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2×350MW级燃机扩建工程循环水泵房基坑工程施工方案

4.2、地质及水文情况 4

6.1主要机具、材料准备 6

7、循环水区域主要管理人员职能 6

砖砌围墙施工方案8、施工布署及主要操作流程 7

8.1基坑降土坡率法开挖： 7

8.2钢板桩支护开挖 7

9、土方开挖作工艺流程 7

9.1基坑降土坡率法边坡确定 7

9.2基坑降土坡率法土方开挖 8

9.3钢板桩支护开挖 8

9.4钢板桩的施工 8

9.5钢板桩支护土方开挖 16

9.6边坡防护措施 17

9.7排水措施及雨季施工措施 17

9.8土方开挖应注意事项 18

9.10质量标准 19

10、作业安全要求及措施 19

10.1安全教育措施 19

10.2主要安全施工措施 20

10.2主要防火措施 20

11、文明施工及环境保护措施 21

11.1文明施工 21

11.2环境保护措施 21

12、主要危险源辨识与防控措施 22

13、事故应急救援预案 22

13.1、组织机构 22

13.2应急救援工作程序 23

13.3应急救援基本要求 23

13.4施工现场常备外用药 24

13.5土方塌坍应急救援 24

13.6土方工程应急救援器材、设备、机具 24

14、基坑支护平面示意图 26

15、附基坑支护计算书 27

16.强制性条文检查计划 32

本方案适应主循环水泵房开挖，支护工程的一个专项施工方案,考虑到其重要性，如：土方开挖，基坑支护，施工顺序，施工排降水，土方回填等，特单独编制此方案；

基坑开挖基础工作面按每侧1.2米考虑，基坑首先在地表面做降土开挖，然后打入钢板桩，继续基坑内土方开挖工作，开挖时根据现场实际情况将作动态调整；

本方案旨在指导基坑土方开挖及回填的施工，从而确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务。

3）《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；

5）《建筑地基处理技术规范》GCJ79－2012

11）国家、地方及行业有关施工验收规范和标准；

12）本公司有关企业标准«质量手册»、«职业健康与环境保护体系»、«程序文件»。

XX新能源热电厂2×350MW级燃机扩建工程位于广东省东莞市东城区科技工业园南部组团的南端,电厂位于工业园南部工业组团的南端，为二类工业用地。电厂东侧地块为新奥燃气公司和LNG东莞分输站，往东距离莞深高速公路约300m，北侧为电厂主要热用户——华润雪花啤酒(广东)有限公司，西侧紧邻东科路，往西距离同沙水库约2km，西南侧为广东基础工程公司东莞分公司的仓储用地，南靠一座小山。循环水泵房位于厂区西北，前期冷却塔西南角，四台循环水泵，两根循环冷却水水管由循环水泵房引出至6#，8#汽机机组，循环冷却水出水管为分别从6#，8#汽机机组引出形成两根循环冷却水出水管供至冷却塔冷却，冷却塔进水道与循环水泵房东面回流入水泵房。

根据总包单位提供的地质报告,结合现场取了离本工程较近的点反映出地质情况，即钢板桩支护处采用点KS02,CS01KS04,KS05、为研究对象，地质条件从上至下为:

根据本工程岩土工程勘察报告提供的资料显示：工程场地主要岩土层分布与特性如下表

40.75~20.40

68.95~28.15

31.47~16.71

35.19~15.31

33.85~13.82

地下水中第四系孔隙水的补给来源为大气降水，补给形式为垂直渗入；基岩裂隙水的补给水来源为第四系孔隙水的垂直渗入及含水层侧向迳流补给，排泄方式为蒸发及向下渗透。

水位受季节、天气影响而变化，雨季水位略上升，旱季下降；同时也受东江涨、退潮的影响。

由上可知，循环水泵房处开挖均大部分未挖至含水层处（砂层）局部有基岩裂隙水适量考虑排水措施。

1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内地上障碍物清除和处理完毕。

2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,已准备就绪。

3施工时,在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

5各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。

6支护桩用的钢板桩、腰梁、水平撑均已进场。

7钢板桩支护施工前，按图纸给定的坐标找出循环给水管与原一期给水管的接驳口、与进水管泵房处的接驳口。

8熟悉图纸充分理解循环水泵房结构构成，各部位使用功能，定位尺寸，结构标高，施工工艺及操作流程。

9基坑位于混凝土路面一下，必须先在混凝土面上测量放线，然后用切割机切割线拆除混凝土后方可开挖。

5.10，基坑开挖前与业主及相关单位勘察出该施工区是否有前期管线，管道。如有应当给出合理保护方案及措施，必须先保护后施工，如附近有临近建筑物，同样给出合理保护方案及措施，同时在施工过程中严密监控周边临近建筑物的监测工作。预防开挖过程中对临近建筑物的沉降，位移产生影响。

