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投标用--生活污水收集管道完善工程一常福街道东山路、深圳路污水主管网工程施工组织设计.docx

2020年生活污水收集管道完善工程一常福街道东山路、深圳路污水主管网工程项目

投 标 人：

法定代表人：

年 月

GBT 39610-2020 倾斜数字航空摄影技术规程.pdf第二节、工程施工条件及实施要点 1

第三节、施工组织总体设想 3

第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 6

第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施 12

第一节、工期保证措施 12

第二节、施工进度计划安排 14

第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施 18

第一节、拆除工程施工 18

第二节、水平导向钻进管施工 20

第三节、机械顶管施工方法和技术措施 26

第四节、螺纹法兰阀门 40

第五节、检查井施工 40

第六节、高压水泥旋喷桩施工 46

第七节、道路恢复施工 49

第五章 安全文明施工及环境保护措施、项目管理班子的人员配备 56

第一节、安全管理机构 56

第二节、安全管理措施 57

第三节、文明施工目标及管理体系 60

第四节、文明管理措施 61

第五节、环境保护保障体系 62

第六节、夜间施工保证措施 65

第七节、施工组织机构的设立 66

第八节、施工组织机构的运行 67

第六章 工地扬尘控制措施 71

第一节、扬尘治污工作总目标 71

第二节、扬尘污染治理工作职责分工 71

第三节、施工现场扬尘治理措施 71

第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划 74

第一节、施工机械设备计划 74

第二节、材料构件用量计划 76

第三节、二次搬运施工方案 78

第四节、劳动力保证措施 80

第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 84

第一节、管道渗漏水 84

第二节、检查井变形、下沉，致使路面开裂 85

第三节、砌筑砂浆强度达不到要求 86

第四节、板模板通病 87

第五节、蜂窝、孔洞 87

第九章 季节性气候施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工技术措施 89

第一节、冬雨季施工措施 89

第二节、设施、管线、成品、半成品的保护等特殊施工措施 90

第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用说明。 96

第一节、提高沥青路面的高温稳定性 96

第二节、提高沥青路面的抗滑性能 96

第三节、工程项目计划管理系列软件的应用 97

第四节、核子密度，湿度仪的应用 97

2020年生活污水收集管道完善工程一常福街道东山路、深圳路污水主管网工程。

自流管:本工程拟新建DN800~DN1200污水自流主管约2700m,沿深圳路改造段南侧车行道敷设,东起常青河(顺接河道东侧待建污水主管),西至东山路,再往北接入迁建东山路泵站(东山路、苏州路路口)。沿线敷设dn400~630污水支管约250m,便于沿线支路及地块的污水接入。压力管:新建dn630污水压力管约525m沿东山路污水主管路径敷设,管道北起迁建的东山路泵站,南至深圳路、东山路路口,设置阀门井,便于远期深圳路压力管的敷设衔接。

第二节、工程施工条件及实施要点

根据本次勘察所揭露的地层显示,拟建场地2.30m深度范围内地基土均主要由黏性土及砂、粉土组成,按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异,可划分为8主要层次,各土层分布主要特点简述如下:

第三节、施工组织总体设想

本工程拟定建设总工期：330日历天；开工时间以开工报告为准。

在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司承诺在330日历天内全面竣工交验。

提高和加强职工的质量意识，牢固树立“质量第一、用户至上”的观念。实现对业主的质量承诺；以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程一次验收合格率达100%，分项工程优良率达到80％以上，观感质量得分率90％以上；实现“过程精品”，使该工程成为让业主完全满意的精品工程。

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；轻伤发生频率控制在千分之三以内；

（4）无重大交通行车事故。

4、环境保护和现场管理目标

我公司将严格按照地方关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为我公司的“形象示范工程”，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。认真贯彻：“遵规守法、预防污染、加强管理、持续改进、创造美好环境”的环境方针。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，将制定专项环境管理实施方案。

