施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

广东惠州某基坑支护工程施工组织设计

拟建工程位于惠州市河南岸，演达一路与麦岸路交汇处，用地面积为4126m2，设三层地下室，基坑开挖深度约为15.00m。综合基坑深度及场地岩土条件及周边环境，该基坑支护等级为一级。

二、场地施工条件及出土路口

T／ASC 05-2019标准下载场地场地较平整。无需进行前期场地平整工作。

施工通道及出土路口：根据场地条件，拟设置一个车辆出入口，车辆出口设在由演达一路或麦岸路。

根据设计图纸，本工程主要工程量有：Ф600＠1200AB型高强预应力管桩（内部用钻机加深嵌岩深度至21.00m，加钢筋笼并灌注C25砼填实）2580m;Ф600＠400水泥土搅拌桩5660m,挂网喷射C20细石砼100mm、50厚共计3900m2；Φ48×3钢花管土钉,计7640m；Φ57预应力锚管5496m，钢管护栏约240m；排水沟约420m；集水井6口；沉淀池1个；钢筋砼腰梁/压顶梁合计176.00m3。土石方量约46000m3。

四、场地工程地质与水文地质条件

依据岩土工程勘察报告，场地岩土层按其成因类型自上而下可分为：人工填土层、冲积层、残积层、基岩四大层。现分述如下：

1、人工填土层（Qml）：各钻孔均揭露，揭露层厚4.10～7.50m，平均层厚5.39m。土性为素填土，褐红、黄色，稍湿、松散状态，主要由粉质粘土混较多强风化泥质粉砂岩组成，新近堆填，均匀性及密实性差。

2、冲积层（Qal）按土质划分3个亚层：

粉质粘土：该层所有钻孔揭露，层顶埋深8.60～17.90m，揭露层厚0.40～1.90m。呈砖红、褐红色，硬塑为主，为泥质粉砂岩风化残积土，遇水软化。现场标贯试验1次,N=10.0击。

以下为风化程度不等的白垩系泥质粉砂岩。

本场地地下水有第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，其中第四系孔隙潜水主要赋存于粗（细）砂层和人工填土层孔隙中，水量一般，除粗（细）砂层透水性强外，场地内其它地层均为弱透水地层。基岩裂隙水主要赋存于强风化岩及中风化岩的裂隙中，水量不丰富，透水性较强。地下水主要接受大气降水及地表水渗入和河流侧向补给为主，以侧向径流和蒸发方式排泄，稳定水位季节变化较大。勘察期间测得场地地下水水位埋深4.67～4.90m。场地西侧吊鸡沥河水深1.0m。

一、施工组织机构和主要管理人员

落实以项目经理负责制组建专门项目部，下设施工负责人和技术负责人，项目部下属成员包括施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、资料员等，由项目经理部成员负责安全、监督、保障本工程边坡支护和土方开挖外运的各项施工，具体详见附表一。

二、主要施工机械设备计划

本工程由土石方挖运及边坡支护两个主要工作内容组成。根据我公司设计的边坡支护设计图纸的工程量及工程招标文件文件的工期要求，结合场地特点拟投入主要设备具体情况详见附表二：主要施工机械设备表。

边坡支护工程所需施工材料主要以水泥、钢花管、无缝钢管及钢筋为主，在正式施工前主材必须提前进场报验及送检，经检合格的材料才能在本工程中正式使用。主要材料计划详见下表：

搅拌桩、腰梁、土钉/锚管注浆、面层喷砼及水沟等

φ6、φ10、φ14、φ16、Ф25

排水沟、集水井、沉淀池

四、主要工种进场计划表

本项目主要施工工种组别为：预应力管桩施工组、搅拌桩施工组、土方挖运组、土钉/预应力锚管施工组、注浆组、喷锚施工组、钢筋加工及绑扎组、水电工组、杂工后勤组。具体详见附表三：劳动力安排计划表