3.1主要机具、材料准备

本工程支护及土方开挖拟投入以下主要机具及设备

PC400型液压打桩机一台；

钢板桩约120T、腰梁约60T、松木桩一批、薄膜约500㎡、砂包一批、竹胶板一批、揪等工具一批。

土方开挖除打桩机、挖土机、运土自卸车等司机外，另安排人工清槽（配合打松木桩）6人、（配合排水沟的清理、土工布的铺设）、焊工2～3人。

针对现场实际情况，在土方开挖必须做好以下工作：

1、按方案确定的坡度（第一层降土开挖需放坡度：1：1.15）、支护桩的边线，在需要作业的区域的两边撒出白灰线来，以控制作业时少挖或者超挖。

2、夜间施工时，照明已满足施工要求。

3、水平控制点已检查且完好无损。

4、出土口、回填时的临时道路已铺设完成。

5、边坡形成后基坑顶的围栏或护栏搭设好、地面截水沟同步完成。

4、循环水区域主要管理人员职能

1施工、技术员：负责本部位的全部施工技术监控、交底，安全质量进度的控制，施工日记等施工资料的填写；负责现场技术交底；

2质检员：负责该部位各分项的质量检查、联系总包（监理）、建设单位及其他相关单位对该部位的验收工作，还有各种资料的收集、交资料室归档等工作；

3安全主任：全面的安全监督工作，安全员在安全主任指导下负责本部位的安全监督及组织班组进行安全学习，负责安全资料的填写、整理，注重过程控制，及时发现并消除安全隐患，做到防患于未然；

4测量负责人:严格按照施工专项方案、规范及图纸要求,对现场进行水平控制及对现场高程进行复测、并且按方案要求对基坑进行监测。

5、施工布署及主要操作流程

②降土后打入钢板桩，首先打入底面毗邻工业水池基坑东面钢板桩采用加长桩身，然后打入另外三面钢板桩。

6.1第一层坡率法开挖：

施工放线(降土(边坡形成（覆盖坡面薄膜）(挖至平道(第二道坡面形成（覆盖坡面薄膜）(挖至土方完成面

6.2钢板桩支护基坑内开挖

施工放线(卸土3m(坡面形成(钢板桩位放线(打入钢板桩(开挖至水平撑处(腰梁及水平撑施工(分段、分层开挖至设计标高

7、土方开挖作工艺流程

以点KS02,CS01,KS04,KS05做边坡安全计算为例：根据总包提供的本工程《岩土工程勘察报告》中KS02,CS01,KS04,KS05柱状图可知，挖方坡脚处于粉质粘土处，根据数据验算即按此坡度、1：1.15此土质按分级开挖深度可达6.1米，本工程土方分级、分层开挖深度约为3米，边坡处于安全状态。验算详见附件。

土方开挖时，由南向北退挖，且四周设围护栏杆，具体见坡率法土开挖示意图。本坡率法土方开挖量约为1400m3。

施打钢板桩支护前，按照总包或业主单位提供的施工图纸，将原有管找出其具体位置，将其管终端找出且做好记号后，各段管根据平面布置图中的位置，将现场材料清理完成即可展开施工。

主要作业流程：施工放线(第一层土方开挖(钢板桩施工放线(土方分段开挖至腰梁处(腰梁及水平撑分段施工(土方分段开挖至完成面(钢板桩监测

7.4.1钢板桩施工准备

支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、端钢板桩有影响的焊接件应予以割除。

钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生钢板的变形、损伤，使用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下：