”施工任务。我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。

本工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的施工效果。

第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

1、在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧凑合理。

2、合理布置吊装机具、施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。

3、科学确定施工区域和场地组织，尽量减少各工种之间的交叉作业。

4、项施工设施布置都要满足：有利于施工、安全放火和环保防尘的要求。

施工平面管理，就是通过统一规划，合理调度，科学的利用施工场地，指导现场有组织、有计划的文明施工，以利于加快施工进度、控制施工质量、提高施工效率、节约投资。

1、施工总平面图的绘制、修改、补充

（1）在公司总工程师组织下，项目经理部根据合同条件、现场环境、工程需要、国家有关政策和规范要求，绘制施工总平面图。

（2）施工总平面图的调整、补充、修改，应取得项目经理同意。

2、施工总平面图的现场管理

1）与业主的总图管理相协调，保持现场水通、电通、排水和道路畅通，场地平整，创造良好的施工环境和秩序；

2）及时调整、补充和修改施工总平面图；

3）根据施工总平面图，处理有关技术问题；

4）审批需用场地申请，合理调整场地，作好交叉作业场地的协调平衡；

5）确认大型暂设工程的位置、材料和半成品的堆放位置，减少内部运输；

6）审批动土申请，确认取弃土位置、范围、数量、起止时间、协调运输路线；

7）现场施工用水、用电的管理。包括设置水、电线路的协调监督和施工过程中使用的协调管理；

8）检查施工总平面图的贯彻执行情况；

9）指导现场文明施工。

3、项目部为做好施工总平面图的管理工作，对责任单位和人员明确下列约束条件：

（1）各级技术交底的同时，做好施工总平面图交底；

（2）协同业主与当地村、乡、镇政府签定有关协定，办理有关手续；

（3）施工生产、生活临时设施（包括管道、线路），必须按施工总平面图指定的位置设置，未经项目部批准不能擅自更改或移位修建；

（5）施工需中断道路交通、停电、停水时必须履行正式审批手续，按批准地点，在规定的时间内执行；

（6）各责任单位应遵守防火、劳动保护、卫生等规定，保证施工安全；

（7）施工机械及设施，必须在规定的区域内作业，不得随意停放影响交通和施工；

（8）各责任单位负责各施工区域的环境保护，及时清理，做到工完料净、工完场清，消灭施工现场脏、乱、差的现象；

（9）项目部定期召开施工总平面图执行情况检查会，对现场文明施工进行检查、考评、竞赛，奖惩结合、互相监督、互相促进。

（1）根据本工程的实际情况，项目部设立办公区、生活区，管理人员和民工住宿都集中在项目经理部，现场选址修建办公用房、生活用房、材料库房等临时设施。设立的原则是进料和施工区取料方便。详见施工总平面布置图。

（2）厨房、卫生间、工人宿舍及管理人员宿舍等生活区分别设立；各驻地临时设施四周保持环境卫生。办公区包括工地办公区、会议室、资料室、驻地实验室、监理办公室等。

在本标段施工范围内，实行打围作业，封闭式施工，做到“净化、美化、亮化”。市政基础设施建设项目打围范围包括：围墙、出入口、五牌一图。

1）市政基础设施建设项目施工工地周边应设置围墙，用符合安全和环保的轻型装配式平板式（加边框）彩钢板搭设，高度不低于1.8m，基础按有关规定要求设计施工。

2）围墙墙体上端和下端路缘石处应设置黑黄相间的油漆警示标记，有条件的应在围墙墙角沿线进行绿化，绿化效果应与周围环境协调。

3）墙体应沿线喷绘高新建设公司和施工单位名称的宣传图画。

4）围墙支撑脚手架材采用钢管（Φ48mm×3.5mm）搭设，脚手架应根据打围场地基础面和大小设计搭设，务必做到“坚固、整洁、美观”。

（2）大门：施工现场主要出入口应设置防锈封闭大门，大门高应为2.3米，宽应为4米，可为对开或折叠两式。

（1）本工程范围内生活用水就近接自来水管网解决，生产用水均采用就近接自来水管网解决。

（2）本工程根据现场情况，从业主指定的电源接入施工现场。

4、临时排水、排污设施

施工场地内设置纵向主排水沟，先在主排水沟接入城市排水系统前设置污水沉淀池，场地内的施工废水及雨水经水沟（肓沟、渗水沟排入主排水沟内，经沉淀池处理后就近排入市政排水系统，

（2）招标人根据现场场地条件划定区域，作为投标人的办公区生活区，由投标人按标准自行安排搭置，办公区、生活区内治安、卫生、消防等设施的配备和管理均由投标人负责。现场办公用房中的办公家具足够使用，施工过程中根据实际情况可增加。

