施组设计下载简介：

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XX大桥处于汨罗江的河漫滩上，地势平坦，大桥所跨XX，水深约12.5m，河中被当地村民大量养鱼。本桥有11个桥墩处于XX内，桥梁全长546m，桥面为双向6车道，桥面宽度：31.5米。

100KW、300KW

第三章施工总体部署及施工平面布置

3.1施工总体部署的原则：

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行T／CMA SB 052-2020 饮用水冷水水表安全规则.pdf，具体的施工平面布置原则如下：

3.1.1、在满足施工的条件下，节约施工用地。

3.1.2、满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资。

3.1.3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

3.1.4、符合施工现场卫生及安全设计要求和防火规范。

3.2、施工平面布置：

根据施工现场情况合理布置加工场地、仓库、材料堆场、办公室、工人宿舍、食堂等施工及办公生活设施等。

3.2.1、水上平台：

设简易钢浮桥一座连接水上施工平台与两岸陆地，用于小型材料及混凝土的运输。浮桥桥面净宽1.5m，全长324m。

3.2.3、水上浮吊：

由于水上平台长度达30多米，栈桥上的吊车及大型设备难于就位施工。经过反复对比我们决定采用大型浮吊配合钢浮桥，进行水上墩的施工。本桥共需浮吊2台。

3.2.4、需要在15#墩附近修建临时码头一座。

第五章施工方案及施工方法

钻孔桩施工方法：采用回旋钻机成孔、二次清孔、导管法浇筑水下混凝土。工艺流程：搭设水上平台→ 桩位放样 → 埋设护筒 → 钻机就位 → 钻进成孔 →清孔、孔径孔深测量 → 提钻 →下钢筋笼 → 下导管 →再次清孔 → 水下混凝土浇筑→ 桩顶测量、机具清理。

钻渣处理：每台钻机配备一条泥浆船用于泥浆循环，泥浆沟设置滤网，孔内泥浆通过滤网流向泥浆船，砂石等颗粒物过滤后在平台边直接排入鱼塘。在岸边设置大型泥浆池，灌注砼时的泥浆通过接力抽往岸上泥浆池，以备以后利用，多出部分采用泥浆车外运。

5.1.1、测量放样：

利用监理工程师批准使用的控制点、水准点，用全站仪精确放出桩位。护筒埋置后，再次进行校核，确认无误后进行“十”字栓桩，为钻头找中，钢筋骨架找中等后续工序创造条件。

5.1.2、护筒埋设：

护筒采用10mm厚钢板卷制，直径2.2m。采用25t吊车和DZJ90振动锤进行插打钢护筒，通过槽钢焊制的导向架来控制护筒的竖直度。在振动下沉过程中，每振动1—2分钟，要暂停校正护筒一次。护筒下沉完毕，测量其中心位置是否正确、护筒是否竖直。护筒顶面同平台等高。护筒内保持合理的水头高度。

5.1.3、钻机机就位：

钻机通过工程驳船运输，大型浮吊吊装就位。

5.1.4、钻孔及清孔：

钻孔过程中，起落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或护筒。在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析地质变化情况，以便调整钻进速度和泥浆指标。同时钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳钻，失水过快，钻进速度异常及大量气泡上翻等情况，如果发现，应立即停钻分析原因及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻机轴心位置是否满足规范要求，并及时填写原始记录。

钻孔达到设计深度后，采用重锤法进行终孔深度检查，并报监理工程师检查确认后，提升钻头距孔底10～20cm，即继续循环，换浆清孔。清渣过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保证浆面稳定和泥浆质量。待孔口流出的泥浆符合相对密度1.06～1.1、粘度19～28S、含砂率小于4%后，方可取出钻头。清孔后孔底残留沉渣厚度不得大于设计图纸要求。

5.1.5、钢筋笼的制作、安装、入孔、固定：

钢筋骨架采用在钢筋加工场地下料、现场组装成型，现场用吊车吊起，分节入孔的方法施工。制成的钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，钢筋骨架存放时，每个加强筋与地面接触处垫等高木方，以免污染钢筋。在加工好的每节段钢筋骨架上都要挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号。施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用焊接工艺进行连接。放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和砼浇注时骨架上浮现象发生。支撑系统对准中线，防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的护壁筋，以确保钢筋骨架在孔中的位置、保护层的厚度。钢筋骨架在孔内的高度位置用引笼拉筋固定在孔口位置。钢筋笼底面偏位范围控制在±50mm，当达到设计标高后，固定于孔口，检查沉淀层合格后立即灌注水下混凝土

5.1.6、水下混凝土灌注：

灌注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范或图纸设计要求，应再次清孔。采用导管法灌注混凝土，导管采用内径为30cm的卡盘式导管。导管使用前按灌注时在平整的场地上拼装好，经检查导管直顺接头严密不漏水，管内光滑试球畅通无阻后用水泵打水试压作漏水试验，观察无漏水现象，并做抗拉试验，合格后方可使用。导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架。导管下口至孔底的距离为30～40cm。

初灌砼储量计算参考如下：

5.1.7、桩基检测：

凿掉和清除桩顶混凝土，保证截面处的混凝土具有良好的质量。然后在监理工程师在场的情况下，按规范要求对桩基进行超声波无破损检测或取芯检测。

符合设计要求，并≤400

相对密度1.06—1.10，粘度17—20Ｐa•s，

含砂率<2％，胶体>98％

5.1.8、钻孔事故的预防和处理

钻孔灌注桩因钻孔时间长，容易造成塌孔，同时因为地质复杂，可能遇到孔位范围内地质软硬不一，造成偏孔。施工过程中，应采取积极有效的措施进行预防和处理。

a、事故预防措施：在钻孔过程中，始终保持孔内泥浆比重及水头高度，保持护筒内的泥浆顶面高出地下水位2.0米以上，为防止出现缩孔和塌孔现象，及时、连续补充泥浆。

b、塌孔处理：若在孔口塌孔，回填后重新再冲；若在孔内坍塌，首先在坍塌位置回填片石与粘土混合物到塌孔位置以上1.0——2.0米；若塌孔严重时则全部回填，待回填物密实后再进行冲进。