1)端部平面矫正一般氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行矫正平台上进行。

2)桩体局部变形矫正。对局部变形处用氧乙炔热烘和大锤敲击合的方法进行矫正。

3)锁口变形矫正采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法时行调处理。

采用振动式打设钢板桩，打入桩方法:这种方法是板桩墙的一角开始，逐块打设，直至按方案钢板打设完成。

（4）第一层降土基本施工完成。

7.4.2钢板桩主要施工方法

本工程主要采用一台液压式打桩机进行本工程钢板桩的施工，施工时，自南侧向北开始逐一施工至东北角，至结束。

7.4.2.1钢板桩的打设

根据施工平面图，将钢板桩的位置通线放出，且无误即可开始钢板桩的施工。

先用打桩机将钢板桩吊至插桩点处进行插桩时锁口要对准，在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用垂线进行吊线控制其垂直度，为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处卡板，阻止板桩位移，以便随时检查校正。

1)钢板桩的转角和封闭

钢板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整部数，或者板桩墙的轴线较复杂，钢板计的制作和打设也有误差，这些都会给钢板桩墙的最终封闭合拢带来困难。拟采用以下方法进行调整：

此法是通过钢过板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整实现封闭合拢。封闭合拢处最好选在短的角部，本工程拟设于东、西侧。

①阻力过大不易贯入：原因主要有两方面，一是坚实的砂层、砂砾层中沉桩，桩的阻力过大；二是钢板桩连接锁口锈蚀、变形，入土阻力大。对第一种情况，可将钢板提起后，再次以振动法沉桩，不要用锤硬敲；对第二种情况，宜加以除锈、矫正，在锁口内涂油脂，以减少阻力。

②钢板桩向打设前进方向倾斜:在软土中打桩，由于锁口处的阻力大于板桩与土体间的阻力，使板桩易向前进方向倾斜。纠正方法是用特制的楔形板桩进行纠正。

7.4.2.2钢板桩拔除

在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重复使用。钢板的拔除采用先打后拔，后打的先拔。

钢板桩的拔出，从克服板桩的阻力着眼、根据所用拔桩机械，拔桩方法，本工程采用振动拔桩法。

振动拔桩是利用机械的振动激起钢板桩振动，以克服和削弱板桩拔出阻力，将板桩拔出。引法效率高，用大功率的振动拔桩机。

2)钢板桩拔除，需注意下列事项：

作业前详细了解土质及板桩打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；

基坑内结构施工结束，要进行回填，尽量使板桩两侧土压平衡，有利于拔桩作业；

作业范围内的重要管线、高压电缆等要注意观察和保护；

板桩拔出会形成孔隙，必须及时填充；

如钢板桩拔不出，可用出下述措施：

用振动锤等再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；

按与板桩打高顺序相反的次序拔桩；

板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使使原来的板桩顺利拔出；

钢板桩施工中常见问题及处理方法（见下表）

钢板打设中常见问题的原因及处理

倾斜（板桩头部向打桩行进行方向倾斜）

被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小

施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正；发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正；对先打的板桩适度预留偏差（反向倾斜）

在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩与围檩之间的两边空隙内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的转动；在两块板桩锁口扣搭处的两边，用垫铁和木榫填实

共连（打板桩时和已打人的邻桩一起下沉）

钢板桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加

发生板桩倾斜及纠正时纠正；把相邻已打好的桩（数块）用角铁电焊临时固定

水平伸长（沿打桩行进方向长度增加）

钢板桩锁口扣搭处有空隙

属正常现象。对四角要求封闭的挡墙，设计时要考虑水平伸长值，右在轴线修正纠正

7.4.2.3、钢板桩的允许偏差

第一层降土坡率开挖示意图

钢板桩基坑支护开挖示意图

7.4.2.4、腰梁、角撑及平水撑的施工

为加强钢板桩墙的整体刚度，腰梁采用2条25b型工字钢,支撑于[12上，槽钢与钢板桩采用对称现场焊接，焊接前严格按大样图所给的标高通线后进行焊接。腰梁与水平撑均采用25T汽车吊进行吊装就位焊接施工。

为稳妥起见，在钢板桩墙四个转角上另用φ219×8钢管做角撑，且在直角处用500×500三角钢板厚10㎜进行支撑，如图所示。

7.5钢板桩支护土方开挖

本支护桩区域土方挖运量约3000m3，第一层（卸土层）采用HD450型反铲挖土机，开挖时自南向北退挖的顺序作业。分级、分层、一次完成开挖降土面、专用运土车运至指定地点卸土。

