期检定符合规范、规程及相关法规的要求，使设备始终处于有效控制状态，保证测量数据的准确、可靠性。

5.2.3、材料、构配件使用和管理制度

1、工程施工所用的材料、构件、配件、成品、半成品，器具和设备，必须有供货单位提供的材质合格证书、检测报告和材料清单。

2、现场材料员负责进出现场材料、构配件、成品、半成品器具和设备的验证，根据料单对进场的型号、规格、数量、质量核对合格证，核对无误后，做好材料进场记录，填写入库通知单，并将材质合格证明及附件交资料员保存，使用时由保管员登记，填写出库单，并由领料人签字。

3、技术负责人组织施工员、试验员、材料员对进入施工现场的材料、半成品、成品、构配件、器具设备等进行检验复试。对合格的做出标识，不合格的严禁使用。

4、积极配合相关部门的监督检查工作，并对施工作业进行跟踪控制。

5、责任到人，层层把关，对班组实行限额领料，领各种材料实行审批制度，避免各种材料在现场造成无形浪费和流失。

1、管沟：机械挖土方、人工清理、砂垫层铺垫、高程测量；

2、钢管：高程复测、搭设横担、管子就位、调整校正、固定、开挖操作坑、焊接、探伤检查、法兰连接、闭水试压、接头防腐处理；

3、井：高程复测、放线、垫层浇筑、复线、砖体砌筑、质量检查、勾缝、铺设井盖板；

4、回填：分层填筑、洒水、压实。

5.1.2、分项工程施工方案

管沟土方开挖前，对施工现场的原有地下布置情况了解清楚，开挖时保护好地下的电缆、通讯光缆、管网等设施。

施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→机械开挖、自卸车拉运→人工清理→检测标高→人工整修→验槽。

本工程采用机械开挖，开挖顺序先挖主干线，由终点向起点方向退挖，在开挖期间，根据设计要求对开挖断面进行放坡，坡比为1：1.5，按现场实际纵坡走向开挖，基底预留0.1m进行人工清理，开挖时派专人在现场跟踪测量，严禁扰动设计标高以下土质。支线开挖顺序由起点向终点方向开挖，方法同前。

（1）、开挖中，严格控制宽度和高层，确保管线的埋深；

（2）、土方开挖期间，如存在地下水，要做好排水工作，在开挖宽度外设计水坑，采用水泵将水抽至管沟外，确保开挖面保持干燥状态。

管地设计为铺设100㎜厚砂垫层，铺设前，将底部硬层清理干净，砂垫层采用人工铺设，根据开挖断面进行分段铺设，砂垫层按高程铺设均匀，成型后表面平整、厚薄一致。

（1）、管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录；

（2）、进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗；

（3）、该工序须在砂垫层铺设并经验收合格后进行，铺设前，在管沟上设置横担，将管子慢慢地放入管沟，不得直接将管子滚入管沟，下完一段管子后，对管子进行调整（管口、标高、纵坡），调整完后，进行临时固定（采用木块间隔距离垫稳）；

（4）、由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，深一点，确保便于操作和检查；

（5）、焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，

收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷；

（6）、焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序；

（7）、裸管焊接口及分支叉口需刷保温防腐油两道，热沥青两道，涂刷前，将焊渣清理干净，涂刷均匀，不得漏刷。

4、闸阀、泄水、排气管安装

（1）、对进场的闸阀进行检验，并送检进行压力试验，检验合格后方可使用；

（2）、法兰片应按设计要求配套购进，螺栓孔径、孔距需与闸阀配套；

（3）、垫子的厚度、材质须符合设计要求；

（4）、法兰片与钢管焊接时，预先进行点焊（四个点），管子与法兰片接触部位采用手提砂轮机打成坡口，焊接时，法兰片与钢管对口严密，

焊工焊接时运弧均匀，焊钳握紧，受不得抖动，收弧要准确，焊点衔接要密实，成型后焊接牢固、焊缝均匀、缝宽、缝高一致，不得有气泡、烧伤、焊溜等现象；

（5）、阀门安装时，垫子安装正确，螺栓对角上紧，各螺栓须上紧法兰片之间接缝严密；

（6）、试压：焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.7Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；

