施组设计下载简介：

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砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复检报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

（1）砖：砖的规格、强度等级应符合设计要求，并应有产品的合格证书和产品性能检测报告。砖的品种有烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等。用于清水墙柱表面的砖，应边角齐整，色泽均匀。有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮以下的砖砌体，不宜采用烧结多孔砖。

（2）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不应小于28天。

JCT732-2009 机械化水泥立窑热工计算（3）水泥：宜用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（4）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

（5）砂：应选用含泥量小于5％及不含有害物质的中砂。当砂中粗颗粒较多时，可用5mm孔眼的筛子过筛。

（6）水：应采用饮用水或不含有害物质的洁净水。

（7）掺合料：使用掺合料品种应由设计人确定。当选用石灰膏时其熟化时间不少于7天，不得使用已脱水硬化的石灰膏。

（8）其他材料：拉结钢筋﹑预埋件﹑木砖﹑防水粉等均应符合设计要求。

砂浆搅拌机﹑手推车﹑台秤﹑皮数杆﹑线坠﹑灰桶﹑砖刀。

（1）基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。

（2）首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。

（3）砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。

（4）首层砖墙，柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。

（5）砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工。

（6）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

（7）砌筑砖砌体时，烧结多孔砖应充分浇水湿润，其含水率宜为10～15％；灰砂砖、粉煤灰砖砖应提前1～2天浇水湿润，其含水率宜为8～12％，不能即时浇水淋砖，即时使用。

（8）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

l）基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水*标高。

2）对首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线，门窗洞口*面位置线。

3）砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出筒身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。

（9）楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。

（10）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

（11）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄*检查，如砌筑第一皮砖的水*灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找*，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找*，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找*的方法。

（12）砖块砌筑前一天，应将砖块与原结构相砌筑处浇水湿润，确保砌体粘结。

（1）根据试验室提供的砂浆配合比分别进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、粉煤灰粉等配料精确度控制在±5%以内。

（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、后放水泥和掺合料，最后加水，拌和时间自投料完毕算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆拌和时间不得少于3分钟，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5分钟。

（3）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

（1）砖砌体应上下错分缝，内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。

（2）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤*。

（3）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。

(4)梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水*面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等）,应用丁砌层砌筑。

l）砖砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。

2）砖砌体大放脚的转角处，应按常规放3／4砖。其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。

l）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不应超过1.2m。

2）基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。

3）砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠*吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙双面挂线，以确保墙身横*竖直。

4）基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水*灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。

5）基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。

6）基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高和位置要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。

7）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。

8）管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。

（3）抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。

（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如不合模数时，要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、颜色均匀、规格基本一致的砖。

（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

1）砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法（三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉。）。水*灰缝一次铺浆长度不宜超过750mm，施工期间气温超过30ºc时，铺浆长度不得超过500mm。铺浆后应立即放好砖块，一次摆正找*；竖向灰缝应在砖块侧端面先铺满砂浆，然后与前面已砌好的砖块挤*，使竖缝饱满，并随手原浆勾缝，弥补灰缝不饱满现象。砌体灰缝应横*竖直，厚薄均匀。水*灰缝厚度宜为10mm，并控制在8~12mm范围内。清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

2）在各层门、窗等洞口过梁上方的水*灰缝内及窗台下第一道水*灰缝内宜设置焊接钢筋网片或2φ6钢筋，并应伸入两边窗间墙内不小于600mm。

3）采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。

4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水*投影长度不应小于高度的2/3。

5）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝*直。

（6）预留门、窗洞口：

1）当采用预留门、窗洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三成块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。

2）当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，。每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。

3）门洞上方两边过梁支座范围应用砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹；

4）砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。

1）*拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤*；拱脚应伸人墙内不少于30mm，并应有1％的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度（如无楔形砖时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。

2）弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与*拱相同。不同之处是模板要做成弧形，灰缝砌成放射状。砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm，如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8~10mm为宜。

3）钢筋砖过梁：当门窗洞口宽小于1m时，可采用配钢筋砖过梁，砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90º弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1／4跨度高的范围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。

（8）钢筋混凝土过梁：当洞口宽大于或等于1m时，应采用钢筋混凝土过梁，过梁入墙长度不少于240mm。砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%及以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。

（9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过2mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

（10）钢筋混凝土框架围护墙砌筑：

1）对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几根有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水*缝内。

2）当砖砌至距离梁、板底部约200mm时停止砌筑，余下的墙体，宜在七天后，待下部砌体稍稳定后才继续砌筑。砌筑应采用实心砖块斜砌，先在砖顶头处抹足砂浆挤*梁、板底，斜砌角度宜为60°，空隙处应用砂浆填实。