（1）施工现场临时用水取至现有生活的供水系统网，我们将负责办理相关供水手续及费用，此水作为施工和生活用水，现场铺设Dn50镀锌钢管给水管道，由给水管道接入各用水点供水。

（2）现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内。

第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施

通过计划、控制和协调做好进度的控制。进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等。

一、保证工期的组织措施

1、抓好标准化施工，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，做到稳产高产。

2、积极开展和完善施工筹备工作，根据现场情况分阶段进行临时设施建设，做到完成一批临建及时开工主体工程。

3、抽调经验丰富的管理人员；配备有施工经验、战斗力强的施工队伍；配备与施工进度要求相适应，状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够的生产能力，保证施工生产的连续进行。

4、完善项目管理模式、竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。开展以工期、质量、安全为主要考核指标的劳动竞赛，每月评比一次，精神与物质奖励相结合，兑现奖罚，充分调动全体员工的积极性。

二、保证工期的管理措施

1、为了便于控制施工进度，必须建立详细施工进度计划，利用进度控制软件，按照目标管理的原理，进行项目进度控制。

2、根据总体施工进度计划，按施工工艺及施工顺序编制详细分部分项施工进度计划，以周计划作为报告周期，每周发布当前实际进度状况及本周实施计划、下周施工准备计划，由工程主管下达到施工班组。

三、保证工期的技术措施

1、精心安排施组，强化管理，高起点、高质量、严要求。编制实施性施工组织计划，分级负责，认真实施，提高施工进度。在施工中实行动态管理，对施工过程进行全面的监控，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。

2、狠抓施工的程序化施工、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。

3、合理安排施工时间，控制循环作业时间，搞好工序衔接，提高施工效率。作好物资储备，保证工程物资供应。

4、采用新工艺，新方法。对影响施工进度的施工技术难题，组织科技攻关，提高施工进度。

1、增加机械设备和周转材料的投入

2、本工程短期内工作量集中，工作面大。机械设备和周转材料的投入量大小，将直接关系到整个工程的实施和工程进度，为此必须实行大的投入。

3、加强材料供应的计划管理。编制各阶段各种材料机具设备供应计划，多方拓展采购的渠道，提早联系，提前定货，密切掌握用料动态，确保所有的主要材料、周转材料、零星材料的按时供应，避免因材料供应不及时造成不必要的待工损失。

4、积极地做好机械设备的进退场准备工作。按时进场，并选派一支多能的机修、电工及其他机械操作班组，保证现场机具运行正常和能及时得到维修、保养，使施工顺利进行。

5、强化通讯联络，交通运输，施工整体调度手段，高效、科学指挥施工。

6、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办、特事特办原则，为工程施工及时供应材料。

7、材料管理实行专业化、规范化，施工材料的采购验收严格执行建筑材料质量标准与检验规程。

8、按施工总平面图布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门井井有条。材料、构件应尽可能就近施工电梯和井架附近堆放，严格不同品种和规格材料的堆放顺序，以减少二次搬运时间。

第二节、施工进度计划安排

计划总工期：330日历天

1、根据本工程的特点、施工现场情况，在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保按期完工，又要突出重点，针对本工程重点控制关键工期，确定各主要分部、分项工程的施工进度，我公司采取一定的技术管理措施和先进综合的施工技术，编制施工进度计划。

2、根据工期要求，我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。我公司将积极配合业主、设计单位完善局部有关设计方案，对本工程各方面的设计质量和进度负责，以保证设计工作不影响工期进行。

（1）本工程工期要求：按照招标文件要求。

（2）本工程施工进度计划和进度控制的指导思想是：总体统筹规划、分步滚动实施。

（3）该项目施工安排上采取分段平行施工方案，工种流水作业，时间安排形象进度如下：

第一阶段：施工准备阶段。主要包括熟悉图纸，进行材料的选样、加工订货，组织劳动力及机械配备，组织施工班组进行工期、技术、质量、安全的工作交底，现场临时水电的设置、定位布线、工人生活设施的设置。

