施组设计下载简介：

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一工程概况………………………………………………1

某洗选中心配电改造工程施工组织设计二编制依据………………………………………………1

三施工准备………………………………………………3

四项目组织机构…………………………………………6

五施工顺序………………………………………………6

六施工方案及主要技术措施……………………………6

七冬季施工措施………………………………………14

八施工进度计划及工期保证体系及措施……………16

九工程质量保证体系及措施…………………………18

十消除质量通病措施…………………………………20

十一安全生产及文明施工措施…………………………22

十二消防保证体系、措施及消防器材…………………23

本工程为***************钢结构厂房基础。厂房框架柱为钢管混凝土双肢柱，基础采用插入式杯口基础。厂房±0.000相对于绝对标高62.460m。基础一共328个，混凝土用量约11000m³，钢材约320吨其中：

1、高跨厂房基础96个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度2900mm，杯口深度为1550mm。

2、三联跨厂房基础128个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度2400mm，杯口深度为1250mm。

3、下料跨基础59个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度1800mm，杯口深度为950mm。

4、抛丸跨基础45个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm，基础混凝土强度C30，基础底板厚度为450mm～800mm，杯口基础高度2900mm，杯口深度为1550mm。

2、本工程施工图纸及设计说明

1、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。

负责现场安全施工管理工作

负责工程材料的采购、保管等工作

负责工程财务成本核算工作

负责施工图预、结算工作

负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归档

（1）办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。

（2）审查施工图，明确设计意图，核对基础结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。

（3）收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。

（4）对基础模板进行设计，制作杯芯定型模板。

（5）对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作。

4、根据甲方要求40天工期，拟采用人力资源计划

拟投入的主要施工机械设备表

根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署。

基础定位放线(机械开挖土方(人工清理基底(钎探验槽(垫层模板(垫层混凝土(

绑扎底板钢筋(基柱插筋固定(棱台模板支设(棱台混凝土浇筑(杯口钢筋绑扎(支设杯芯模板(支设杯口基础模板(混凝土浇筑(拆模、养护(隐蔽验收(土方回填

六、施工方案及主要技术措施

⑴在开挖土方前，经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报监理和建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。

⑵开挖基坑土方时宜先深后浅。根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留10cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。

⑴根据土质情况，确定Ⅱ类土挖土的放坡系数，一般按1：0.67放坡。

⑵基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。

⑶基坑尺寸确定无误后进行人工钎探，探点布置为梅花桩型，探点与探点间距不得大于1500㎜，探点深度2100㎜，每300㎜为一个数据记录段；钎探孔为40㎜，钎探锤5kg，钎探锤高度500㎜自由下落，专人记录数据要准确。

⑴根据土质情况、土方为Ⅱ土壤，确定挖土的放坡系数，按1：0.67放坡。

⑵基坑底部开挖宽度，基础垫层外加500mm工作面。

⑶机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。弃土距基坑边缘800mm以外堆放，且高度不得超过1.5m。

⑷基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。

⑸基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留100㎜厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。

⑹开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运至露天跨存储，基础混凝土施工完毕后进行回填。

土方开挖工程质量验收标准。

用两米靠尺和楔形塞尺检查

⑵、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。

⑶、回填土方分层铺设,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm，压实系数0.93。人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

⑷、回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯。

⑸、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。

⑹、修整找平,填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

土方回填工程质量验收标准

B、钢筋工程施工要求：

钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。

⑴依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。

⑵钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸出现偏差。

⑶基础底板钢筋采用闪光对焊连接的方式。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%。

钢筋保护层厚度：基础底板下部和杯口部分采用40mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm梅花形式布置。

棱台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。

钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。

（3）在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。

钢筋安装时应满足下表的质量要求：

本工程垫层采用1015钢模板钢管固定；棱台基础的模板、杯口基础模板选用14厚的11层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型钢模板；支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14螺栓间距600㎜。模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。

⑴垫层模板采用1015钢模板，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。

⑵棱台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好棱台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行棱台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm×100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mm×100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。

⑶杯口基础模板：完成棱台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。弹好棱台基础模板外边线。基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。杯口基础模板安装应按下列步骤进行：①应先在基础棱台上施放边线和中心线，用Φ12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于800～1000㎜间距的模板内侧支撑点；②搭设周圈脚手架；③在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根Φ14钢筋将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；④安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。并进行质量检查验收。（详见附图）

模板的安装应满足下表的质量要求：

①拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理。

②基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。

③模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。

④杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。

⑴混凝土的运输：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送至作业部位。

混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。

在本工程中，需二次完成浇筑。棱台基础混凝土，基础浇筑一次，杯口基础混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础顶面，混凝土浇筑完成后进行拉毛处理，清刷干净，待棱台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行杯口基础浇筑混凝土，充分振捣密实。

商品砼供应商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正式在工程施工中使用。

①钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。

②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。

③商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵送到浇筑作业面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性。

④为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问题。

⑤混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

⑥浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

⑦签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需混凝土数量及其间隔时间。

①模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。

②泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。

③浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

④混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。

①浇筑混凝土时设专人看模，经常观察支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

③采用商品混凝土时，要注意以下几点：

㈠泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出DB22／T 5032-2019 给水排水顶管工程技术标准，并插好安全销。

㈡混凝土泵启动后，输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

㈢混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

㈣泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。

㈤开始泵送时，混凝土泵处于慢速，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（1）混凝土浇筑完成后用木抹子抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草帘和被褥。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）加强混凝土浇筑后的养护，砼浇筑后应尽快拆除模板并及时回填土。　

QX／T 580-2020标准下载4、混凝土试块留置应符合下列规定