（12）砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm。总的挑出的宽度应小于墙厚。

（1）砖柱、砖垛组砌方法

砖柱一般砌成矩形截面，个别也有砌成圆形、多角形截面。依其断面大小不同的砌法中，应使往面上下皮砖的竖缝相互错开l／2砖或1／4砖长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用1／4砖；严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭接。不得分离砌筑，搭接长度至少为1／2砖长。根据错缝需要可加砌3／4砖或1／2砖。

砖柱和砖垛在砌筑之前都要进行排砖撂底。根据施工*面放线都F砖的方法及砍砖的规格，对整个砌筑过程的，安排起到一个预先规划的作用。

单独的砖柱砌筑，可立固定的皮数杆，或用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情况。当几个或多个砖柱均在一条直线上时，可先砌两头的砖柱，然后拉通线，依线砌中间部分的砖柱。砌筑时可采用三一砌砖法或满口灰法进行操作。最下面几皮砖一定要吊直，防止砖柱发生扭曲或砖缝不水*等现象。每天砌筑高度应控制不大于1.8m，每砌完一步架高要刮缝、清扫柱面。有网状配筋的砖柱，砌入的钢筋网在柱的一侧要露出1—2mm，以便检查。砖垛砌筑时，墙和垛要同时进行，不能先砌墙后砌垛，也不能先砌垛后砌墙，其操作要求与墙体相同。

筒壁应采用丁砖砌筑。当筒壁外径大于5m时，可采用顺砖和丁砖交替砌筑。当简壁厚度不少于1.5砖，内外层可使用半截砖，但小于1／2砖的碎砖块不得使用。衬壁厚度等于或大于一砖以上者，采用顺砖和丁砖交替砌筑。等于半砖厚者，采用顺砖砌筑。

根据已弹出的筒身墙边线，进行试摆干砖用以调节垂直灰缝的宽度，以及烟囱坡度随着高度的变化、半径收缩的情况，而对使用加工砖的比例上加以调整。

砌砖用砖的挑选方法及要求均与砌实心清水砖墙前的做法相同。为了保证烟囱的砌筑质量，应按筒身高度分成若干段，计算出砖的种类与数量。

l）筒壁。砌筑时先将基础杯口顶面砌体接触位置清扫干净，洒水湿润，然后均匀铺上一层砂浆，按排砖撂底确定的方案，采用挤浆法进行砌筑。如垂直灰缝仍不饱满，即用加浆法进行补浆，严禁用水冲浆灌缝。砖层力求水*或稍向烟囱中心倾斜，墙体厚度应符合设计要求，每砌完一皮砖层后应检查校核一次，无误后才继续下皮砖层的砌筑。砌体上下层的环向缝应交错l／2砖，辐射缝交错l／4砖（异型砖应交错其宽度的l／2）。砌体的垂直灰缝宽度和水*灰缝厚度*均应为10mm，灰浆应饱满。对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1．25m高度检查一次。检查的方法是用大线锤对准中心桩的中点，根据烟囱身所在高度用引尺检验圆周长及截面半径，用坡度托线板找斜并用水*尺找*。如圆周及横截面半径稍有偏差，但未超过允许范围时，必须在以后砌筑中逐皮纠正。当砌至烟道洞口拱时，要再作全面一次检查，如有偏差应在砌筑拱旋前校正。当烟囱压顶砖砌完后，即以规定配合比的水泥砂浆抹*压光。烟囱外墙面的勾缝按具体情况确定．如用外脚手架施工，应每砌三、四皮砖随砌随勾。通常外墙应勾成斜缝，以避免雨水渗入砖缝。内墙面灰缝均应随砌随刮*。

2）内衬。内衬的砌筑，多采用主体分段作业法。若内衬与筒身属同类型砖时，一般与简身同时进行砌筑。若属不同类型砖或高大砖烟囱采用内竖井架施工时，也可在筒身完成后再砌筑内衬。顺砖砌筑时交错搭接1／2砖。丁砖砌筑时交错搭接1／4砖。灰缝厚度一般不超过8mm，用耐火砖不超过4mm。操作时囱身与内村的空气隔热层内不允许落入砂浆或砖屑。内衬砌筑应按设计图纸规定尺寸，与筒壁内挑出的内挑檐接合处留有适当缝隙。如设计规定须填充隔热材料的，应在内衬每砌4～5皮砖即填充一次，并轻轻捣实。对于从内衬挑出伸入隔热层内的减荷带及在水*方向按圆周一定弧长上下交错设置的与筒壁相顶接处应留100mm宽的温度缝，以保持内衬稳定的砖块，应按设计规定进行留设。砌筑耐火砖的内衬时，要用小木锤敲打砖块，水平和垂直灰缝要保证密实，以微烟不进缝为准。内衬砌筑完毕后，通常刷一道黄粘土浆。如有头缝、长缝不密之处，应加嵌密。烟囱底部铺砖砌筑，应在内衬砌筑完毕并拆除脚手架后进行。底砖铺设时，应使每皮砖的灰缝上下错开。