第二阶段：工程施工阶段。进场后按照施工进度计划及施工组织设计有序展开。

第三阶段：收尾验收阶段。主要进行整理竣工资料及绘制竣工图，全面的收尾清理工作，组织工程验收。

第四章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施

根据施工图纸，放出拟开挖部分中线、边线；经监理工程师验线后方可进入下道工序。

2、拆除道路面层及道路基层

施工准备→定位放线→高程测量→切割边线（沥青面层处）→油锤破碎沥青砼路面→挖掘机集碴装车→外运到指定地点→开挖道路基层→装车外运指定地点→验收。

（2）拆除沥青砼路面的主要施工方法

根据设计图表定出各路线中桩的道路边缘具体位置，以便定出道路轮廓，在测量放样时以明显标志标识。

道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。

沥青砼路面拆除前，对线路中线和高程进行复测，放出道路中线，并做好标记标明其轮廓。在轮廓线处利用路面切割机切割线，防止油锤作业时影响不开挖部分。

采用油锤破碎沥青砼路面，挖掘机集碴装车外运，运到指定地点，面层拆除后，再拆除基层，挖掘机开挖并装车外运。在拆除沥青砼路面前，根据现场实际情况，人工开挖探坑，对设计图中未示出的地下管道、缆线、文物和其他结构的保护，一旦发现，要及时上报并保护好现场。

（1）施工准备→定位放线→人工拆除人行道块料→清理成堆→拆除人行道基层（人工配合机械）→人工配合机械装车→外运至指定地点→路基整平清理→验收。

（2）人工拆除人行道块料面材，采用小推车集中堆放到业主方指定地点（或材料堆放点）；待恢复面层时二次运回使用。

4、拆除路缘石的主要施工方法

（1）路缘石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据图纸的要求，把拆除的旧沿石破碎后，装车外运。

（2）拆除路缘石之前，查看现场情况，拆除时注意旁边的树木、绿化带、管线等，发现问题及时回报，上报相关部门。

5、渣土外运的施工方案

（1）土方运输的主要工具为全封闭自卸式汽车。

（2）土方运输要根据土方开挖量和土方运距调整汽车数量，使汽车数量与挖掘机数量相配合，实现土方的机械化综合施工。

（3）根据现场情况合理安排运输车辆的行走路线。土方运输前办理好相关行政环保及夜间施工手续，工地门口设置洗车槽，从管理及措施上保护城市环境。

（4）土方的运输，严格按照市有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏。

（5）根据分段施工的原则，组织多个小组分别外运。

（6）运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。

（7）配备施工机械的燃料供应、维修等技术组，保证施工机械的良好工作性能。

（8）由于本工程处于主、次干路及居民区，出入车辆行人众多，机械装车时，在施工区外，做好警示标志，放在明显的位置，挖掘旋转半径内严禁站人。

第二节、水平导向钻进管施工

1、考虑到本工程属于旧路改造，现场管线相应较复杂，必须确保施工安全和质量，

2、施工期间应加强对已经完成的成品或半成品的保护工作，防止因破坏造成返工影响工期；

3、施工材料、设备的应根据施工情况提前进场，避免现场过多储存材料和停放设备占用施工场地。

由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标点和控制点及相关数据成果资料。

（2）对工程坐标，水准控制基点的复核

工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提前的成果数据对比，合格后才可使用。

工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。

只有经复核确认后，才能有效地依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中工经常校核，布控网拟定在50M以内，基本满足水准仪测站可进行标高测量。

管道及建（构）筑物轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上加铁小钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好保护桩，并做好定位放样记录。经复核无误后，再报送监理复核，复核正确后才可开工，并经常对轴线桩进行复核。

根据设计管道情况，采用水平定向钻进管施工工艺流程如下页所示：

（1）施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。

（2）根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲线和每根钻杆的钻进角度。

（1）严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。

（2）绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白灰做好标记；在轴线上每间隔9米测量标高并做好标记，以使导向施工时精确控制标高。

（3）线上标出井位位置，打好井位中心桩。

在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米（具体根据管线设计深度）*长2米*宽1.2米斜槽；出土点挖出深2米（具体根据管线设计深度）*长3米*宽1.2米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。

钻机定位应准确、水平、稳固。

（1）根据现场地质条件，制定泥浆性能参数。

（1）按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。

（1）启动钻机，钻入钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。

（2）钻时还应检查泥浆系统是否渗漏

（1）据测量的位置，操作定向钻机，水平钻进，路面上部采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔；

