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教学医疗综合大楼桩基工程施工组织设计

XX教学医疗综合大楼桩基工程

拟建XX附属中大医院教学医疗综合大楼工程，位于南京市湖南路丁家桥87号XX校内。建筑面积68794m2,综合楼为20层框架－剪力墙结构，裙楼4～5层，二层地下室，桩基础采用钻孔灌注桩，由山东省建筑设计研究院设计。

本工程地基基础设计等级为甲级，钻孔灌注桩桩径Φ800，分工程桩(GZ)和抗拔桩(KBZ)两种,其中工程桩428根，抗拔桩53根。砼设计标号C35。所有桩以（5）2层中风化凝灰岩作为持力层，有效桩长33.10m，且桩身全截面进入持力层深度不小于2.0m；设计桩顶标高为－12.50m。根据已施工试桩的检测报告，工程桩单桩竖向极限承载力的标准值为8000KN，而抗拔桩桩竖向极限承载力的标准值暂定为3000KN，须进行静载荷试验3477.1-2017=1460.1标准下载，试桩报告出来后方可施工。场内自然地面绝对标高11.10m,设计标高±0.00相当于吴淞高程系11.90m。

详见江苏省地质工程勘察院《XX附属中大医院教学医疗综合楼岩土工程勘察报告》（编号2008388）。地层特性：总体以上部粉土和粉细砂为主，中部至中下部为粉质粘土或夹粉土为主，下部夹有卵砾石，而底部下伏强风化和中风化的凝灰岩。场内20m内②3层粉细砂夹粉土和②4A粉土为液化土。场地内初见地下水位埋深为1.70～2.40m。

1.3施工组织设计编制依据

1、《XX附属中大医院教学医疗综合楼岩土工程勘察报告》江苏地质工程勘察院；

2、《XX附属中大医院教学医疗综合楼桩基工程施工图》山东省建筑设计研究院；

3、本工程招、投标文件；

本工程施工区域较大，南北长约100m，东西宽90m，由于基坑支护施工单位西北侧还在施工，施工场地只交付轴以南、～轴/～轴工程桩，5台机械由南向北施工，北侧支护施工单位东部搅拌站东部暂时做钢筋加工场地；承台间有一定的距离，桩身均要嵌入中风化凝灰岩，单桩成桩时间较长；根据以上特点，按工程量分区段、机组固定于某区段施工。其优点为：机组间减少互相干扰，充分利用作业时间，保证各机组基本能同时完工，便于施工走向的安排，便于施工管理，利于现场安全文明施工。

2.2.1定位控制点和水准点交接

我公司一旦接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，积极与建设单位、监理单位的技术主管配合，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。

2.2．2测放、规划施工区域

根据建设单位提供的定位点，测放整个施工区域及临设用地；按施工组织设计平面布置总要求进行规划：挖设泥浆池、沉淀池，布设泥浆管道，布置钢筋加工场。按总工期要求和工程量大小计算应投入的设备，划分机组施工区段；每个作业区段布置泥浆池，安排机组的施工流向。

本工程临设主要包括宿舍、办公用房、门卫及生活辅助设施等。

2.2.4临时道路铺设

2.2.5施工用水及供电

业主提供的施工用电能满足施工要求，自来水管DN50；因场地大，水管布设、分配电箱设置应力要合理，既要考虑经济，又要方便施工。

自来水（局部施工阶段）

自来水（全面施工阶段）

现场平面布置及施工道路布置详见附图。

四、施工组织与总体部署

4.1.1施工管理机构

本工程实行标准的项目法管理，在公司抽调一批经验丰富的工程技术、管理人员组成项目经理部（详见项目管理网络图），项目经理现场负责，按ISO9001保证体系标准进行工程施工及质量管理。