3）烟道口。内衬到烟道口时，应与烟道两侧的耳墙同时交叉砌筑。当砌至拱脚标高时，根据中心线及标高把预先作好的拱胎模板安上支顶固定。砌筑时从两侧向中心砌筑至砖拱顶合拢，拱顶通常用楔形耐火砖砌筑。一砖厚的拱顶，按砖长立砌。砖与砖之间均匀交错搭接1／4砖，灰缝控制在2～3mm内，以不大于4mm为宜。当拱顶厚为二砖时，则应在砌完第一层拱砖后，用M5强度等级的水泥砂浆找平，再砌上层拱砖。烟道与锅炉房及筒壁接合处按设计图纸要求留沉降缝，缝隙用石棉板堵塞，最后进行烟道底面的铺砖。

4）附设铁件安置。砖烟囱的铁爬梯、铁围栏及其他埋件，应经先涂刷红丹或氧化铁红防锈漆等防锈处理后，在筒身砌筑过程中安装，其埋设深度应不小于一砖。烟囱壁上的环向钢箍安装应成水平并紧箍，钢箍的接头应沿烟囱圆周均匀分布，接口螺栓要拧紧。避雷针安装完成后，应用电阻测定器检查电阻、其数值应符合设计要求。

（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查

用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他仪器检查

（1）砖砌体组砌方法应正确，上下错缝，内外搭砌。

（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

门窗洞口高、宽（后塞口）

以底层窗口为准，用经伟仪或吊线检查

检验批的10%，且不应少于5处

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处

1）砌筑砂浆要符合要求：

a、砂浆配合比应准确，水泥、砂和掺合料应过秤，计量准确。

b、砂浆搅拌应均匀，搅拌时间应达到规定的要求。

2）基础墙身位移要控制在设计允许范围内：大放脚两边收退应均匀，砌至基础墙身时应拉准线校正墙的轴线和边线，并保持墙身的垂直度。

3）墙面要平：砌筑墙体时，应按有关规定通准线。溢出墙面的灰浆应随砌随刮平。

4）水平灰缝高低要一致。盘角时灰缝厚度应一致，每皮砖应与皮数杆对平。通准线时张拉应紧和平直。砌筑时应左右理顺，留槎处衔接高低应水平。

5）皮数杆要平。皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。

6）埋入砌体中的拉结钢筋要符合要求。埋入位置应正确和平直。

7）留槎要符合要求。砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时应按有关规定砌成阶梯斜槎。

1）墙身轴线要准确：在砌筑操作过程中，应检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线达到平直通光一致的要求。

2）水平灰缝厚薄要均匀：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高应一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制应均匀，砌砖准线应拉紧。

4）拱式过梁立砖要对称：砌筑平拱前应在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时应从拱两边同时往中间砌筑。

5）墙体顶部与梁、板底连接处要避免出现裂缝：砌筑时墙体顶部与梁、板底连接处应用砖斜砌顶贴挤紧，灰缝饱满。

a.停放砂浆搅拌机的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成砂浆搅拌机倾侧。

b.砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在搅拌筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须安装防护罩。

c．工作前应作如下检查：

检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；

检查出料部件是否灵活；

检查机械运转是否正常；

d．必须在搅拌叶达到正常运转后，才可投料。

e．搅拌叶转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮搅拌筒口灰浆或材料。

f．出料时必须使用摇手柄。不准用手转拌和筒。

g．工作中砂浆搅拌机如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

h．当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应戴上口罩。

砖块应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成砌筑场地湿滑。

a.车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速推跑。

b．车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。

c．禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。

d．在操作地点临时堆放材料时。当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5—l.0m以内不准堆料。

a.安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

b．脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，其端头须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成悬臂板；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。

c.当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。

d.脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架绑扎牢固，以防滑动。

e.脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料。

f.不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（脚手架）。

2）基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.5—1.0m。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬离并进行装顶支护工作。