（2）开钻时采用轻压慢转，进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。

（3）导向孔完成后，对发射坑入土口、接坡坑出口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于5CM，则抽回钻杆重新施工。

（4）施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

（1）导向孔完成后，卸下起始杆和定向钻头，换回扩钻头进行回扩。

（2）回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。

（3）使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。

（4）根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。

（5）分次回扩最后一次回扩采用相应挤扩式钻头施工，如回拖力和回扩扭矩较大，则用挤扩式钻头多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。

（6）钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。

（7）回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩，钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

管道连接应按设计及施工有关规范进行，保证连接方式准确无位移。

（1）接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、分动器、钻杆。

（2）严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查合格自然冷却后能拖入孔内。

（3）隐蔽工程或所有工序经三检后，由监理工程师验收后方进行隐蔽或下道工序的施工。

（4）在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机操员应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。

（1）施工过程中，出入土点泥浆边施工边采用泥浆泵抽到泥浆车，及时采用泥浆车排放。

（2）施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。

第三节、机械顶管施工方法和技术措施

本工程为减少对原有路面的损坏及保持现有交通及环境，设计采用顶管施工方法。根据设计图纸，顶管采用管d1200“F”型钢承口式钢筋砼管（三级管）和d800“F”型钢承口式钢筋砼管（三级管），工作坑与检查井最长段达到160米。技术处理难度高，不稳定因素多，在施工过程应做好各项准备，确保质量及安全为重点。

根据现场实际情况，在进行施工的同时，配合路面交通，做好交通引导措施，现场做好施工围蔽，工作坑、检查井等做好安全围栏作业，确保施工安全。

二、工作坑、检查井施工

1、工作坑、检查井平面图、立面图具体见图纸。

工作坑及检查井施工时,可根据现场实际情况与监理工程师商议具体施工方法，作业井尺寸可根据需要作适当调整，以满足施工要求。

基坑测量放样→基坑开挖→壁体钢筋安装→装外层模板及加固→浇筑混凝土→养护及拆除模板→底板结构层施工→封砌预留孔。

先对基坑测量放样地方进行平整，再按审核批准后的施工图纸进行测量，并在地面弹出基坑位置和沉箱体壁厚，以及护壁桩位。

经监理工程师确认施工测量后，采用挖土机进行土方开挖。

（1）绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、钢筋位置要准确。板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷载和造成砼的浪费，在底板每平方设一个钢筋支子，用以支撑上层钢筋，确保钢筋位置。在墙壁，在一道箍筋或拉筋上用一截短筋（长度与壁厚一样），用以保持钢筋与模板的相对位置及确保壁厚。

（2）面板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置准确。开洞口壁的地方按设计要求增设洞口加强钢筋。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

（3）为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

（4）钢筋的接头及搭接部位均严格按设计图纸和国家现行施工验收规范要求进行。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，并严格控制各层钢筋的间距，既要保证其最小净距满足规范不小于直径且不小于25毫米的要求，又要保证构件的截面尺寸正确且有足够的保护层。钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。

模板施工前应编制模板拼装图，根据拼装图进行安装。安装前先刷模板油一道，施工管理人员及各自班组要做好自检工作，模板的强度和稳定性必须符合施工规范要求，接缝水平度，垂直度，轴线偏移等要符合要求，模板顶撑要垂直，底端平整，坚固。模板没有固定前，不得进行下道工序的施工，安装时要确保预埋管套、预埋件、留孔的位置准确性。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不要得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）在浇注混凝土之前，应对模板工程进行验收。

（5）模板安装和浇注混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理。

（1）使用商品混凝土。

（2）混凝土浇筑时，要求一次浇筑完成，且要求从中跨跨中往两端对称浇筑。

（4）平板振动器的移动间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

（5）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密密为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应大于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150min。

8、拆除模板及砼养护：浇筑完砼2天后进行拆除墙模板，模板拆除后应及时清理模板，留出施工位置。在浇筑完砼第二天，应进行砼养护作业，砼养护采用直接浇水淋湿施工方法进行，每天应不少三次。

