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重庆南岸区茶园公共租赁住房6、7、8组团项目茶园主体施工方案(已审)

重庆南岸区茶园公共租赁住房6、7、8组团项目

第一章工程概况……………………………………………………………2

第二章编制依据……………………………………………………………4

第三章主体分部模板工程…………………………………………………5

Q／ZTT 2217.3-2016标准下载第四章主体分部钢筋工程…………………………………………………33

第五章主体分部砼工程……………………………………………………42

第六章施工安全措施………………………………………………………47

工程名称：重庆市茶园新区公共租赁住房项目（城南家园）六组团

开发单位：重庆市城投公租房建设有限公司

建设单位：重庆市渝开发股份有限公司

设计单位：重庆市设计院

勘察单位：重庆紫菀土地规划整治有限公司

监理单位：重庆市建永工程监理有限公司

施工单位：中国建筑第七工程有限公司

工程地址：重庆市茶园新区通江大道左侧

总工期：420日（历天）

质量目标：合格（本工程实施分户验收，满足施工图设计要求，达到国家有关施工质量验收规范，标准规定及重庆市建筑工程相关地方标准与规定，并一次性验收合格）。

安全目标：杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5%以下，确保安全生产。

重庆市城投公租房建设有限公司

重庆市渝开发股份有限公司

重庆紫苑土地规划整治有限公司

重庆市建永工程监理有限公司

中国建筑第七工程局有限公司

1、本工程住宅部分为高层剪力墙结构，独立商铺地下车库为多层框架结构，抗震设防烈度6度，地下室、地下车库和住宅部分防火等级为一级；地下室防水等级二级。

2、钢筋混凝土：预埋件用型钢及钢板，采用热轧Q235B级钢材；E43型焊条用于HPB235级钢筋及Q235钢板的焊接;受力预埋件的锚筋应采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋或HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

3、本工程梁板混凝土强度等级为C30，墙柱混凝土等级为C30~C50，具体如下：

1#、3#、4#、12#

2#、5#、9#、11#

5#、6#、12#、18#

7~10#、11#、13~17#、19#

有关施工验收规范、技术标准、规程：

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

2、国家建筑标准设计图集

4、《组合钢模板技术规范》（GB50214－2001）

5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）

8、《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）

11、《重庆市建设工程安全生产管理办法》

第三章主体分部模板工程

一、质量目标：优质结构；

二、质量标准：模板拼装、接缝达到清水不抹灰标准；

模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。

〈一〉、结构模板选择及设计：

1、本工程为高层结构、工期紧、质量必须合格，经认真研究考虑柱、筒体、梁模板、剪力墙（含短肢）部分均采用18mm—20mm厚复合胶木模板组合。柱墙采用20mm厚模板组合，板底模采用18mm厚模板组合，下铺间距≤300mm的40mm×80mm木枋配合施工，模板内撑采用细石砼加工，梁柱加固采用12高强对拉螺杆，板底采用可调节式定撑辅助加固，支撑架体系选用φ48钢管体系。

（1）模板支设八不准:

1）墙线未验收、角模线未弹不准合模。

2）墙筋、门窗口未经检查不准合模。

3）模板企口有变形或企口螺丝不全不准合模。

4）模板板面及背面清理不净，脱模剂未刷，清理标签未贴不准合模。

5）钢筋位移没调不准合模。

6）墙根未剔凿或剔凿不够不准合模。

7）墙模底口海绵条未放或未按要求放不准合模。

8）墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合模。

1）柱脚采用在柱断面外边线出来20mm处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，套封头板，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。

2）柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上500、500、600、600设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固，对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。

3）重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。

4）重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。

5）柱模阴阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。

6）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。

7）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）

8）在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

9）模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

10）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

11）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

12）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（3）现浇结构模板允许偏差

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

1）施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。

2）熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。

3）配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。

4）所有木方必须经过压刨，确保接触面平整顺直。

5）施工前项目部集中全体管理人员及骨干工人，利用声像投影资料统一做法、确定合格标准。

6）技术负责人组织管理人员对工人进行技术、质安交底。

a.质量进度要求量进度要求;

d.熟悉操作、熟悉操作规程;

e.了解作业环境及危险度;

f.安全防护用品佩戴要求；

（5）支模材料的加工准备：

1）所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部按照配模方案进行统一，不得随意压刨。

2）每次模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

3）所有内支撑采用细石砼加工，按墙、梁、柱断面而定。

4）严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。

5）必须钉模具进行切割，切割边必须钉模具进行切割，切割边直线度误差不得超过直线度误差不得超过1mm。

〈二〉、模板施工方法：

作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。

控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。（3）梁板模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，对每一块板模四大角及中间都必须抄测表高，经班组质检员自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。

主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。

（1）大模板通高配制，散拼模板配至梁底。

（3）外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）

（7）柱、墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。

本工程柱模采用20mm厚复合木胶模板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装。组合时，必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。