3）在有支顶的深基坑内砌筑，应随砌筑的高度，由下而上将支顶逐层拆除，并应每拆一层，随即回填该层泥土，防止该层基土发生变化。在坑内工作时，操作地段上面应做明显标志警示下面有作业。

4）脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。

5）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

6）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

7）砌墙高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网。

8）已砌好的山墙，应临时用联系杆放置各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。

l）砖砌烟囱时必须架设安全网，如在烟囱外上料时，则内外均应设置。有条件时应把安全网挂在操作平台随之上升。

2）当砌筑工作超过3m时，应配带安全带。安全带应牢挂在工作平台的上方稳固而又不妨碍操作的地方，但安全带在使用前要经过质量安全部门检验鉴定。

3）禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作。

4〕工作中不得将工具、木料砖碎等从高空掉下，砍砖时要向内边打砖。

5）烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进人，其范围半径以10m为宜。

6）烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而上升，针尖要高出砌筑面2m以上。

7）一切人员均不能在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下。防止铁件摇松以致拨出造成高空坠落。

8）若以爬梯的形式供操作者上下之用，必须加设防护栏。每15m高设置临时简易休息台以便中间稍休，避免过度疲劳。

9）操作人员应经过医务部门的体检，证明体格适合高空操作者，才允许进行高空作业。

10）遇有5级以上大风时，应停止操作。

l）基础墙砌结完成后，应加强对轴线桩、水平桩的保护。未经有关人员复查，不得碰撞。

2）外露或预埋在基础里的各种管线其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。

3）应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结钢筋的保护，不得随意碰撞或弯折。

4）基础墙体两侧回填土方时．应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固。

l）砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

2）砂浆稠度应适宜，砌砖操作应防止砂浆流淌弄脏墙面。

3）在吊放操作平台脚手架或安装模板时．应防止碰撞已砌结完成的墙体。

4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的75％以上时，方可拆除。

5）预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

6）在垂直运输提升机进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。

7）尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施，以确保墙和柱的稳定性。

8）在雨季施工时，当雨量较大无遮盖的情况下，应停止砌筑。对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水渗入墙体。

1）筒壁砌砖操作时，应防止砂浆流溢弄污外壁墙面，并防止砂浆掉人隔热层中造成堵塞。外壁上按设计图纸要求所留的散热通风小孔应保持畅通，防止砂浆阻塞。

2）筒壁每天砌筑高度不能超过1.8m，以免因砂浆未硬化而造成烟囱发生变形产生偏差。

3）当筒壁配置钢筋时，其数量、规格、位置、接头和锚固方法等应按图施工加以妥善保护。

4）砌筑过程中经检查发现筒壁出现偏差时，返工不能采用碰撞或撬松砖砌体的调整方法，以免影响砌体的整体性；安装操作平台或脚手架时应防止碰撞砌体。

5）筒体的附属设施如外爬梯及围栏、信号灯平台、环向钢箍及避雷针等埋件安装后应做好保护措施确保完好。

6）雨期施工收工时，应覆盖砌体、以防雨水冲刷；当可能遇台风时，应采取临时支撑加固措施，以确保筒体的稳定性。

7）水电设备安装或埋设管道时，应在砂浆达到75%以上强度后，采用专用机具钻洞、切槽，避免直接的锤击和打凿造成裂缝。

8）因安装临时施工设备预留的脚手眼应用与原墙体相同规格和色泽的砖块嵌砌严密，与原砌体相一致。

（五）质量记录、资料整理

1、材料（砖块、水泥、钢筋等）的产品合格证书和产品性能检测报告。

2、材料（砖块、水泥、钢筋等）的现场抽检试验报告。

3、砂浆配合比试验报告。

4、砂浆试块试验报告。

5、分项工程质量检验评定表。

6、工程质量技术交底记录。

第二节﹑混凝土小型空心砌体工程

（1）混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块。轻骨料混凝土小型空心砌块包括陶粒混凝土砌块、珍珠岩砌块、蒸压加气混凝土砌块等），其规格和外观质量﹑强度等级应符合设计要求。并应有产品合格证书和产品性能检测报告。

（2）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天。

（3）承重墙体严禁使用断裂小砌块。

（4）水泥进场使用前，应分批对其强度﹑安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家﹑同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

（5）小砌块的主要规格尺寸如表。

一﹑膨胀珍珠岩混凝土小型砌块规格

390×190×190

满堂支架现浇预应力砼箱梁施工方案190×190×190

390×140×190

190×140×190

390×115×190

190×115×190

240×115×180

120×115×180

山东某商务港安装工程施工组织设计二﹑普通混凝土小型砌体规格