土方开挖至钢板桩顶标高3m处，有一定的工作面时，即可进行钢板桩的施工作业。具体作业面范围，现场确定（以长臂挖土机能够一次性挖至基坑底，即开挖深度约为8.3m，且在挖土机有效作业半径内）。在基坑内设足够的集水井（直径约800采用砖砌或砂袋）间距约15～20m四个、四周设集水沟利用水泵排除，在地面基坑上口设拦水土围堰，防止地表水流入基坑，且四周设围护栏杆，在基坑顶的西北角设坡道入基础坑内。在基坑形成后，钢板桩5m以处不得有集中荷载或车辆通行，以免影响钢板桩的稳定。

1）土方开挖前根据确定的边坡及范围用白灰撒出边线、按土方开挖平面图所示，利用现场的临时道为出土临时道路。

2）本工程土方开挖必须由专人指挥开挖，不得无专人指挥进行土方的开挖作业。

3）距离边坡上5米范围内不得堆放任何材料。

4）土方开挖宜从上到下分层分段依次、放坡进行。

5）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，挖土的同时，根据土质变化情况，应做好基坑内的排水准备，以防坍塌。

6）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层300mm左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

7）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

8）修帮和清底。在距糟底设计标高300mm处修帮，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留上层挖走。

9）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

7.6前期管道防护措施

原有地下管线保护；根据现场勘察时业主提供的依据，及管线图所示：我们项目部总体上：

l）思想上要对管线保持高度重视。

2）人工开挖探槽，施工前必须全部暴露清楚，便于保护。

4）管线保护工作首先办好监护，后落实专门措施，这样能有效地加以保护。

为保证公用管线在施工期间的安全，本公司拟定如下具体管线保护措施，并在施工过程中认真贯彻实施。

6）．教育每个职工从思想上高度重视保护公用管线的重要性及损坏公用管线的危害性，特别是在路口附近，现场操作人员在施工过程中更应高度重视。

在实施管道安装中，在碰及旧地下水管道时要事先考虑如何维持老管的排水，我们准备先摸清施工区域内原有网的分布走问，管底标高等有关必要的参数，有条件的则利用老管本身的管网系统临时改接作为临时排水，无条件的则在施工中应另行考虑排设临时管。总之，保护公用管线，在施工期间，要做到天天讲，时时讲，警钟长鸣。保护公用管线，主要依靠现场施工广大职工和全体现场管理人员，施工单位还特别需要各公用管线现场监护人员的指导、督促和帮助。

1）施工过程中，地面及附近建筑物均设置沉降观察点。

2）落实专人，经常观察，做好记录。

3）挖土时不将余土堆放在建筑物一侧，这样减轻基槽边压力。

1、开挖基坑的土方，应一次运走，避免二次搬运，不得在基坑周边堆放土方。

2、在基坑的东侧、北侧两个方向设置上下梯作为作业人员通道。

3，雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度。同时应在坑外侧围以上堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

4，开挖过程中，可采用薄膜对其边坡进行遮盖且及时排除坑内的积水，以防雨水浸透边坡造成塌方。

9排水措施及雨季施工措施

根据地质报告可知，本工程场地内主要含水层在第（4）层中砂，属砂层间的微承压水。含水层位于本次开挖完成面以下且较深，以基坑内集水井（沟）、强排水以及地面截水的方式结合的方法排除地表水及土层内的含水。

1、地面做好土围堰防止地表水流入基坑，在基坑顶设置截水沟与厂区主要排水沟连通。

2、基坑内每15m～20m设置集水井直径800（砖砌或砂包筑成），按开挖示意图，在结构外边设环形排水沟，采用水泵将水排至厂区主排水系统，且排水管不得有破漏现象造成水外流，以免影响边坡。

3、开挖后视基坑内水量的大小，随时加设水泵数量，使集水井内的水及时排除。

4、施工期间24h安排人员进行抽水，确保基坑内不积水。

9.1.2雨季施工措施

1、雨季施工时，加强对基坑的观测。

2、对坡面处及时加盖薄膜，防止雨水冲刷坡面。

3、支护土方开挖尽量避免雨季开挖，必须开挖时，对挖土机应采用钢板进行铺筑临时道路，以免挖土陷机。

4、发现基坑支护桩有变形时且超过允许值时粉煤灰填筑路基试验段施工工艺框图，就立即停止开挖，待处理后方可进行开挖。

10土方开挖应注意事项

1基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。

2基底未保护：基坑（糟）开挖后应尽量减少对基土的扰动。

3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行。

4开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度绿色建造技术导则(试行)（住房和城乡建设部2021年3月）.pdf，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施等所需的宽度。

采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，对基坑进行监测，具体如下：