方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距600mm，柱设计尺寸大于100O的柱模板加φ12对拉丝杆（双向）,间距＠600mm一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。柱子断面长度方向为1200时，在同一水平线上加2φ12对拉丝杆。

柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。

柱模采用塔吊整体吊装就位，用铁钉接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的方法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。

柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。

本工程边墙和矩形柱模板均采用20mm厚复合木胶模板拼装而成，为不在柱与墙之间留下施工缝，待柱筋和墙筋都绑扎完毕后，同时浇筑墙和柱。施工时，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，外围墙体均设置Ф12对拉螺栓，距楼地面0.3m，纵横＠600设置，在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍，然后＠600一道，逐步上好钢管柱箍及支撑，拧紧扣件螺丝，最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。

模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固，同时为了保证墙体宽度有效尺寸，所有主体剪力墙均设C15细石砼内撑，长度与墙厚一致，间距600*600，呈梅花形布置。

为了保证剪力墙外墙大角的刚度,在大角处增设钢管斜拉杆,详见下图：

电梯井道内设操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除，随后可插入楼梯间的梯段施工。

（4）楼梯间梯段底模采用复合板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证楼梯间、电梯井内壁即剪力墙外壁无穿裙子现象，特采取如下支模方案：

a.在已浇砼墙体的顶部保留一块钢模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。

b.在上层外模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层外模板。具体搭设方法详右图。

（5）框架梁的模板安装

梁模板采用18mm厚复合木胶模板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装。

梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。

梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除梁侧模，待砼强度发展到标准强度的75%即可拆除底模。

本工程现浇板均采用高强复合板作为现浇板底模板。

a.现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设复合板下支承钢管及木枋。

b.找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低8cm，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设5cm×10cm中枋，中枋间距300mm，中枋上口必须保证水平一致

c.复合木模板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设复合木模板，要求模板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。铺设木模板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处复合板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好

e.梁板模板拆除：板的净跨＞2m、≤8m时砼达到标准强度的75%后即可拆模；如板的净跨＞8m时砼必须达到设计的标准强度的100%后即可拆模。梁的净跨≤8m时砼达到标准强度的75%后即可拆模；梁的净跨＞8m时砼必须达到设计的标准强度的100%后即可拆模。拆模必须办理拆摸申请，同意后方可拆摸。先松掉梁板模支承横杆，御下支承木枋，然后用φ16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。

梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇砼的上部，设φ48钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在已浇砼的上部，砼与模板之间设宽约3cm的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。

〈三〉、支模架施工安全保证措施

1、脚手架的搭设必须按施工方案的要求进行并经行项目技术负责人、项目专职安全员及分包单位专职安全员组织验收合格后，方可使用。

2、模板、脚手架钢管在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放。

3、支模架所用的材料钢管、木枋不能从下一层采用人工传递到上一层，防止失手伤人。只有采取平台进行吊装。

4、钢管修理时，禁止使用大锤。

5、安拆模板操作人员必须戴好安全帽，高处作业拴好安全带。

6、登高作业时，各种配件应放在工具箱和工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

7、安拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛投。

8、安装墙、柱、模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

9、预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑，进行稳固。

本工程结构施工阶段为气温较高的天气，对模板的拆除不利必须要加强对砼的养护措施。

(1)柱模板的拆除可在柱砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。

（2）梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁和梁的净跨大于8m要求砼强度达到100％才能拆除，砼的抗压强度标准值为30MPa；其余框架梁在砼达到75％，﹥22.5MPa才能拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d砼强度，其强度值作为拆模依据。

(3)现浇板的模板拆除强度值要求：达到强度值75％。

(4)模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。

(5)模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收扣件和修复坏损模板。

〈五〉、模板安装的质量要求

见现浇结构模板允许偏差表。

〈六〉、模板工程质量保证措施：

（1）拼装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。

（2）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。

（3）模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷模剂。

（4）模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。

（5）通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。

〈七〉、结构脚手架的搭设及计算

楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程采用满堂脚手架。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度，四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间隔几排立杆双向设剪刀撑。

(1)材料的选择及要求：

(2)满堂脚手架搭设顺序：

放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……

(3)板底脚手架的验算

本工程最大板厚hmax=120,在此验算其支模架。

扣件钢管楼板模板支架计算书

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

模板支架搭设高度为3米，

搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，步距h=1.20米。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为
48×3.0。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25.000×0.120×0.900+0.350×0.900=2.790kN/m

活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；

I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；

其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　M——面板的最大弯距(N.mm)；

　　W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

其中q——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到M=0.100×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.081kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.081×1000×1000/48600=1.670N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

(2)抗剪计算[可以不计算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600×(1.2×4.365+1.4×2.700)×0.300=1.623kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×1623.0/(2×900.000×18.000)=0.150N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算T<[T]，满足要求!

某建筑工程钢筋施工方案v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×4.365×3004/(100×6000×437400)=0.091mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、模板支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

DB3301／T 0161-2018 电动汽车充电站管理与服务规范.pdfq11=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：