框架施工组织设计方案

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框架施工组织设计方案

1.1.1临汾市勘察设计院设计的工程施工图纸

1.1.2本工程现场条件和周围环境

21、JGJ123-2012_既有建筑地基基础加固技术规范.pdf1.1.3中华人民共和国现行的"建筑安装工程施工及验收规范"、"建筑安装工程质量检验评定标准"。

应用规范 第1页共47页

应用标准 第1页共47页

基本概况 第2页共47页

2.1.1工程名称:洪洞县城市花园1#楼

2.1.2建筑面积:4398.07m2

2.1.3工程地点:洪洞县洪通大道东侧。

2.1.4结构形式:为现浇框架结构,混凝土基础与地下室为C30,其余均为C25(基础垫层混凝土标号为C10)。

2.1.5层次和总高:

(1)层次:设计为地上六层。

设计概况 第2页共47页

钢筋混凝土条形基,基础垫层标号为C10、柱基混凝土标号为C30。

为现浇混凝土框架结构,现浇混凝土楼板厚度为100mm。地下室混凝土标号为C30,混凝土标号均为C25。

2.2.3墙体结构:±0.00m下为MU10粘土实心砖M10水泥砂浆砌筑;±0.00m上为加气混凝土砌块,M10混合砂浆砌筑。

2.2.4楼地面做法:

现浇钢筋混凝土楼板为水泥砂浆地面

屋面防水层采用4mm厚SPS

混合砂浆抹面,水泥砂浆踢脚线

聚氯乙烯保温板墙面刷水性涂料

2.2.10门窗做法:

场地条件 第3页共47页

2.3.1场地概况:本工程场地已达到“三通一平”条件。

2.3.2周边环境:本工程在洪通大道东侧。

工程分析 第3页共47页

3.1.1甲方对本工程工期已确定。本工程施工以主体施工为主要施工控制线,并按工期要求进行统筹安排工期,交叉流水作业,确保施工进度,以保证年月日竣工。

3.1.2本工程为现浇框架,施工前应进行模板设计,确保主体的施工质量。

3.1.3本工程应围绕争创合格工程的目标,制订切实可行的创优保证措施,对结构施工、基础及屋面防水等重点部位应制订专门的控制措施,确保工程一次验收合格和争创合格工程。

工程目标 第4页共47页

3.2.1根据甲方对本工程质量的要求,在施工过程中将认真执行国家现行的"建筑安装工程施工及验收规范"、"建筑安装工程质量检验评定标准"精心组织施工,确保工程一次验收合格率100%,并争创优良工程。

3.2.2严格按山西省文明施工规定,制订针对性的工地文明施工措施,创建文明工地。

施工项目管理组织 第4页共47页

根据本工程实际情况和甲方的具体要求,公司将选派曹其国同志担任项目经理,并选派一批具有专业管理岗位资格、较强责任性的岗位管理人员,负责本工程的各专业管理工作。

项目经理部管理网络:(见图)

项目经理:项目副经理:

计统员: 劳动力进场计划 第5页共47页

本工程现场计划投工约200人左右。由于本工程工期较合理、但质量要求较严,本工程劳动力进场计划见下表:

施工机械进场计划 第5页共47页

3.5施工机械进场计划

3.5.1主要施工机械选用

本工程采用商品混凝土。计划在现场配备一台固定式塔式起重机。

机械设备进场计划见下表:(见表)

周转材料进场计划 第6页共47页

3.6周转材料进场计划

3.6.1本工程基础模板主要采用木模板,±0.00以上框架柱、梁、板模板采用竹胶合板模,脚手架和模板支撑采用钢管。

周转材料进场计划见下表(见表)

施工顺序安排 第7页共47页

3.8.1为了确保甲方提出的工程目标实现,本工程以节前基础施工为重点,力求基础在春节前地下室完成,确保甲方的进度要求。

技术准备工作 第7页共47页

4.1.1项目工程师主持编制定位放线方案,并组织定位放线工作,做好施工施工现场平面轴线控制桩的设置。

4.1.2组织有关施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件;

4.1.3做好图纸会审、设计交底工作;

4.1.4根据总进度计划和资源计划,做好钢筋、铁件、模板的翻样工作;

