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地下通道及综合管沟钢筋专项施工方案

xx地下通道及综合管沟

2.1钢筋工程概况： 4

4.1施工技术准备 5

大亚湾市政道路施工组织设计4.2、物资设备准备 5

4.2.1、设备准备： 5

4.2.2物资准备 5

4.2.3钢筋加工 6

5、钢筋绑扎施工工艺 16

5.1梁钢筋绑扎工艺 16

5.2板钢筋绑扎工艺 17

5.3楼板钢筋绑扎工艺： 17

5.4基础底板钢筋施工 18

5.5剪力墙、柱插筋施工 18

5.6柱钢筋绑扎工艺 18

5.7剪力墙钢筋绑扎工艺 19

5.7.1暗柱绑扎： 19

5.7.2注意事项 19

5.8钢筋定位和间距控制措施 20

5.9细部构件配筋处理 20

5.9.1投测孔的处理 20

5.9.2止水钢板与墙体钢筋的连接 21

5.10钢筋绑扎应注意的问题 21

6、钢筋工程质量控制 22

6.1、主控项目 22

6.3允许偏差项目（单位：mm） 23

7、成品保护措施 23

8.安全注意事项 24

9.环境保护与文明施工措施 24

《混凝土结构施工质量验收规范》

GB50204—2002

《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》

GB1499—1998

《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》

GB13013—1991

《钢筋机械连接通用技术规程》

《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程》

《滚轧直螺纹钢筋连接接头》

《地下通道工程施工图》

本工程施工组织设计有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件

本工程为城市道路交叉口处的3个地下过街通道，分别位于湖北省荆门市漳河新区xx与惠泉路、龙泉路、上马墩路的交叉口处。3个地下通道总面积约4200m2。主体结构包括通道底板、剪力墙、顶板。泵房与管理房。

Ⅱ级钢（HPB300级）直径8㎜、10mm

Ⅲ级钢(HRB400级)：直径12㎜、14㎜、16㎜、18㎜、22㎜、25㎜、28㎜、32㎜、

本工程使用的钢筋全部为儿级和三级钢筋。三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大钢筋直径达到32mm。在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。根据施工组织设计对施工工期的安排，钢筋应在2014年6月中旬进场，地上部分钢筋应于2014年12月开始分批进场。

（1）组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。

（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。

（3）基础底板钢筋应在垫层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。

（4）墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。

（5）梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。

4.2.1、设备准备：

切断机(GQ40FA)

交流电弧焊机(18kw)

（2）小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

钢筋直径≥12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。

钢筋直径≦12mm,采用22#火烧丝，长度为250mm。

根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同

要求具有合格证和材质证明。

根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋采购均由采购员自行完成。

由材料室负责组织钢筋进场，(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收.进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

钢筋混合批应满足以下条件∶炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，否则分别取样送试。

试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。

在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。

钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。

存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，钢筋存放要下垫上盖，防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。

钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6(φ10圆钢的调直采用调直机拉直因场地原因并请外加工。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。

钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。

钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。

Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。

Ⅲ级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径>25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时，6d;d>25时，8d。

钢筋加工控制重点为箍筋加工,为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值。

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见示意图：

钢筋做不大于90。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。

双F卡在墙内设置见下图：

定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

4.2.4、钢筋保护层

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。

1结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。

说明：同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。

钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。

本工程在墙内设置双“F”卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、顶板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。

3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接：

剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：

主要工具：限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。

力矩扳手：力矩扳手精度为±5%

辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平

（2）本工程接头连接位置部位详见2.1章节中钢筋工程概况中的说明。

钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；

套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套

丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

★经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。

★在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。

★钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。

★钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。

★连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记

★钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份。由机械管理员负责设备完好。

直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到Ⅰ级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

（6）应注意的质量问题

钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。

钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。

受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500mm），同一截面内接头面积百分率按50%错开。

认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度≤1:3。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。

对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中Ⅰ级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。

对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。

检验方法及要求见下表

检验螺母、螺纹环规（Z）

检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得过超过3扣

对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。

目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽≥0.33P)累计长度不得超过2扣。

（1）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

▲连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

▲预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

▲闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

▲保证焊接接头位置和操作要求：

◆焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

◆钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

◆钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

◆焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

◆接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

◆焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

▲钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

▲钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

▲对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

中建施工组织设计【（130P）.doc▲接头部位不得有横向裂纹。

▲与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

▲接头处的弯折角不大于4度。

▲接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

成都奥晶科技非球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工组织设计检验方法：目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

（5）应注意的质量问题