根据本工程场地特征及工期要求，施工用水每天必须保证在50m3/天的供给量才能满足施工需求；用电量不小300kw。

根据招标文件要求和边坡支护工程量以及我公司施工安排，总工期控制在90天（包括施工放线、土石方开挖、边坡支护、挖孔桩施工等）。由于该工程土石方开挖与边坡支护需作业，根据招标文件要求。在施工时，将各施工队伍进行充分协调，保证施工连续性。具体工期安排如下：

整个工期主要分两个阶段：第一阶段土方挖运及支护施工，该部分工期预计为50天，第二阶段为挖孔桩施工阶段，预计工期30天，机动时间10天。该部分主要工作包括：

由于本工程施工工期短，故前期施工准备应在正式开工前基本就位，即施工人员及各种施工机械及部分必须进场，并接通生活及施工用水、电等。

2、测量人员进场后根据提供的定位坐标图测放基坑开挖线，并请监理（建设）单位进行工程基线复核。该工作需要项目监理部及业主配合完成，预计需要1天。

3、搅拌桩、坡顶防护栏及坡顶排水系统先行施工，搅拌桩施工完毕后随即开始预制管桩施工，该部分预计工期10～15天。

3．搅拌桩及预制管桩、坡顶排水沟、沉淀池等施工一部分并达到设计要求后，可按由西（南）至东（北）的顺序开始挖运及支护工作，该部分预计工期30～40天。

土方开挖穿插于支护和其它辅助项目施工工期内，加上前期准备、基坑排水系统及其它待定施工因素影响，预计土方开挖及基坑支护总工期计划在50个工作日内完成。

详见附表四：施工进度计划表。

一、质量管理及安全文明生产目标

我公司将采用科学的施工管理，圈该工程创出合乎要求的施工水平，具体目标如下：

1、单位工程一次合格率达100%；

2、合同履约率达100%；

3、顾客投诉处理率达100%；

4、顾客满意率平均达到90%以上。

（二）安全文明生产目标

1、本项目杜绝重大伤亡事故，轻伤率≤12%；

2、安全教育普及率达100%；

3、生产在用设备完好率达100%；

4、特种劳动保护用品配备率达成100%。

按照设计图纸及各剖面分布工作量不同进行机械设备的配置和摆放。考虑场地现有条件，设备及材料堆放及临设主要安排在场地基坑西侧空地，其它移动设备、辅助材料等可根据现场实际条件进行灵活、具体布置。边坡支护总平面布置图见附图。

（一）施工技术准备工作：

1、根据现场实际条件认真编写本工程《施工组织设计方案》，上报、监理单位以及总包施工单位，并经监理单位审核批准方可实施。

2、开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我公司在技术准备过程中对本工程的合理化建议。

3、施工安全技术交底：抓好施工安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。通过安全技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全，避免返工。

4、编制施工材料预算：熟悉设计文件和施工图纸，准确计算工程量，编制工程材料预算，为施工生产提供可靠的依据。

（二）机械设备和材料准备：

1、为了确保工程质量达到合格要求，以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入性能良好的机械设备，确保工程按进度计划顺利完成。

2、材料准备：为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料。并且保证各种材料有出厂合格证（水泥使用必须有准用证），使用前必须送检合格。

主要为现场清理和测量放线，工人进场后，马上组织现场清理，及时做好轴线控制测量，引测水准控制点，并对轴线控制点、水准点加固保护。

第四章主要项目分项施工方法及施工组织措施

本场已完成平整工作，不再进行平整。

（二）测量放线及基线复核

根据提供的控制点坐标，依据本工程设计图纸测放出基坑开挖边线，经自检后，填写工程基线验线复核单，报请监理（建设）单位测量工程师进行复核，经复核无误后方进行土方开挖及支护。

（三）土（石）方开挖施工原则

1．根据现场施工条件，作好整体安排规划；

2．土方运输车辆进出口一个，设在演达一路或麦岸路。在出土口做好车辆清洗池，车辆出土时，及时清洗车轮，出口设专人清扫路口，以确保路面清洁；

3．基坑土方的开挖必须配合支护各层段施工，遵循分层分段开挖原则，严格禁止大锅底开挖和超挖或不按图纸施工，本工程每层土方开挖底面控制在本层支护面以下300～500mm；