4.1.5设计交底后,进一步完善施工组织设计的调整编制工作;

4.1.6编制各分部分项工程工艺卡,以及主要分项工程冬季施工措施;

4.1.7提出半成品加工、订货计划,明确进场时间。

现场准备工作施工平面布置 第7页共47页

4.2.1施工平面布置综述:本工程场外交通条件较好,工地相临一级路,可以作为本工地材料和设备运输出入口,临时设施的搭设详见施工总平面布置。

现场准备工作施工用电 第8页共47页

4.2.2施工用电:本工程临时施工由甲方接至工地总配电箱内,容量为80KVA。配电房至工地电箱采用电缆线架空,各分路配电箱分别安装触电保护器,照明线路单独分两路敷设,办公室、和场地照明、生活区各敷设一路。

工地临时配电箱、开关箱,安装高度不能小于1.3m,并做到一门一锁、一机一闸,而且必须要有可靠的防雨防潮设施。

工地照明采用碘钨灯照明,设置在施工群体中央,工地照明采用钢管支架固定,确保工地非夜间施工时场地有足够的照明。

现场准备工作施工用水 第8页共47页

4.2.3施工用水:根据甲方提供的施工用水水源点,按工地施工用水和生活用水分开敷设的原则进行供水管道敷设。施工用水在北面敷设一条管道,解决结构养护及砌墙、粉刷、楼地面施工用水。砂浆搅拌场并设水箱,解决砂浆搅拌用水和砌块浇水

现场准备工作施工排水 第8页共47页

4.2.4施工排水:搅拌场四周以及施工干道一侧均应做明排水沟在施工过程中应有专人清理,保证排水畅通、场地无积水。

甲方对本工程的工期要求 第8页共47页

5.1业主对本工程的工期要求

根据业主要求,本工程工期为150天。根据我公司多年的施工经验及施工能力,我们确信本公司完全有能力在确保工程质量的前提下,按投标工期完成本工程的施工任务。

工期保证措施 第9页共47页

确保投标工期履约是体现本公司为业主服务的一个重要方面,为了确保本工程按工期目标竣工交付使用,在确保工程质量的前提下,对保证工期提出如下措施:

5.4.1为确保工程施工计划的实施,满足业主对工程工期的期望目标,项目经理应负责对工期的全面控制,并根据工程施工合同和总进度计划,进行层层分解,制定相应的保证措施,并负责这些措施的全面落实。

5.4.2根据总进度计划,编制好月度施工计划和周作业计划,建立现场每天班后碰头制度,及时解决每天施工中发生的问题,每周一下午3:00召开现场计划会议,检查上周计划完成情况,布置本周作业计划,以日保周、以周保月、以月保总进度计划。

5.4.4建立甲乙双方和监理工程师现场协调例会制度,及时协调和解决施工过程中的问题充分发挥业主、监理工程师和承包方三方共同协作精神,确保工期目标的实现。

5.4.5确保本工程劳动力素质和数量,为了确保本工程质量及工期目标,劳动力以公司自有生产班组为主、长期合作的外包劳动力为辅,根据工程需要由公司工程管理处统一调度。

5.4.6严格按本组织设计要求,分区段和分流水段组织施工,实行平行交叉、主体施工,确保主体施工周期压缩到合理时间。

5.4.7做好土建和管道、电气安装以及塑钢门窗等部位的施工协调,实现合同工期目标。

5.4.8接受业主和现场监理工程师的监督,及时向业主提供施工计划,根据业主围绕施工进度、技术、质量提出的意见不断调整进度计划。

5.4.9全力以赴,统一指挥调度,以创优质、高速、安全生产和文明工地为目标,确保计划总工期的实现。

定位放线和轴线控制 第10页共47页

6.1定位放线和轴线控制:

(1)工程定位:根据设计总平面图位置先放出轮廓自检合格后,报业主、监理工程师复核验收。

根据验收的轴线,进行主要轴线放线,放线工作结束后应由项目工程师组织有关人员进行验收,确认没有误差后可以放出其他各条内部轴线。

(1)放线工作结束后,根据轴线向外延伸3.5m,设置固定轴线控制桩。基础施工阶段和基础施工结束时通过固定轴线控制桩对工程轴线进行复核和校验。

(2)固定轴线控制桩的设置和撤除:固定轴线控制桩采用50mm×100mm木桩,并用C20混凝土坞牢,桩端轴线位置用小钉标记,并用红漆标识。基础施工阶段应对轴线控制桩妥善保管,严禁人为破坏,待基础施工结束后,将轴线控制点引测到基础外侧后方可撤除固定轴线控制桩。