项目经理部主要人员一览表

主持数十个大型桩基础项目，任项目经理，持国家注册壹级建造师证书

参加数项建筑桩基工程项目，任项目经理和项目副经理，有丰富施工经验

参加数项建筑桩基工程项目任项目工程师，有丰富施工经验

参加数项高层以上建筑桩基工程项目，任施工员，有丰富施工经验

参加数项高层建筑桩基工程项目，任质检员，有丰富施工经验，持证上岗

参加数项高层建筑桩基工程项目，任材料员，有丰富管理经验

参加数项高层建筑桩基工程项目，任安全员，有丰富管理经验，持证上岗

参加数项高层建筑桩基工程项目，任预算员，有丰富管理经验

参加数项高层建筑桩基工程项目，任资料员，有丰富管理经验

4.1.2施工人员配备

负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。

项目副经理协助项目经理工作。

负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、组织竣工报告编写和资料，提交验收报告

负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实

检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收

负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产

负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具

负责本分项工作所施工的质量及进度

负责机械设备的维修、电器安装和电路架设

负责本分项工作所施工的质量及进度

负责本分项工作所施工的质量及进度

负责本分项工作所施工的质量及进度

现场道路、大门畅通和清洁，现场文明施工环境的维护

4.1.3机械设备配置及进场计划

主要机械设备配置及进场计划表

五、钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工工艺流程图

5.2桩位测量放线定位

5.2.1控制系统的确定

由于本工程施工面积大，南北向长约100m，东西宽近90m，桩位定位精度高；多机组同时施工，以常规轴线法放样受场地和机械的限制，很难保证桩位测放的精度，为提高工作效率和保证精度，选用全站仪测放、经纬仪复核，采用极坐标法或双点交会法进行放样。

5.2.1.1选点：在施工前，根据测绘院提供的二个城市控制点，引到已检测的五根试桩桩头，布设一条闭合导线。

5.2.1.2高程：按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，闭合差按国标规范执行。

5.2.1.3计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。

5.2.2.1施工方法

根据桩基平面图与控制点的相对关系，推算出每根桩位的理论坐标。桩位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点。

5.2.2.2护筒埋设

采用二次校核的方法进行护筒埋设。先放样定点，在所测桩位中心先打入钢筋或木桩，按放样位置挖埋护筒，使护筒中心尽量与所测点位重合，护筒四周并用粘土填实；然后再校核桩位的准确位置，“十”字两个方向在护筒口上，用红油漆做好标记，钻机就位时拉好“十”字线，并严格按“十”字线中心对中。

5.2.2.3为确保测量数据准确，桩位定位后，报监理工程师进行复核后才开钻。

5.2.2.4,为防止在钻进过程中，钻机因遇地下障碍物时造成斜钻或偏位，测量人员必须随时跟踪测量，随时校正钻机位置和垂直度。

5.3.1钻孔方法：钻孔采用正循环施工工艺，配备10台GPS—20型钻机,钻头一般采用笼式钻头。

5.3.2.1埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度2mm，护筒高度1.2m。埋设护筒要用粘上分层回填夯实。护筒直径根据桩径确定，一般Φ800桩采用Φ900的护筒。护筒埋设前，应将护筒口原残留标记涂掉，防止桩机就位时混淆。

5.3.2.2泥浆系统：每台钻机施工时挖－个泥浆池，一个为循环池。根据本工程地质报告，土层大多为粉质粘土，可采用原土造浆，泥浆循环利用，并根据技术需要，适时调整注入泥浆的参数，可针对性地提高泥浆护壁、清渣性能，保护孔壁稳定，废浆则排入沉淀池后外运。

5.3.2.3钻机就位做到场地平整，虚土夯实，垫木平整、牢固，钻具对准孔位中心后，调整机台平整度，转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。钻头对中误差不大于10MM。

5.3.2.4钻孔前测量钻杆长度、钻头直径并报监理，检查机械、电器设备，调试运转正常，无安全隐患。

5.3.2.5工艺试成孔

作业前按设计参数进行工艺试成孔，技术人员全程跟踪，测定孔径、垂直度，掌握钻土、钻岩的第一手资料，必要时对工艺参数作适当的调整。

5.3.3.1按规定布设循环池、沉淀池、泥浆池和循环槽，保证泥浆循环通畅，钻渣清除顺利；

5.3.3.2一般保持孔口泥浆面比自然地下水位高1m以上，如果晚上10：00以后不能施工，必须经常补浆，防止浆面过低塌孔；

5.3.3.3钻孔采用泥浆护壁，泥浆的相对密度控制在1.10～1.30，满足钻孔排渣需要，在容易坍孔的土层中(2、3、4A、层)提高泥浆比重，泥浆比重控制在1.30左右；