4．开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构；

5．每层土方开挖结束后，及时在近坡端挖好临时集水井（坑），以确保场地干净、整洁及边坡安全。

（四）土（石）方开挖具体施工方法

1．设备配备及计划出土量

根据本工程特点及施工工期要求，本项目拟投入挖土机械2～3台，配备运输车辆10～20台，按每日每车出土150m3计，正常出土按每日约1500～3000m3。

由于本工程地面为人工杂填土，其下分布有淤泥质土、粉质粘土、等软弱地层，基坑开挖深度达15.00m，给土方开挖带来较大的不利影响，挖土过程中需要铺设专用出土及车辆回转车道。

根据设计图纸内容，本工程出土，由西南至东北，先开挖边坡支护工作面，后运土方。本土方开挖工程开挖期间，各层土钉墙支护紧随其后进行施工。

二、边坡支护主要施工方法和技术措施

根据招标文件文件工期要求及设计图纸工程量内容，结合本工程实际情况，编制如下施工工序：

根据设计图纸，本基坑进行不同分区测量放线（坡顶、坡底、搅拌桩施工轴线、承台外边线及建筑轴线）——工程基线复核——搅拌桩施工——预制桩施工，——土方开挖后进行土钉（或预应力锚管）施工——网喷面层支护施工——基坑变形监测点布设——施工至最后一层土方后，布设基底排水沟及集水井——人工挖孔桩施工——基坑支护及桩基资料整理——单项工程完工并验收。

本工程主要施工工艺及要求如下：

1、土钉杆体使用φ48×3钢花管，倾角10o~20o。

2、土钉注浆材料为P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.5~0.6，注浆体设计强度等级为M20。喷射砼参考配合比宜为水泥：砂：石子=1：2：2.5。

3、钢管接长采用3φ16螺纹钢帮焊，单面焊连接，每侧焊缝长度10d，钢筋接长采用搭接焊，焊缝长度10d；或直接采用等长φ48×3钢管剖开后绑焊连接。

1、施工中应严格按规范控制好成桩的提升速度，确保水泥的掺入量和水泥土强度。

2、采用四搅二喷工艺，注浆材料为P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.4~0.5，要求水泥用量≥60kg/m，外加剂为三乙醇胺，掺入比0.03%，注浆泵出口压力控制在0.5MPa左右。

3、搅拌桩搭接施工时间不应超过12h，否则需采用局部补桩或注浆等措施予以加强。

1、预应力锚管采用机械击入式成管。

2、锚管孔距水平方向允许偏差±100，垂直方向允许偏差±50，倾角偏差3%。

3、锚管杆体每隔1.5m设置一个倒刺，以增加摩阻力。

4、注浆锚固体采用水灰比0.45的纯水泥浆，水泥为P.O32.5R普通硅酸盐水泥，外加0.03%水泥用量的三乙醇胺作早强剂，浆体抗压设计强度M25注浆压力0.4~0.6MPa，孔口溢浆即停止注浆,并对上一锚管进行必要补浆。

5、锚管张拉应在达到锚固体设计强度70%，且大于15MPa后方可进行，一般在注浆完成后十天可以张拉锁定。考虑到场地地质条件复杂，要求锚索作抗拔力试验方或进行工程锚索的施工。

6、腰梁施工须平直，以保证符合设计的受力状态。

1、钢筋网与坡面间隙宜为25mm，钢筋使用前应调直除锈。

2、细石砼强度等级为C20。

预应力管桩采用Ф600＠1200AB型高强预应力管桩（内部用钻机加深嵌岩深度至21.00m，加钢筋笼并灌注C25砼填实）,施工时应注意控制好孔位，施工垂直度计桩顶标高，桩顶标高统一为－5.0m，采用送桩方式施工，桩长按15m控制，并根据现场实际情况进行调整；因局部地质情况差异，合理进行控制，但应保证足够的嵌固深度，以保证支护结构的安全。

（六）钢筋砼腰梁/压顶梁施工

依据本基坑场地及周边环境情况，共布设沉降监测点6个，坡顶水平位移监测点10个，最大水位位移允许值：按1.0%H（H为基坑各支护段的深度）控制，位移警戒值按最大水位位移允许值的0.6倍控制。周边建、构筑物最大沉降变形允许值按3cm控制。监测中若发现异常情况应立即采取有效的加固措施并及时通知设计及有关人员，研究对策，采取补救措施。