根据本工程特点,在所有外围轴线阳角交接处均设置标高控制点,在基础施工结束后,将标高控制点分别引侧至基础外侧,并用红漆标识,在主体施工过程中,一方面通过设置在基础外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验、另一方面在每层内墙1.0m处设置各层水平控制线,对各层结平和各层墙体高度进行复测和校验,确保层高和梁底标高符合设计要求。

基础施工流程 第11页共47页

6.2.1基础施工流程:

主体标准层的施工流程 第11页共47页

6.2.2主体标准层的施工流程

基础工程施工 第12页共47页

6.3.1本工程基础工程由钢筋混凝土独立柱基和地梁构成。

(1)本工程土方开挖前,先机械进行场地平整。土方开挖采用机械开挖、局部人工修整。

(2)挖土前应继续完善挖土方案,并调整挖土方案,根据方案放好灰线,经验收合格后进行开挖。

(3)当土方开挖至设计基础底标高+200mm时,应用水准仪进行基坑找平、并钉好水平控制桩后,再用人工修整基底。

6.3.5边坡和基底的整修

(1)土方开挖至接近边坡边界或坑底设计标高时,应预留0.2m厚土层,标高复测后再继续挖土。

(2)挖土过程中,应经常检查挖土深度。当挖至坑底标高+0.2m处时,可根据龙门板的标高用水准仪在坑底纵横设置木水平标桩,桩距双向均不大于5.0m。人工清底时,在桩顶拉线,用样棒控制坑底标高。

(3)挖土方工程严禁超挖。如发生局部超挖,应用碎石填补夯实。重要部位超挖时,应用C10混凝土填补,并征得设计单位同意。

6.3.6挖土方施工注意事项:

(1)水准点和轴线控制桩必须妥善保护,必要时应用混凝土坞牢。土方开挖前,必须对龙门板进行检查、复测。施工过程中,不得随意碰撞或将土堆在龙门桩和龙门板上,龙门板应一直保留到基础工程施工完毕,不得中途拆除。

(2)施工测量仪器应保证达到规定的精度。

(3)土方施工前,应对操作人员进行操作方法、质量标准和安全操作规程的书面交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。

(4)在土方开挖过程中,应对轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线和基底标高、地面标高、排水坡标高经常进行测量,校核其是否符合设计要求。

6.3.7混凝土垫层:

土方开挖并修整结束后,应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行下部工序施工。垫层混凝土标号为C10。浇捣前应钉好水平控制桩,垫层混凝土应用平板振动机振平振实。

6.3.8钢筋混凝土独立柱基础:

柱基模板采用木模板,立模前应在垫层面弹出柱中心线、基础边线,并扎好底板钢筋后开始立模,柱基水平施工缝留设应根据施工图纸和规范要求,柱基砼浇捣要防止柱基根部吊脚跑浆。

6.3.9钢筋混凝土地圈梁

钢筋混凝土地圈梁施工可按主体圈梁施工要求.

基础施工结束、并经验收合格后应尽快进行基坑回填土施工,回填土应采用无杂质粘土回填。回填土由业主自行施工,项目部在施工前做好配合,清理好基坑内的杂物和排除基坑内的积水,。

主体结构工程施工施工说明 第14页共47页

6.4主体结构工程施工

6.4.1主体结构施工说明:

由于该工程为现浇框架结构,基础、地下室混凝土为C30,主体采用C20.全部采用商品混凝土,该工程的特点是长度长,施工中应以伸缩缝为结构混凝土浇筑分隔,每个流水段结构混凝土一次浇筑完成,以保证主体的质量符合要求。

主体结构工程施工施工顺序 第14页共47页

主体结构工程施工模板工程 第15页共47页

1模板选型:本工程现浇钢筋混凝土构造模板均采用竹胶板。模板支撑全部采用脚手钢管架,支撑钢管在地面用木板垫实,防止支撑下沉。

22(2)模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

(3)矩形柱模板安装:柱模安装在井字钢管柱架内,并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平,避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接,并设置斜撑,以保证柱模板的稳定性和牢固性。