9、底板浇筑砼后，墙壁拆除支撑及模板后，接着施工顶管机械后座板。

三、顶管优点及施工原理和机械选型

（一）泥水平衡式顶管施工的优点

1、适用地质范围广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果突出。

2、可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，适宜长距离顶管。

3、工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。

4、由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。

5、由于连续出土，大大提高了推进速度。采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。

（二）泥水平衡顶管机原理

泥水平衡式项管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜，同时通过压力的作业与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管的施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置，泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序全由中央操作盘进行遥控。

（三）顶管机选型及配套设备

顶管作业采用国内先进的泥水平衡式顶管机组织流水作业。

1、进排泥泵：选用不仅能泵送清水，而且泵送R=1.3以下泥砂的离心泵作为进排泥泵。

2、基坑旁通；用于改变泥水循环方向，防止管内堵塞。

3、泥水管路系统：包括泥水钢管、泥水软管、旁通阀组、流量系统、隔膜式压力表等。

4、千斤顶：采用2台250T液压千斤顶，行程800mm。

5、高压油泵：选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵,经分配器、控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

6、顶铁：顶铁是传递和分散顶力的设备。采用钢结构焊接而成，长度为700mm。

（四）顶管施工工艺流程

放样、复核→工作井、接收井施工→顶管设备就位→顶管机安装就位进洞→送排泥泵开启→机头刀盘运转→顶进出土→主顶推进到位→回缩主顶→管道焊接安装→安装管内管线→顶管机出洞→工作井、接收井回填→全线复核

（五）顶管机械设备安装就位

（1）工作坑施工期间，可进行工作坑上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥桨池砖墙及触变泥桨系统的泥桨池砖墙、安装好进泥桨的渣桨泵及管道系统、压缩变泥桨泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

（2）工作坑施工完毕后，可进行工作坑下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装，出泥桨的渣桨泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

2、导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：

（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。

（2）导轨安装的允许偏差应为：

轴线位置：3mm；顶面高程：0至3mm；两轨内距：±2mm

（3）安装后的导轨应牢固定，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

3、千斤顶的安装允许偏差应符合下列规定：

（1）千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。

（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置。

（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤应有进油、退油的控制系统。

4、油泵安装的运转应符合下列规定：

（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；

（2）油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转；

（3）顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

5、分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：

（1）顶铁应有足够的刚度；

（2）顶铁宜采用铸铁钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

（3）顶铁的相邻面应互相垂直；

（4）同种规格的顶铁尺寸应相同；

（5）顶铁上应有锁定装置；

（6）顶铁单块放置时应能保持稳定。

6、顶铁的安装和使用应符合下列规定：

（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；

（3）顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；

（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

7、采用起重设备下管应符合下列规定：

（1）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

（2）下管时工作半径内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；

（3）严禁超负荷吊装。

1、顶管的顶力可按下式计算确定

式中：P：计算的总顶力（KN）；

γ：管道所处土层的重力密度（KN/m3）；

D1：管道的外径（m），取值3.52；

H：管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；

Φ：管道所处土层的内摩擦角（m）；

ω：管道单位长度的自重（KN/m3）；

L：管道的计算顶进长度（m），取值61；

f：顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩系数，取值0.5；

PF：顶进时，工具管的迎面阻力（KN），PF=αt /4×d1×R

d1：管道的外径（m）；

t：工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度（m）；

R：挤压顶管法的挤压阻力。R与土层密实度、土层含水量、地下水位状况在有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为350KN/m3；

α：网格截面参数TB／T 3112.1-2017标准下载，可取0.6至1.0。

如局部地区出现阻力较大现象时，应适当采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥桨减阻（优质膨胀土拌制而成）。考虑地下工程复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备。

管材按图纸要求的管材进行施工，要按有关规范对管材作现场检查验收。施工焊接时，应严格按给水工程中的钢管焊接技术进行施工。同时做好防腐处理。

顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利钻通，因此需精心实施，确保无误。

（1）本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分；

（2）在地面上把永久性水准引测至井下，设临时基准点，再在井底架设激光经纬仪，将激光投射到机头的标靶上，同机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上，机头高程和左右偏差一目了然。

太原市建筑工程规划管理规定（太原市行政审批服务管理局2020年3月）4、顶管机进出洞口技术方案

（1）对进出洞口土体采用压密注桨进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在长度方向为6m。

（2）为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。