施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

桥梁工程钻孔灌注桩工程施工组织设计

XX新区四新大道（十升路～连通港路）道路排水工程桥梁工程凤凰西路桥

XX新区四新大道（十升路～连通港路）道路排水工程

桥梁工程凤凰西路桥钻孔灌注桩工程施工组织设计

由XX市政工程设计研究院有限公司2007年10月编制的《XX新区四新大道（十升路～连通港路）道路排水工程（调整）设计施工图设计》。

某工业园一期厂房施工组织设计由XX市政工程设计研究院有限公司提供的桥梁工程凤凰路西桥桩基施工图设计说明。

由XX市政工程设计研究院有限公司勘测设计院于2008年7月4日提供的《地质勘察报告》。

编制主要依据的标准、规范

2.1 工程名称：XX新区四新大道（十升路～连通港路）道路排水

工程桥梁工程凤凰西路桥钻孔灌注桩工程

2.2工程地点：XX市汉阳区四新大道

2.3建设单位：XX新区建设开发投资有限公司

2.4 设计单位：XX市政工程设计研究院

2.5勘察单位：XX市政工程设计研究院有限公司勘测设计院

2.6 设计概况：XX新区四新大道（十升路～连通港路）道路排

水工程桥梁工程凤凰西路桥位于四新大道道路中心线里程桩号K1+500～K1+620段，场地范围原始地貌为大面积耕地，场地现状地形两侧为现状道路路基，地形较平坦，地面一般标高为22.60m～22.90m，中间为人工渠道，场地地貌属湖泊堆积平原地貌。该桩基选型为直径(1200的嵌岩钻孔灌注桩，总桩数为82根。具体桩身参数见下表：

二、施工现场组织结构和施工目标

2.1. 施工现场组织结构

为圆满完成该工程桩施工，达到设计目标，我公司将该工程列为公司重点项目，实行项目管理。按项目法施工模式组织内部的施工生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划地组织管理，其项目组织结构如下图：

水镜新界项目经理部结构图

2.1.1 项目部主要管理人员职责分配见下表

项目部主要管理人员职责分配表

代表企业全面履行本工程施工承包合同；

负责对内、对外工程联系和协调；

负责对项目部人员、资金的管理和调度。

负责材料的购置和调配；

负责组织编制《施工组织设计》；

负责图纸会审和技术交底；

负责组织质量检验和评定工作；

负责组织编制重大技术方案和质量处理方案。

负责项目部质量保证体系的建立及实施。

负责对进货过程和最终质量的检验和试验落实“三检制”；

复核红线、轴线、桩位和标高；

制定和落实纠正预防措施，并对一般不合格品进行处置。

及时、准确地测量轴线、标高、桩位；

对施工图纸、《施工组织设计》、《作业指导书》等进行交底；

对关键工序、特殊工序进行跟踪检查，形成各种产品质量记录。

负责日常施工中的技术问题的处理。

本工程的质量目标定为优良等级标准，各分项工程严格按设计图纸和施工规范优质高速地组织施工。Ⅰ类桩达到85%以上，不出现Ⅲ类桩。

根据该工程的地质情况，平均每天完成7.3根桩。工程桩施工合同签订后，计划用40个日历天完成该工程的工程桩施工任务。

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。

2.2.4 文明施工目标

划分职责，严格按施工平面图进行管理，设专人打扫现场和周围道路清洁，做到物流有序，施工顺畅，文明施工，力争现场管理达到市级文明施工现场。

服务周到，业主满意，重视抱怨，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

我部技术人员在收到图纸后，认真阅读图纸，领会设计意图，并记录下图纸中存在的问题及好的建议。

由技术负责人组织图纸内审，形成统一的内部意见。

参与有业主、监理、设计及施工单位参加的正式图纸技术交底和正式图纸会 审会，提出我部的意见，并形成记录。

将图纸会审的内容及时向有关技术人员交底。

由项目技术负责人对项目部施工员、质检员、工长作图纸、《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作《作业指导书》的交底，包括对轴线、标高、孔深等方面的交底。