(4)梁模板安装:梁模板采用木模和胶合板模,。梁底应按施工规范要求起拱。

(6)梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板,梁模收刹应尽量设在梁的中间部位,保证梁柱节点收刹干净和混凝土的外观质量。

(7)梁底模立好后,现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核,柱模立好后拉通线进行验收复核。

(8)模板安装:本工程模板竹胶板,为增加竹胶板的周转次数,应按平面布置将竹胶板制作成定型模板,每次拆模后应及时清理干净,堆放平整。结平支撑系统应经过荷载计算后并按组织设计排列。

(9)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后的装饰工程施工。

现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范,必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统.

模板拆除时必须待拆模试块强度(以自然养护试块为准)达到以下标准时方可拆模,现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度见下表:

一般非承重构件的模板,如梁侧模、柱模板可待混凝土浇捣完成后三天即可拆除。

主体结构工程施工钢筋工程 第16页共47页

(1)钢筋采购和加工:本工程钢筋主要采用Ⅰ级钢和Ⅱ级钢,钢材由本公司材料部门负责采购。并送至现场成型加工,成型钢筋加工前,应审核钢筋翻样单和钢材质保书、钢材复试报告,合格后方可落料加工。

A、成型钢筋由加工场根据工地进度计划分批加工制作,工地材料员应认真验收成型钢筋,配料后应堆放在架空支架上,防止受潮生锈。

B、钢筋进场须附有质保书和材料复试报告,经检验符合质量要求后方可使用。成型钢筋外形尺寸应符合下表要求:

C、钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求,成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状、分别堆放,施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量(投料),以便顺利进行绑扎。

(3)现浇钢筋砼钢筋绑扎

A、钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物;钢筋绑扎应吃透施工图纸,先划出钢筋位置线后排列,排列要整齐,间距要均匀;钢筋绑扎要与模板工程配合进行,封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序的施工。

B、钢筋代换:施工人员遇到钢筋规格品种与图纸不符合时,严禁擅自代换,如必需代换时应经设计院同意后方可代换。

C、钢筋绑扎需注意梁柱接头处箍筋的绑扎,应满足设计和规范要求,严禁漏放、少放。

D、柱竖向钢筋搭接具体按设计(00G101图集)与规范的各项规定和要求,按现在常用的建议采用电渣压力焊。

E、梁钢筋绑扎接头应按设计规定设置。上直筋一般跨中(架立筋)搭接连通,下直筋接头设在支座处。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度弯钩,弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。

F、各层楼(屋)面板钢筋绑扎,纵横向主副筋要按设计间距预先放线。板主筋可多跨连续绑扎,当长度不够时,钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确,弯钩不得朝上。

G、各层钢筋穿扎:次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上;次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上,保证结构受力的合理性,主梁环箍也相应作适当调正,以保证结平板标高的正确。板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下,板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎,要求平整齐直,绑扎牢固。

H、在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意剪、割、拆、移。

钢筋绑扎好后,应按规范要求垫好受力钢筋的混凝土保护层,受力钢筋保护层应按设计要求设置,设计无要求时,应符合下表要求:

A、现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作,发现问题及时纠正,尽量把错误消除在萌芽状态中。

B、钢筋绑扎结束后,应会同业主、监理工程师以及公司有关部门对钢筋进行隐蔽验收,合格后方可下达浇捣混凝土的浇捣令。钢筋安装允许偏差和检验方法见下表:

主体结构工程施工混凝土工程 第18页共47页

混凝土的拌制、运输、浇筑过程是一个综合性的系统工程,因此每一个过程都必须全方位的严格管理,严格执行操作规程,严格执行特定的技术措施。

(1)本工程砼采用商品混凝土为主,垫层砼标号为C10、基础砼标号C30,其余混凝土标号为C25。施工前应和商品混凝土搅拌站协调,确定混凝土的浇捣数量和时间,做好商品混凝土供应和现场施工的配合。