施工工艺：配模、清理→技术交底→支立模板→加固→校证→自检→复检→报验。

采用钢模板拼装，木模填缝，拼装时按设计尺寸错缝横拼，四个角采用阳角模板，支立模板前，对模板表面进行清理，遇有变形或翘曲的模板预先进行校证，并刷隔离剂，拼装时，模板接缝须严密，按结构尺寸进行配模，大于2㎜的缝隙采用胶带粘贴严密，防止漏浆。模板加固采用钢管纵横交错设置，立杆间距1.2m，横杆间距1.5m，采用扣件连接牢固，斜撑钢管一端与侧墙顶紧，预测墙接触面需垫木块，一端与模板面横杆连接牢固，成型后尺寸正确、线条顺直、各部位支撑连接牢固，断面几何尺寸，垂直、平整度均应符合设计要求和规范规定；

工工艺：配料、出料单→技术交底→下料、制作→半成品检查→分类堆放→运输→绑扎→成品检查→保护层→报验。

a、钢筋进场后，对钢筋的直径、钢号、外观、数量进行检查，并索取厂家材质证明书，准确无误后，在现场监理的指导下抽样送检，试验合格后方可使用；

b、钢筋下料按配料单与图纸对照确认无误后进行，下料按先长后短的原则，各部尺寸计算精确，按钢筋编号分批进行；

c、各类钢筋按设计尺寸、形状进行制作，并对半成品进行检查，误差值不得超过规范规定允许偏差值，对已检查合格的钢筋要进行标识，做好质量记录；

d、钢筋绑扎时，按编号对号入座，不同钢号、不同直径钢筋不得混用，绑扎时扎丝应正反交错绑扎，扎丝应绑扎牢固，不得有松扣、漏扣等现象；

e、钢筋焊接由专人负责，并应经培训合格取证后方可上岗，焊接采用双面搭接电弧焊，搭接头弯成4℃，搭接长度为5d，搭接范围应满焊，成型钢筋上下应同心，焊缝表面需饱满、平整，不得有咬肉、焊溜、气孔等现象。

a、进场的水泥、砂子、石子均应在旁站监理指导下进行送检，试验合格后方可使用；

b、各种材料均应按配合比用量计量，计量工作有专人负责，做到计量值准确，材料误差值须符合规范规定：水泥≤1％、砂子≤2％、石子≤2％；

c、混凝土应拌合均匀，严格控制水灰比，确保混凝土拌合质量，成型混凝土应有良好的和易性，不得有泌水、离析等现象；

e、钢管固定支墩混凝土浇筑前，待加强板与钢管焊接牢固和挡板焊接完好后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土的同时，将焊渣清理干净，埋件与混凝土接触部位须振捣密实。

f、井混凝土垫层、井混凝土盖板采用平板振捣器振捣，振捣时，应慢行，沿周边和四角应振捣密实；

g、混凝土振捣完毕后，设专人对表面搓平压光，压光工序分三遍进行，第一遍搓平初摸、找平；第二遍待表面稍干时，将表面抹痕压除；第三遍待手按在混凝土表面稍出现纹印时，对表面压光，成型后表面平整、密实、光洁、无裂缝、抹痕、砂眼等现象。

ｈ、待混凝土浇筑12h后，对混凝土进行养护，此项工作由专人负责，前三天每天要保证四到五遍，后期采用草帘子覆盖，将水洒透，使混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14天。

施工工艺：基层抄平→放线→技术交底→排砖撂底→挂线→砌筑→勾缝→检查→报验。

（1）、红砖采用“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10㎜；

（2）、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％、立缝为100％；

（3）、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5㎜，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采用100＃水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采用￠6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢固，接缝平顺，擦缝清，深浅一致，表面光洁。

（4）、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13㎜厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢固、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。

沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。

5.21、质量控制措施

为确保本工程的施工质量符合合同要求和国家工程建设标准，建立质量责任制，以项目经理和技术负责人为核心，以质量安全组、试验室和各施工、质检、试验人员为基础，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量达到优良。

1、建立质量保证体系制定并实施岗位质量责任制

质量保证体系框架图见图8.2。岗位质量职责如下：

2、内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量。质量检查程序是施工现场的质检员按规定频率进行抽样检验，加上试验人员随机抽样，通过中心试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师做出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图。