监测频率为：基坑支护施工期间每2~3天监测一次；如遇变形明显增加，则加密至一天观测一次。基坑支护施工完成至地下室施工期间每7~15天观测一次，直至土方回填至±0.00为止。监测中发现异常情况应及时采取有效的加固措施及时通知设计和有关人员，以研究对策，排出安全隐患。

由于人工挖孔桩施工的特殊性，以及缺少桩基资料，将根据桩基设计施工图另行制定专项施工方案。总之，要保证安全情况下，合理组织施工，以保证施工安全和质量，并满足工期要求。

第五章基坑降水及排水系统

本工程场地周边环境较为简单，对基坑位移及周边构筑物沉降要求一般。

边坡支护范围内地层主要有素填土、淤泥质粘土、粉质粘土、粗（细）砂，地下水位较高，浅部基坑开挖范围内地层尽粗（细）层透水性较强，基坑底基本上位于粗（细）层或残积粉质粘土中，需专门设止水帷幕。在基坑施工和土方开挖前，先进行进行搅拌桩施工形成止水帷幕，并在施工过程中及时进行降排水（注意监测地下水情况，及时采取对应措施）。

在基坑坡顶设置排水沟，以汇集地下水，避免雨水流入坑内。同时在基坑坡底修砌排水沟、集水井（按场地实际每30～50m设置一个），在坡顶设置沉砂池，及时将基坑内地下水抽进排水沟汇入沉砂池，经沉淀后再排入相邻的市政下水管内。

1、严格各类进场材料的检验、复检制度，主材需有出厂合格证、

化验单或试验单，并经现场抽样试验合格后方可投入使用。

2、严格按照设计图纸、施工规范、施工工艺进行施工，使各工序的精度要求均得到满足。

3、严格各关键环节施工质量的检查、复核制度。严格工序质量验收和分部分项工程质量验收制度，进行单项验收签证，杜绝漏洞，

确保质量。仔细认真作好各项施工记录，正确分析、归纳、整理，一旦发现问题，及及反馈处理。

4、所有隐蔽工程记录，必须经有关部门签字认可后，方可组织下道工序施工。

5、原材料、成品、半成品必须有出厂合格证，并经检验合格后才允许投入工程使用。

6、灌浆液应按设计要求的配合比搅拌配制。

7、切实落实材料送检制度，严格按规范要求进行材料抽样送检，每批购入材料都要取样选择，取样数量要符合规范要求。

8、及时按施工规范要求取样制作砼试块，并做好记录。

9、认真做好各部门分项施工的自检工作。在施工班组自检合格基础上再由专职质检员进行复检，合格后方能进行下道工，并认真做好自检资料记录。

10、做好工程保证资料的收集。整理工作，资料要准确、充足，如实地反映工程实际情况，做到资料齐全有效。

相关各环节质量检验要求如下：

（一）土钉墙及预应力锚管

1、所用材料均应有出厂合格证及质量检验合格报告。

2、每500m2应做一组砼试块，每组三块。

3、预应力锚管抗拔力检验条数为5%，且不少于3根。

1、采用钻探取芯作单轴极限抗压强度试验，检验桩数分别不少于3根。

2、水泥土28天龄期的单轴极限抗压强度不小于0.8MPa。

其它检验要求按现行有关规范、规程执行。

一、停水、停电应急方案

1．及时了解现场设备用电情况，以备供电不足或停电这急，在平时设专人进行维护、保养管理；

2．在各搅拌机后台预备2～3个大水桶，作储水之用以备停水应急之需。

1．如果注浆后台设备在注浆过程中坏机，在设备恢复正常运转后，若时间在3小时左右，在重新施工时，应上下搭接施工,搭接长度不小于1m，以防影响边坡支护安全。

2．如遇大雨天注浆或喷砼施工时，应作好后台防雨保护，以免影响施工质量。

土方在开挖时，如遇坡壁渗水严重等重大漏水现象时，应提前准备好水玻璃、短钢筋（管）及稻草，在漏水坡面立即组织人员打入钢筋（管）或稻草，并注入掺水玻璃或水泥浆进行灌浆处理。在补漏过程中停止基坑坡脚土方继续开挖。