施工员根据红线点和总平面图对业主提供的控制点复检无误后方可引用。

建立整个场区测量控制体系，主控点应建立在不受破坏之处，辅控点应建立在不受干扰，便于使用之处。

场区内按施工情况，每栋建筑物应设立1个以上水准点。

场区控制网按二级控制，导线测量技术要求应满足第7.4.1条中规定。

场区水准点应按三等水准要求控制，使用仪器和水准尺应符合第3.2.2条规定。

测量控制网点，测量定位点，测量高程等应绘制成图，报于监理、业主审批。

3.1.4 做好各类原材料的复检工作。

3.2.1 按施工平面图搭设临时设施，按通电源、水源，铺设管线。

3.2.2 组织落实各项生产要素，并按计划进场。

3.3.1 现场办公用房50m2。

3.3.2 搭设民工生活用房150～200平方米。

3.3.3 搭设45×12钢筋笼加工棚二间。

3.3.4 施工区设5个泥浆池和5个沉淀池。

3.3.5 现场设置水泥库棚5个，每个30平方米。

3.3.6 在场区大门口处设汽车冲洗槽。

3.3.6 以上布置详见附录：“施工总平面布置图”。

3.3.2 机械设备需用计划

3.3.2.2 根据施工内容和工期要求，选择如表所列各种机械设备、器具。

4.1 冲孔桩施工工艺流程图见附录。

4.2.1 泥浆原材料

为了加大泥浆比重和粘度，防止上层松砂垮塌，拟采用高塑性老黄粘土掺适当碱加水，用搅拌筒搅拌而成。

4.2.2 泥浆配比：老黄泥:碱:水＝1：0.04：14

4.2.3 泥浆质量指标要求

对于新拌制的泥浆，其质量指标要求如下：

4.2.4 泥浆的管理要求

本项目指派施工员专门负责泥浆的管理；

泥浆池必须与沉淀池分开；

按规定对泥浆指标进行测定和调整；

按规定对沉淀池进行清碴。

4.3 测量放线、下护筒。

根据施工顺序，用经纬仪定位放线，使桩位偏差控制在5mm以内。埋设护筒前，先将原桩位引开2～3个控制点，再挖出比护筒外径大80mm～100mm的圆坑，护筒埋深(1.5m。通过控制点放样，把钻孔中心与钻头中心位置重合，同时检查校正，使护筒垂直，此后在护筒周围对称地、均匀地回填最佳粘土，并夯实。最后复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差，要求不超过5mm，经质检员复核无误后，可进行下道工序。

4.4.1 开钻前应注意的事项

4.4.2钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。钻机必须固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况，掌握勤松动，少量松绳的原则；孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上，以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁，但比护筒顶面低0.3m，防止泥浆溢出；冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。

4.4.3抽碴时应注意的几个问题

(1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽碴后随着冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结。

(2)抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使用权其多进些钻碴，然后提出。

(3)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。

本工程采用反循环清孔。第一次清孔是当钻机钻到位后，先将钻头提离孔底0.8～1.0m，输入相对密度为1.1～1.15的泥浆进行循环，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来。第二次是在灌注混凝土之前进行，采用(250导管清孔，在安装每节导管前， 应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管封水性能。用反循环进行此次清孔，使孔底泥浆比重小于1.25，含砂率＜8%，粘度(28S孔底沉渣小于50mm。

4.6 钢筋笼的制作与安装

4.6.1 钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计蓝图对制作工作人员进行详细的文字交底。

4.6.2 在大批量钢筋笼加工之前，要制作钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大批量制作。

4.6.3 钢筋笼在存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。

4.6.4 焊接人员要求持证上岗，加强岗前交底，过程能力鉴定和过程质量的监督检查。

4.6.5 为了保证钢筋笼的保护层，钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加装垫块。垫块用1：2水泥砂浆制作成(100mm的圆柱体。

4.6.6 为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶端焊接两根(14吊筋，吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的高差而定，并将其固定在护筒或枕木上。

4.6.7 钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢筋管(筋)搁支在护筒口或枕木上，再吊起另一段，上、下节笼对正并垂直，采用单面搭接。焊接后逐段放入孔内至设计标高。吊放过程中，不允许左右旋转。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。

4.6.8 钢筋笼制作安放方法：

4.6.8.1 钢筋笼制作前，主筋应调平、调直，表面清洁，无油污、无锈皮，表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%。

4.6.8.2 钢筋笼主筋采用单面搭接焊，搭接长度为12d，焊缝长度为10d，并错开焊接接头，同截面接头数量不得超过该截面内钢筋总数的50%，焊接接头截面间的距离不得小于35d，且不小于500mm。(d为主筋直径)

4.6.8.4 在加经箍上按主筋数量作好间距标记，然后进行主筋焊接，最后再进行螺旋筋焊接，主筋锚入承台长度不得小于500mm。

4.6.8.5 钢筋笼堆放应适当分层，运输过程中应确保钢筋笼无变形，吊点合理，成型后钢筋笼直径必须使得主筋保护层达到40mm。

4.6.8.6 钢筋笼制作前，按钢筋笼长度制作平台，该平台应固定在地面上，上面标识制作钢筋笼所需的尺寸，整个平台应在一条水平线上。

4.6.8.7 钢筋笼制作误差见下表：

4.7.1 该工程混凝土采用现场拌制混凝土。

4.7.2 第一斗混凝土的浇灌

1)导管埋入混凝土和泥浆中混凝土灌入阻力为：

R＝(/4(D2－d2)(l1(w＋l2(w)

l1—混凝土面距孔口高度

l2—导管埋入混凝土的深度

2)考虑混凝土和泥浆阻力所需的混凝土平衡高度

h＝[(H－h1－h2)×(w]÷(h]

式中h1—导管距孔底的高度，取0.5m

h2—导管埋入混凝土的高度，取1.0m

3)第一斗混凝土所需方量

V＝(/4[d2×h＋d2×(h1＋h2)×u]