3、建立以项目工程师为核心，施工技术组、质量安全组、专家顾问组为指导，现场实验室为主体的管理体系，负责承担与业主、监理、设计的联络协作工作，组织、监督、指导和管理现场施工技术工艺、质量计划（措施）的实施。

4、建立技术管理程序，进一步提高对实施《强制性条文》的认识，认真贯彻国家水利部颁布的《工程建设标准强制性条文》（土建工程部分）和国家现行的工程建设标准（包括国家标准和工民建行业标准），认真科学地制定各阶段施工技术方案、措施和计划，以及应急技术措施，做好技术交底图纸会审等工作，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

5、结合施工总进度计划表及网络图，认真组织抓紧关键线路工作的施工，在确保工程质量的前提下，充分利用网络优化技术，优化工期、资源、费用，尽量压缩主导工序和关键线路的施工时间，为按期或提前交工创造有利条件。

5.2.2、降低成本措施

在保证工期和工程质量的前提条件下，以降低工程造价、节约投资为目的，特制定以下措施。

1、计划的执行：以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划，必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。

2、提高劳动生产率：实行项目承包，并层层签订承包合同，健全承包制度，以调动职工的劳动积极性，鼓动工人多做工作、做好工作。

3、工程质量：采用全面质量管理方法，对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规，分部分项工程质量优良率在90％以上，中间验收合格率100％，实行评比质量奖惩办法。

4、搞好安全管理工作，安全负伤频率控制在6‰以内。

5、充分利用施工现场现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，使之达到促进效益的目的。

6、合理布设总平面，并加强管理，精减临时工程费用，充分做好施工前的准备工作。

7、材料上制定管理制度，加强用料管理，杜绝材料浪费现象。

5.2.3文明施工实施措施

3、对施工生产区域进行封闭，设置钢管栏杆，栏杆搭设须保证坚实牢固，在两端处设彩旗、标志牌（文字醒目、语言精炼，反映出施工企业的精神面貌）。

4、物件、机具、大宗材料按指定的位置堆放，临时设施搭设整齐，脚手架、小型工具、模板、钢筋等分类码放整齐，标识清楚。易燃易爆物品分类存放。搅拌机当日用完当日清洗干净。

5、所有施工人员进入施工现场必须挂牌上岗，各工种设立标志牌，包括施工名称、施工范围、负责人等。

6、施工现场建立消防制度，并配备灭火器和消防水源。

7、开工前，项目经理部建立治安保卫制度，设置学习和娱乐场所并与各班组签订施工现场文明施工责任书。强化管理，严格奖罚，质安组每周对工地检查一次，发现问题及时整改，清除隐患。

9、建立施工不扰民措施，采取有效措施减轻施工中扬尘污染，配备洒水车，对施工现场道路进行洒水处理，保护施工现场无灰尘。

5.2.4、安全保证措施

1.建立安全责任制，落实责任人。在施工中坚持“安全第一”的方针。项目负责人控制的重点是使施工中人员的不安全行为、设备设施的不安全状态、作业环

境的不安全因素以及管理上的不安全缺陷。责任人在施工前要进行安全检查，对全体参与施工的管理人员及操作人员进行现场施工前的安全教育，把不安全

2.设专职安全员，全面负责施工工程的安全、统筹工程安全生产工作，保证并监督各项措施的实施。加强安全教育和宣传工作使安全意识得到进一步提高。加强

施工现场用电安全管理，严格按照相关规范执行。

时用电要保持完好无损。

4.拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护，施工设备要加强现场的维护保养，保持完好率，禁止带病运转和超负荷作业，施工现场材料设备堆放整齐，不得存

5.服从工地的安全管理，遵守工地的规章制度，特殊工种需持证上岗。

6.1技术经济指标测算

工期指标－劳动力消耗指标－材料消耗指标－设备消耗指标－成本指标。

DB36／T 1175.1-2019标准下载6.1.1计划工期：4个月

工期指标(包括施工前准备、完工后收尾）

安全负伤频率控制在6‰以内

降低成本/总造价=2.56

6.1.2设备安装工程总成本：935万元

阀门井、伸缩器井、排气管井砌筑、镇墩及排渠处混凝土浇筑

SY／T 6306-2020 钢质原油储罐运行安全规范.pdf管道安装、排渠管架焊接、镇墩所需配件制安、法兰连接、试压