四、影响基坑安全的不稳定因素及应急措施

1．大（暴）雨或台风影响

地表水影响对基坑造成很大威胁，在下雨期间应加强基坑监测，防止出现意外险情。

在基坑回填前应随时注意天气变化，在大（暴）雨或台风来临前及时检查坡顶排水沟、坡顶包括围墙内外地面的裂缝，并加强观察原有裂缝变化情况，如出现裂缝，应及时进行灌浆处理，以防地表水进入裂缝而渗入坡面，导致基坑失稳。

在地下室土方回填前，应随时观察基坑坡面在无雨水的情况下有无坡面渗水，如坡面总是湿润，可能其附近位置有漏水或不明裂缝，应及时查找，找出隐患。

坡顶、底排水沟（集水井）、沉淀池要经常检查是否通畅，杜绝坡底排水沟（集水井）长期集水。

基坑施工结束后，坡顶荷载应按设计要求进行控制，坡顶边3m范围内严禁长期堆载或行车，3m范围外和行车道应严格按设计荷载行车。

基坑变形过大时，甚至坡顶出现大裂缝时，基坑可能失稳时，应立即组织挖土机械沿裂缝面挖除已不稳定的土体进行卸载或采取相应有效加固措施。

坡顶出现大裂缝时，基坑可能失稳时，可在紧急状态立即组织大量人工装沙袋压住坡脚或对坡脚进行抛石处理，以控制基坑失稳。

第八章安全文明生产管理

建立以项目经理为首的安全生产管理小组，安全管理组织机构见附图，设立专职安全员，明确职责，坚守岗位，签订各班组安全生产责任目标，实行安全生产“一票否决”，消防安全生产隐患。

1、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育，使每一个施工人员自觉遵守“安全操作规程”，在每分部工程施工前，必须由安全负责人进行安全技术交底班组签字后才能施工。

2、落实安全技术交底工作，每分部分项工程开工前，安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办理交底手续。

3、建立安全生产检查制度，公司每月进行一次安全生产大检查，并做好记录，项目经理部负责日常安全生产工作。

4、加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。

5、现场临时用电，严格按照部颁规范执行，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防雨盖板，悬挂危险标志。

6、特殊工程工人应经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。

7、施工用电采用三相五线制，现场施工机具，安装灵敏、有效的漏电保护装置，做到一机一闸一漏电，漏电开关动作电流不大于15MA，动作时间不超过0.5秒，并应定期检测。

8、加强火源管理，现场使用火必须严格审批手续。易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物。消防工具要齐全、足够，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。

9、坚持安全“三定”，进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、易滑鞋进入施工现场。

10、夜间施工必须保证施工现场和主要通道有足够的照明灯具。

11、安全资料应有专人负责，并按部颁评分标准，认真加予整理分类，每次检查，均应有文字记录资料。

12、严格遵守安全操作规格各项安全制度。

13、所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不穿拖鞋。

14、机械运转时，操作人员不可随意离开工作岗位，非专职人员，不得运用电器设备。

15、设备防护装置要安全可靠。

16、保持现场整洁有序，坚持文明施工。

三、安全生产技术措施（用电及其它安全措施）

1、人员进入作业区必须戴安全帽，不得穿拖鞋上班，严禁酒后上岗；

2、所有机电设备必须接地接零，做到一机一闸一箱，不得带病运转，开关箱做到防水、有门，设置警告信号，总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线或其它金属线代用；