式中u—混凝土充盈系数

4.7.3 下导管前应检查导管的封水性，对有问题的导管处理后方可使 用，第一节导管下到距离孔底30～50cm。

4.7.4 根据计算，混凝土的初灌量必须大于Vm3，当准备工作结束后，配备充足的混凝土量，剪断隔水塞吊丝，隔水塞与混凝土一同注入孔底，同时将混凝土车的混凝土门开开，混凝土紧接着注入孔底。

4.7.5 首批混凝土灌注正常后，应紧凑，灌注过程中应注意管内混凝土下降和孔口的返水情况，用检验后的测绳及时测量孔内混凝土面标高，正确指挥拆管、提管。每次拆管前，应反插1～2次，保证孔内混凝土密实，并保持导管埋深2～6m。

4.7.6 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋笼可顺时针方向转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。

4.7.7 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，影响灌注。

4.7.8 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，导管外泥浆密度增大，沉渣增多，超压力降低，往往易出现混凝土顶升困难，这时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓浆挤入形成泥心。

4.7.9 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1倍桩径的混凝土，以便灌注结束后，将上段混凝土清除干净。

4.7.10 桩因摩阻力随钻孔裸露时间的延长、侧压应力的延伸减弱和井内泥皮的增厚而降低，本工程将开孔到混凝土浇注完毕时间控制在24h以内。

4.8 混凝土拌制方法：

4.8.2 搅拌要求：

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，使搅拌筒充分润湿后，将积水倒净。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上砂浆损失，水泥用量应按配合比增加50%。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，不得再投入生料拌合，更不得采取边出料边进料的方法。

4.8.3 搅拌方法：

搅拌前准备足够数量的装载及测试工具，如手推车，磅秤，坍落度筒，试模等；

投料顺序：石料→水泥→砂→水；

根据配合比分别换算出每盘搅拌机(水泥100kg)所投入的各种材料的数量。一次性地加足水量后，充分搅拌90s以上，混凝土和各种材料混合均匀，达到合格的和易性后方可出料；

每天搅拌50m3及50m3以下的混凝土制作试块一组，超过50m3混凝土做试块两组；

石料冲洗采用现场开挖的冲洗槽用循环水冲洗。

五、主要物资和机械设备情况和主要施工机械计划

5.1 主要机械设备需用计划

根据施工工艺和工期要求，选择5台国产冲击钻机作为该工程施工机械，详见下表。

施工机械设备、器具需用计划表

5.2 主要材料需用计划

5.3 施工用电的计划：

施工用电及照明、生活用电由业主提供。

六、劳动力安排计划及劳务分包情况

6.1 我公司为了组织好本次工程施工，选派一批懂技术，会管理且施工管理过多个类似项目的有关人员进驻现场，参加工程施工管理。

6.2 桩机操作工每台需配备2名，便于换班工作；机前桩工每台3名共计5人为桩机长期合同工。混凝土搅拌、运输和桩机移动采取合作分包方形成用工。设备维修人员长派驻工地，保证设备完好率。

6.3 为保证人力资源充足，联系多个分包方，随时替补。

6.4 劳动力需用计划见下表：

辅助工(挖护筒坑，场内泥浆清理)

七、工程质量的技术组织管理措施

7.2 加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。

7.2.1 施工技术负责人向施工班做出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、关键工序、特殊工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。

7.2.2 工序完成后，班长必须及时地认真的做好自检自查工作，并填写自检表交当班施工员，由当班施工员组织上下道工序的班长对已完工序进行验收，由该工序的班长填写分项工程评定表或记录表交质检组。

7.2.3 检查工序及程序见附录：钻孔桩质量流程图。

7.3.1 所有钢材必须有材质证明和复检报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。

7.3.2 对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。

7.3.3 商品混凝土随机地从任一运输车中抽取，应在卸料中料量的1/4～3/4之间采取，检 查其坍落度，并按规范制作试块。

7.4 所有隐蔽工程(孔深、孔径、钢筋笼制作、钢筋焊接)记录必须报质检员后、 经监理工程师验收，才能进行下道工序。

7.5 钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋笼焊接质量。

7.6 每根桩开钻前，必须依据控制点复检桩位，使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。

7.7 浇灌质量的控制

7.7.1 浇筑时，导管下设的位置和混凝土面上升测量记录以及导管的提升时间等主要技术参数均进行严格检查，有效地杜绝埋管、断桩事故，确保混凝土面均匀上升。使混凝土的充盈系数>1.2。

DB15／T 1894-2020 既有建筑消防给水系统改造技术规程7.8 施工过程质量控制

测量定位→桩位复核→埋设护筒→桩机就位调平→钻孔→终孔(含第一次清孔)→下钢筋笼→下导管→清孔→灌注混凝土→达到设计桩顶标高→拔护筒→桩成型→养护。

根据上述流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，混凝土灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。关键工序、特殊工序质量控制点设置表见后。

b、关键工序质量控制点设置表：

1.用电脑控制系统监测

测泥浆比重、粘度、含砂率

钢筋出厂合格证、复检报告；焊条合格证。

2019甬 DX-03 宁波市建筑渣土资源化利用技术导则（暂行）.pdf必须符合设计要求和规范规定