5.2、水中系梁施工方案：

5.2.1、工程内容简介：

5.2.2、工艺流程：

桩头破除→钢套箱拼装、下沉→轴线放线→绑扎钢筋→立模→浇筑砼→养护

5.2.3、施工方案:

5.2.3.1、桩头破除:

桩基检测完成后，将桩顶掺杂有泥浆或其它杂物的多余砼部分用空压机带风镐凿除，凿除时应注意不能损坏接桩钢筋，凿除至承台底面以上15cm时停止凿除,用清水冲刷清理桩头表面,使其表面平整、干净。

5.2.3.2、钢套箱拼装、下沉，堵水。

5.2.3.3、钢筋施工:

用水泵抽干水，用全站仪测设系梁横、纵轴线。钢筋施工采用场地下料、制作，现场绑扎成形。钢筋安装时应注意预埋墩身钢筋；墩身钢筋的施工方法同常规施工方法。施工中采用钢管脚手架作为操作平台；预埋墩身钢筋应注意测设的墩身的位置必须精确，预埋后墩身钢筋的固定用地锚拉线进行找正和固定。钢筋安装结束后，经监理工程师验收，交给下一道工序。

5.2.3.4、混凝土浇筑：

砼施工采用砼搅拌站集中拌和，混凝土输送泵泵送入模，人工振捣棒均匀振捣，砼自然洒水保湿养生，墩身预埋筋范围内的砼进行拉毛处理。浇筑时从两端向中间分层浇筑，在下一层全面浇筑完毕后，再回头浇筑上一层，此时应使下一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。

5.2.3.5、养护：

养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。系梁砼表面采用土工布覆盖，洒水养护。

第七章工程质量保证措施

7.1、实施性施工组织设计：

桩基工程开工前，组织技术骨干熟悉结构图纸，领会设计意图，根据本单位人员技术、机械、材料、经验等资源，确定切实可行的施工方案，确定合理的施工进度，使所有资源的配制达到最优化，方案一经批准，层层交底，使全体技术工人同操作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。

7.2、原材料质量控制：

原材料是工程的主体，检查原材料量保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由实验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。

工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关键部位、关键工序的质量得到保证，才能确保分项、分部工程质量。每道工序均要精心组织施工，具体措施为：制定的施工技术方案，层层交底至工班的操作工人，在作业队设质检员对施工过程实行有效的自检，班组之间实行自检、互检、交接检，树立下道工序就是用户的思想，决不允许不合格产品流入下道工序。

7.4、试验、测量控制：

试验、测量贯穿于施工全过程。试验、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应，我们配备了足够的试验、测量设备并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。

质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性，所以我们历来重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在局颁布的施工技术管理制度中，对此项工作做了具体的规定和详尽的要求。在搞好本单位质量记录的同时，积极配监理搞好各类资料的报验工作。

7.6、人员的技术水平和素质：

技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直接影响工程质量，所以我们在全处范围内选拔有能力、有经验的施工人员并要求上到项目上的人员保持相对稳定性。

7.7、定期质量检查制度：

为确保工程质量，质检部门每月一次，每季度一次、每年一次对工程质量进行大检查，重点检查质量方面的规章制度贯彻落实情况，发现问题现场解决，限期改正，不留隐患。

第八章工程进度保证措施

根据本段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每季、月计划完成工程数量，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。

根据施工进度安排，编制详细的季、月材料供应计划。超前订货加工，同时严把材料关，防止不合格材料进场而影响工期。

施工中须配备足够的机械和机具，并保证有足够的备余量，同时及时做好设备的使用、保养和维修工作，确保各种机械设备的正常运转，提高完好率、利用率。调集全公司的施工船舶机械和有生力量，按部就班到位，保证工程正常进行。

8.4.1、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系，避免耽误施工。

8.4.2、技术人员认真审核图纸，做好各专业技术交底工作，提供正确的数据，确保工程结构尺寸、位置正确，避免返工现象。

8.4.3、提前做好各种材料的复检工作，及时进行各部位的混凝土试块的制作和试压。

8.4.4、根据本工程的技术难点和环境特点，合理安排工序，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。

第九章施工安全保证措施

在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，使施工的全过程受控，全员管理实现重大火灾事故为零，重大机械设备责任事故，重大生产责任事故为零。

9.2、保证安全的主要措施：

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：

9.2.1、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

9.2.2、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，做出记录，及时改正，落实到人。

9.2.3、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。

9.2.4、架板、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网桥梁高空作业专项安全施工方案，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。

9.2.5、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。

9.2.6、对水上施工作业区设置安全网、栏杆扶手和明显的警告标志。

9.2.7、机械设备、电器、运输装置经常检查，定员定机，严格操作规程，严格交接班制度，规范高低压电线路铺设及养护安全作业制度。

9.2.8、与气象部门取得联系，随时掌握天气和酉水河水位变化，尤其是汛期、大风，做好季节性安全防范工作排洪渠工程施工组织设计，事（时）前落实各项防洪、防雷、防暴雨、防风等技术和组织措施，确保人身和机械设备的安全，在高风速和恶劣天气的情况下，停止高空作业。

9.2.9、安全生产的基础在班组，确保安全生产，必须强化工班建设和管理，关键要选好班组长、安全员，这是整个班组安全生产的主要保障；培养和提高作业人员的素质，使全体作业人员具备较强的自我保护意识和能力。