3、注意安全防火，宿舍区内严禁使用电炉；

4、新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底，每周作一次全体工人的安全技术交底会议；

5、地下室基坑上下传递物品，必须用安全绳索吊挂，不准直接往坑内投掷；

6、工地用电应持证上岗，无证人员不准随意运用电器设备；

7、施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5m以上，电线电缆不准埋入水、土中；

由于该项目场地空阔，周边建筑物稀少，治安管理工作尤为重要，必须加强防范，为施工顺利进行提供强有力的保障。

l、为了加强该项目内部治安管理、完善安全防范措施，预防安

全治安事故的发生，维护正常施工秩序，结合现场实际情况，建立健

全的安全、保卫制度及各种管理规定。

2、施工现场的治安保卫工作，是治安综合治理工作的重要组成

部份，必须与施工生产行政管理工作同步开展，特落实治安保卫小组。

3、现场设立专职保卫人员值班，建立来访登记制度，不准留宿家属及外来人员。

4、施工现场的管理人员、作业人员必须配戴工作卡，工作卡由公司统一订做，工作卡有公司名称、公司标志、有本人相片(彩色)、姓名、职务或工种，管理人员和作业人员的工作卡应有颜色区别。

5、门卫值班人员要统一穿着制服、佩带保安执勤器具，做到衣着整齐、举止端庄、认真履行职责、遵纪守法、敢于和坏人及坏事作斗争、不徇私情。

6、施工现场的供配电房、材料堆放场，各类加工场以及工具房，其门窗必须安全牢固，各种工具、材料、机械设备要指定专人负责保管，完善各项安全防范措施。

7、施工现场管理人员、作业人员必须统一配戴按要求订做并配

有标志的安全帽、工作服。

8、项日经理应对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，且有专门的记录资料。

9、项目经理应经常组织本项目的全体职(民)工认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念，不得寻衅闹事、打架斗殴，严禁进行黄、赌、毒等非法活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。

10、严格按照广东省劳动用工的管理规定，民工入场必须持有“四证”(计生证、暂住证、就业证、上岗证)项目部应造好花名册及签订劳动合同手续。

11、施工项目部，要主动与周边的有关社区单位搞好关系，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。

第九章文明施工措施及环境保护

一支队伍素质的好坏，从文明施工中完全可以体现出来，要使企业有良好形象，必须作好文明施工。

1、工地入口处要设立标志，做好完全宣传工作。

3、凡进场的材料应按指定的位置堆放整齐，现场使用的机械设备要摆放整齐，机身保持整洁，安全装置灵敏有效，视线良好，机具及时清洁，保持良好的工作性能。

4、坚决杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料工具。

5、要遵守广东省、佛山市及顺德区有关环卫、市政管理的有关规定，加强现场用水、排污及运输车辆的管理，防止施工废水污染周围环境。

6、对施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整齐、三无”以及“四争、四清、四不见”和“三好”，每月进行检查评分。

7、施工现场的噪音应适当控制，合理调整施工时间，有效地控制噪音污染，减少对周围居民及生产厂房工作和休息的干扰。

二、噪声控制及防尘措施

本工程周边环境较为复杂，在施工过程中严格控制噪声，以防扰民，在具体施工中产生噪声的主要为施工机械，如空压机、搅拌桩机、挖土机、运输车辆等，故在防噪声方面将采取切实可行措施，控制夜晚施工时间，减低噪声对周边居民生活的影响。

本项目由于土方量较大，但由于场地地下水位较高，基坑开挖范围内地层多为湿～饱和等状态，在防尘上不作要求，但搅拌桩和喷锚机在施工时，在水泥台边应采取必要措施如搭设防护棚，避免扬尘。

1、定期对现场洒水清扫GBT8239-2014标准下载，减少灰尘对周围环境的污染。

2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有臭味的物质。

3、施工作业的噪音超建筑施工现场的噪声限值时，开工前向建

设行政主管部门和环保部门申报、核准后方能开工。

第十章土石方及支护与基础施工顺序及衔接方案

根据招标文件第四节第7条第（7）项要求，本工程基础型式人工挖孔桩基础，在施工顺序上采用土方开挖与基坑支护工程完成后，再行基础桩施工。我公司将现场合理组织施工顺序，确保土石方及支护工作与桩基施工尽可能连续作业。

在边坡支护土方开挖时要严格按设计图纸施工，特别是由于基坑开挖深度较大DBJ51／T 087-2017标准下载，应随时控制开挖边距，以免侵占基础作业空间及对支护结构的触碰。