GB／T 41605-2022标准规范下载简介：
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GB／T 41605-2022 滚动轴承球用氮化硅材料 室温压痕断裂阻力试验方法 压痕法.pdfGB/T416052022
试验前应检验金刚右压头，如有 应当更换。试验前应清洁硬度计压头，可以 蘸乙醇、甲醇或异丙醇进行清洁，也可采用压软铜的方法去除碎屑
试验条件：载荷196.1N，保压时间15S。 如果在196.1N载荷下测试，无法得到有效压痕（见图2），则可改用98.07N的载荷进行试验，并应 在试验报告中注明。 注1：对于具有上升阻力曲线行为的自增韧氮化硅陶瓷，在98.07N下测得的K1,FR数值可能低于在196.1N下的 测试值。 注2：小规格样品测试时，如果样品厚度不能满足6.2要求，或样品测试区域不能满足7.5要求，可以使用比98.07N 更小的载荷进行测试。
有效的压痕数量成不少于5个 如图3所示QCR 9604-2015 高速铁路隧道工程施工技术规程，压痕的间距应不小于裂纹对角线长度的5倍。 样品边界的距离应不小于裂纹对角线长度的3倍。
3压痕间距及压痕与样品边界间的最小允许间
在卸载后10min内用光学读数显微镜测量裂纹对角线长度“2c1、2c2”，精确至10μm。 注：裂纹尺寸测量的精度取决于材料的微观结构、表面光洁度和显微镜的放大倍数。依据公式（3），裂纹长度的测 量精度影响压痕断裂阻力的数值，因此推荐使用大于100倍的倍数来读取数值。 应在测试报告中注明测量裂纹长度用放大倍数。
计算单个压痕2a和2c的平均值，见公式（1）：
8.2计算单个压痕维氏硬度值，见公式（2）
计算单个压痕维氏硬度值，见公式（2）
2c1+2c2 2 2
HV=0.001 854 (2a）
HV 维氏硬度，单位为吉帕(GPa)； 载荷，单位为牛顿(N)； 一压痕平均对角线半长，单位为毫米（mm）。 8.3计算单个压痕断裂阻力，见公式（3）：
K1.FR一 压痕断裂阻力，单位为兆帕米的二分之一次方（MPa·m1/2）； E 弹性模量，单位为吉帕（GPa）； HV 一一维氏硬度，单位为吉帕(GPa)； P 一载荷，单位为牛顿(N)； C 一裂纹的平均半长，单位为毫米（mm）。 注：因氮化硅陶瓷材料在98.07N及以上的载荷下，只会出现半月形裂纹，所以满足公式（3)的使用条件。 如能获得和一批轴承球相同材料的测试样品，应根据JC/T2172来测量该批氮化硅的弹性模量， 否则允许使用文献中给出的弹性模量数据。
9.1抗压痕断裂试验结果测试报告应包含以下内容： a）实验室的名称和地址； b） 测试日期、客户名称和地址、报告人签名； c 对本文件的引用； d 测试材料的描述：弹性模量、批次代码、制造日期等信息； e）测试样品尺寸；
9.1抗压痕断裂试验结果测试报告应包含以下内容： a）实验室的名称和地址； b） 测试日期、客户名称和地址、报告人签名； c 对本文件的引用； d 测试材料的描述：弹性模量、批次代码、制造日期等信息； e）测试样品尺寸；
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f）测试样品的制样和加工条件（例如样品需要热处理）； g 试验设备的名称和型号； h 试验观测裂纹的放大倍数； i）试验载荷； i）用来计算压痕断裂阻力的弹性模量以及测量方法，如JC/T2172；如使用文献数据LB/T 073-2019 旅行社旅游产品质量优化要求，应提供数 据来源； k）试验结果：有效压痕的数量、总的压痕数、平均压痕断裂阻力、标准差。 9.2以下内容为可选项目： a）样品的添加剂种类与烧结方法； b）样品的力学性能，如弯曲强度、维氏硬度等
附录A （资料性） 结构编号对照一览表
表A.1给出了本文件与ISO14627:2012结构编号对照一览表。
附A （资料性） 结构编号对照一览表
本文件与ISO14627:2012结构编号对照情况
表B.1给出了本文件与ISO14627:2012技术差异及其原因的一览表。
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附录B （资料性） 技术差异及其原因一览表
GB/T 15256-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法)B.1本文件与ISO14627.2012技术差异及其原