(2)每次浇捣混凝土前,项目工程师应组织对所浇捣混凝土前期工作的复核检查,内容包括轴线位移、标高、垂直度、模板、预留孔洞、水电预埋和预埋件、以及模板支撑是否稳定牢固,经验收合格后,报监理工程师进行验收,经验收合格并签证后,并做好浇筑前的技术交底工作后,方可进行混凝土浇捣。

(3)混凝土浇筑前,还应由施工员组织设备员、质量员、安全员全面检查浇捣准备工作,检查合格后由项目经理签发混凝土浇筑令。

(5)混凝土浇筑采用泵送,混凝土浇捣应沿次梁方向浇捣,不准随意浇捣,梁应分层浇捣,每层浇捣厚度一般不超过300mm,结平浇筑顺序采用后退式浇捣,机械振捣。混凝土浇捣间隔时间不应超过1.5小时。

(6)振捣混凝土应由专人振捣,振动棒应快插慢拔,防止出现少振和漏振现象。

(7)混凝土浇捣完毕后,初凝前用长刮尺刮平混凝土待混凝土初凝后到终凝前再用铁板分二次碾压平整表面,再用木蟹打毛,以获得混凝土的表面密实,闭合泌水通道,防止表面龟裂。

(8)现浇钢筋混凝土框架施工缝的留设

A、柱施工缝留设在梁底或板面处。

B、结平混凝土浇捣原则不得留设施工缝,如遇特殊情况必须留设垂直施工缝时,应留设在次梁跨中1/3范围内。

C、施工缝处在后续浇捣前必须对该范围内的钢筋进行整理,清理杂物、清洗砼,经验收合格后方可浇捣混凝土。

(9)柱混凝土浇捣时应先在接头处铺设一层50mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆,以防止柱根出现蜂窝麻面现象。

(10)浇捣混凝土过程中,混凝土下料口到浇捣作业面高度超过2m时,采用导管下料,以避免混凝土产生离析现象。

(11)中大雨天不得浇捣结平混凝土,小雨浇结平混凝土时应及时用塑料薄膜覆盖,防止水泥砂浆流失。

(12)每次混凝土浇捣应做好混凝土试块,并做好施工记录。

每100m3现浇混凝土或每一楼层、每一验收项目中同配比混凝土不少于一组试块,重要结构及需提前拆模的部位应增做一组同条件养护试块(龄期一般为7天或15天),零星浇捣每次一组。

(13)对已浇筑完毕的混凝土,应视天气情况在浇筑结束12小时内对混凝土用草帘复盖和浇水养护,养护时间不得少于7天。

主体结构工程施工砌体工程 第20页共47页

本工程隔墙墙体采用加气混凝土砌块,砌筑砂浆为M10混合砂浆。

(2)砌筑前每层均应测量好标高、弹好轴线、墙边线、门洞线。

(3)转角处和内外墙交接处均应设置皮数杆和在柱侧面划出皮数线,方可进行排砖,头皮砖下一定要进行找平,高差在2Cm以下用1:2水泥砂浆找平,2Cm以上用C20细石砼找平。

(4)用砖应隔夜浇水,浸湿深度砖断面周边1Cm左右,严禁干砖上墙,雨天不得用含水率过大的砖上墙。

(5)凡与墙体连接的砼柱,在结构施工时,要按设计要求预先设置2Ф6@500拉结筋,拉结筋伸出长度不小于设计要求与规范规定。

(6)凡设构造柱的墙体,要先砌墙后浇构造柱,构造柱留设应按规范要求设置马牙槎,马牙槎留设应按先退后进的方式进行留设,并预先设2Ф6@500拉结筋,拉结筋伸出长度按要求。

(7)砌筑砂浆应按配合比搅拌均匀、稠度适当,常温下3-4小时内用完,气温超过30℃时宜在2-3小时内用完,不得使用隔夜砂浆。

(8)砌筑砂浆应饱满密实,更应注意头缝的密实。

(9)每班砌筑高度应控制在1.5m之内(或一排脚手之内)。

(10)砌筑时应与电安装单位密切配合,做好预留洞、预埋管等工作,防止事后剔凿。

(11)墙砌体要当天砌筑,当天检查,当天验收。砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固(粘结率达80%以上),垂直度、平整度要符合质量标准。