5.3.3.4在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析，根据地质变化情况，及时调整钻进速度和泥浆指标，2、3、4A、层降低钻进速度，提高泥浆比重。钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳动、失水过快、钻进速度等情况，遇到异常及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足设计要求，并及时填写原始记录。

5.3.3.6如孔内出现坍孔、漏砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量、保持泥浆液面高度，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力；

5.3.3.7入岩时，须认真观察钻进速度与分析钻渣岩样，达到岩面标高时，及时报监理和勘察单位认定，以此来记录入岩的深度。并及时调整注入泥浆比重。因钻岩，钻头磨损较大，须及时修补钻头，保证桩孔直径。因单桩作业时间长，如施工中断，为防止塌孔、缩颈等现象，在停机时间内要增加泥浆循环措施来保证成孔质量。

5.3.2.8终孔时仍要维持泥浆循环，清除孔底沉渣，直到泥浆的沉渣厚度符合规范及设计要求为止，拆钻时应防止钻头拖刮孔壁；终孔时要报业主、监理和跟踪审计确认并签字认可；

5.4.1质检站在成孔后抽查沉渣厚度、桩身垂直度及孔径，抽查桩数为5%。

5.5钢筋笼制作与吊装

5.5.2钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。钢筋笼主筋需焊接时,搭接要求双面焊，焊接长度大于5d(d为钢筋直径)。孔口焊接采用单面焊，焊接长度大于10d(d为钢筋直径)。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50％，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结502规格焊条，螺旋筋与主筋之间用结422规格焊条焊接。在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每3.0m设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。

5.5.3钢筋笼的安装：钢筋笼吊放采用双吊点吊放，为了防止钢筋笼上浮，吊筋强度加大，用Ф18钢筋；在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼应分节安放，孔口焊接时要扶正并同心，单面焊焊缝长度≥10d。钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。

5.5.4钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请值班监理工程师验收。

5.6下导管和二次清孔

5.6.1导管直径为Ф250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，并在施工前做闭水试验，导管检测合格后方可使用本工程；要求导管总长度超出孔深0.5m左右，底节导管长度在4m以上，中间节宜为2～3m，顶节配管长宜为0.5～1m。

5.6.2下导管前，应在地面进行导管连接，并进行压水试验，下导管时，连接严紧，密封性好，并将实验结果报监理组。开工前必须将导管内外彻底清洗干净。保证混凝土畅通无阻。

5.6.3导管下完后，进行二次清孔。清孔后泥浆性能，采用泥浆测试仪（泥浆比重计、粘度计等）进行测试。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆性能符合规范及设计要求。并需经监理检查确认。

5.6.4用测准确测量沉渣厚度，孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。

5.7.1二次清孔结束，经验收符合要求后，应在1个小时内及时灌注砼。停滞1个小时以上需重新测量沉渣，不符合要求时应重新清孔。

5.7.2灌注砼时应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为18—22cm，混凝土要有良好的和易性，砼浇灌时间控制在2小时以内。

5.7.3混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为50cm左右。

5.7.4为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，所以必须确保首灌量，经测算砼首灌量为≥1.5m3。

5.7.5水下混凝土灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～4m，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，并做好记录。为防止埋管事故，导管埋深不得大于6m，严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故；本工程工程桩钢筋笼主筋根数比较少，又是半笼，砼又是商品砼，不管泵车浇筑还是砼灌车自灌都容易产生浮笼，笼底5米以下时，砼灌注速度要缓慢，钢筋笼底部砼浇上5－8米后，导管拆除后底口在钢筋笼底上孔时，才能加快浇筑速度。

5.7.6为确保桩顶质量，砼灌注高度必须在桩顶设计标高以上，超灌量按照设计交底内容控制。

5.7.7最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，此时拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。浇注完毕后，桩的空头部分需及时用干土或道渣填实，以免发生安全事故。

六、施工进度计划及工期保证措施

招标文件的要求工期为90天，我们本着“科学合理、客观现实、积极努力、争分夺秒”的总原则安排工程进度，确保工期。各阶段进度计划为：

6.1.1前期准备阶段

6.1.1.1办理场地交接手续，包括轴线、水准点、控制点等并作好书面记录、双方签字；

6.1.1.2组织设备、人员进场，现场接通电源、建立供电系统；

6.1.1.3搭建办公室等临时设施。铺设施工道路及开挖排水沟；

6.1.1.4会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审，施工技术交底，组织项目经理部及各部门施工人员进行技术交底，进行安全生产、文明施工教育；