主体结构工程施工脚手架搭设方案 第22页共47页

6.4.7脚手架搭设方案

本工程全部采用钢管脚手,脚手架落地搭设,随主体施工

1落地脚手立杆纵距应≤2.0m、立杆横距≤1.2m、步距<1.8m、横向水平杆外伸为0.25m~0.50m。

22(2)脚手架与建筑物之间采用硬拉锚进行连接。垂直方向每层拉一排,水平间距每6m设一点,脚手架外侧应搭设剪刀撑,剪刀撑斜杆与水平面的夹角呈45度~60度,沿高度由下面上连续设置,每隔15m设置一道。

(3)每部脚手架均满铺竹排,脚手架外侧按照规范要求满封密目网及设置挑网,内侧每隔9m设置水平封闭网一道。

主体结构工程施工垂直运输 第22页共47页

本工程垂直运输主要依靠一台40T.m塔式起重机,安装位置详见施工总平面布置。周材和钢筋砌墙、粉刷、楼面材料主要依靠塔吊解决垂直运输,现浇框架结平砼采用泵送商品砼。

屋面工程 第22页共47页

6.5.5防水材料施工:

防水材料采用4mm厚SPS,要求掌握好以下几点重点:

(1)基层处理:保证基层干燥干净是防水卷材防水效果的关键。应先用基层处理剂对基层进行清理,阴阳角、水落口、管道等复杂部位先用防水胶均匀涂刷一遍后才可以施工防水层。

(2)对屋面容易产生渗漏水的薄弱处:一头(收头)、三口(落水口,楼梯口,出屋面口)、三根(女儿墙根,出屋顶出气口根,高低跨根部)按有关规定要求作增强处理。

(3)屋面防水层完工后,避免在上述部位凿孔打洞。采取有效措施,防止卷材损坏。

(4)防水卷材严禁在雨天、雾天、雪天施工;五级风及其以上不得施工,气温低于0℃时不宜施工。

(5)防水卷材防水层施工完成后应严格按照国家验收规范进行验收,并汇同监理工程师一起做好隐蔽验收记录,确保屋面防水无渗漏。

6.5.6变形缝处理:

本工程9、10轴设置变形缝,变形缝应严格按规范施工。

(2)变形缝应用泡沫塑料或其他耐腐柔性材料填满。

(3)墙面和屋面变形缝防水处理应严格按设计图纸施工。

装饰工程 第23页共47页

本工程内墙粉刷均为混合砂浆抹灰,施工时应注意以下事项:

(1)在基底清理干净的基础上先用1:1水泥砂浆内掺水泥重量5%107胶喷洒砼面,然后进行内粉刷。

(3)首先按房屋面积大小勾方弹线,并往墙上翻引,每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。

(4)灰饼做好稍干后后,用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼,宽度在50mm左右,间距1.5m。

(5)在冲筋完成稍收水后先在两筋之间用力抹一层7-9mm厚的底灰,至7-8成干后再进行抹灰施工。

(6)墙面粉刷应粘结牢固,无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲,天棚和墙面阴角处必须用阴角器抽直,阴角应清晰平直,施工结束后洒水养护。

(7)一般抹灰质量详见质量评定标准。

门窗工程 第24页共47页

地面工程 第24页共47页

本工程地面为混凝土地面。

电气部分 第24页共47页

7.1.2施工技术要求

A、在敷设时,应沿最近的线路敷设,应减少弯曲,埋入墙内的管子,离表面的净距不应小于15mm。

B、进入落地式配电箱的电线管,排列应整齐,管口高出基础面不应小于50mm。

C、电线管路弯曲处,不应有折皱、凹穴和裂缝等现象,弯曲程度不应大于管外径的10%,弯曲半径,暗配时,不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。

D、电线管丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2外墙GTW保温砂浆施工方案,两端焊好跨接线。

A、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V,应按规范选用不同的线色。

B、管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程基本结束、配电箱体及开关盒安装后进行。在穿入导线之前,应将管中的杂物、积水清除干净。

C、不同回路、不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内。

D、导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。

E、管子导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面的40%。

(3)照明器具及电器安装

山水城三区2标段施工组织设计新(131P).docA、各种电气设备的规格、型号、位置、高度应符合设计要求。

B、所有暗开关,暗插座安装时要做到横平竖直,其面板必须安装牢固,紧贴墙面。

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