6.1.1.5测放轴线、桩位、机械组装就位、试运转、测量机台标高、下达施工任务通知单。

6.1.2.1钻孔桩作业时间分析

本工程有效桩长33.1m，设计桩顶标高－12.5m，入岩不小于2m，总桩数为488根，工程桩全面开工之前预计施工40根，6根试桩开工前已施工并已检测。根据我公司在南京市同类型地质条件施工经验，此类桩施工，钻孔时间为38小时，清孔0.5小时，下钢筋笼1.5小时，下导管、二次清孔1小时，砼浇灌2小时，机架移位1小时，单桩成桩总时间为44小时。年前20天5台机预计完成40根，年后投入10台钻机，每台机完成1根桩需44÷20.6（根据“打四停三”，每天平均20.6小时）＝2.14天，则共需442×2.14÷10＝94天。根据全面开工前施工情况，如果工程桩施工进度比预期快就投入10台机，如果不能达到预期目标，本项目部就加上二台备用桩机，准备投入12台机械，确保在90天内完成桩基任务。

6.2施工进度计划横道图

6.3.1根据总进度计划，制定进度计划关键控制点及分阶段施工进度计划，统筹安排人力、物力和资金投入，以阶段控制计划确保总进度计划的实现。

6.3.2合理划分施工区域，避免机械作业的相互干扰，力争均衡施工。

6.3.3做好设备的配套工作及工序衔接工作，提高工效。

6.3.4做好备用设备、材料、物品的储备工作，确保各项材料物品供应及时。

6.3.5做好技术攻关，对施工中遇到的技术难题，及时组织技术人员解决。

6.3.6保证机械的完好性，所有进场机械必须试运转，另外组织一个技术力量雄厚的机修班，备用容易磨损的机械配件、钻头等。

6.3.7加强内外协调，每周召开一次施工协调会，每天举行一次生产碰头会，及时发现和解决施工中存在的问题。

6.3.8某区段先施工完成后，可安排支援速度相对较慢的施工区段。

6.4材料数量及进场计划

为了确保工期，保证施工进度计划，不致因材料短缺而停工待料，需制定详细的用料计划和预算。

主要材料用量及进场计划表

七、质量保证体系及质量保证措施

本工程坚持以项目法管理组织施工，严格贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准及本公司的质量方针。建立、健全质量保证体系，把质量工作落实到人，将质量保证活动从上到下系统化、标准化、制度化，把全面质量管理工作贯穿于施工管理的全过程，工程质量达到合格标准，力创优良标准。

7.4钻孔灌注桩质量保证措施

7.4.1按ISO9001标准的要求，建立项目质量保证体系，落实质量责任制。项目设立专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量一票否决制，每道工序未经质检员认可，不得进行下道工序的施工。

7.4.2严格材料采购的质量关，所用的材料必须具有产品质量的出厂合格证明和规范、标准规定的必要的复试报告，同时做好材料的保管工作。

7.4.3施工中所用的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪均需经过计量部门登记注册，没有计量合格证不得使用。

7.4.4桩位测量放线和检查时质量控制的重点，必须全面系统地检查桩位定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均须认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠，起到施工指导作用。

7.4.5成孔开钻前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平、稳固，钻机中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录，成孔时的泥浆比重根据场地土质特点进行调整，并控制在1.1～1.3。

7.4.6钢筋笼制作应严格按设计图纸及规范要求，下放前须加砼保护块，确保钢筋保护层50mm。焊接用的电焊条必须适用于钢筋同等级焊条，单面搭接焊10d，缝高≥0.3d，缝宽≥0.7d路基砂砾垫层施工工艺框图及文字说明2，焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，同时做好焊接的隐蔽工程验收记录。

7.4.7钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，此时应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

7.4.8灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.20以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，满足设计要求不大于50mm。

7.4.10砼试块从搅拌车内取样制作，每根桩一组试块（每组三块），标准状态下养护28天送试验室试压，提交试块试压报告于监理人员。

7.4.11钻孔灌注桩质量控制技术参数表：

JTS 181-5-2012 疏浚与吹填工程设计规范.pdf.pdf7.4.11质量通病的预防及对策