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青岛市胶州湾湾口海底隧道青岛端接线工程二合同段

胶州湾湾口海底隧道青岛端接线工程项目部

⑴根据本合同段招标文件、合同协议。

⑵国家规定以及合同内约定采用的施工技术规范,验收标准和质量、安全技术规程及国家、行业规范。

SY／T 7490-2020 平行水平井钻井作业规程.pdf⑶紧急逃生出口施工图纸。

⑷施工调查资料及现场实际情况。

⑸我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加隧道等类似工程施工积累的施工经验。

⑴管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年隧道工程专业施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目管理集体。就近调集具有类似工程施工经验专业施工队伍进行施工。

⑵施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。

⑶机械设备配套：采用先进的机械设备，组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。

⑷施工工艺：根据本工程特点和施工内容，结合我单位多年来类似工程的施工经验、施工工艺，实行样板引路、试验先行。

本合同段内4处紧急出口开挖、支护、二次衬砌及内部结构的施工。

2.1工程地理位置及概述

本合同段设有4处紧急出口，均设在云南路主线隧道的右侧，与主线隧道由通道相连。根据设计院提供的情况，其中紧急出口5位于台西二路、台西纬二路、云南路、磁山路之间的台西大院居民楼间空地，逃生口三面为7或8层居民楼，北侧紧邻台西二路；紧急出口6位于西藏路、郓城北路、云南路交叉口处花坛内；紧急出口7位于汶上路与云南路交叉口西南角，逃生口西侧为在建高层建筑，竖井开挖边线距离高层外墙建筑边线5.5m左右；紧急出口8位于滋阳路与云南路交叉口西北角，西侧为在建高层，竖井开挖边线距离高层外墙边线3.3m左右，具体如下表：

2.2.1设计平面图如下图：

2.2.2横断面设计如下图：

2.2.3纵断面设计如下图：

各出入口场区内地层结构简单，层序清楚，地质从上向下主要为填土层、粉质粘土层、强化风花岗岩层、弱风化花岗岩层及微风化花岗岩层，局部有破碎带。

4处紧急出口施工场地狭小，不易大型施工机械作业，施工难度大、进度慢。由于施工场地距离居民区或建筑群较近，且有爆破作业，虽经严格控制并与附近居民耐心沟通，但仍受一定的干扰。竖井施工安全风险较大、质量要求较高。

3工程的难点分析及对策

竖井施工由于其所处位置、设计要求，施工中存在以下几点难点：

1、基坑开挖较深，施工安全风险大。

2、地理位置均在居民区或建筑群，施工场地狭小，影响因素多。受干扰大。

3、施工作业面狭小、循环慢，影响进度。

4、安全、文明施工及环境保护要求高。

5、工程涉及方面广，综合协调施工能力要求高。

针对以上难点，我项目部加大人力、财力、物力的投入及管理力度，确保竖井施工安全、正常施工。

1、对施工人员的安全管理要提高认识，加强安全施工教育。根据竖井施工的特点制定竖井安全管理条例及各专项系统的安全管理措施，保证了竖井的施工安全和进度。

2、总结竖井围岩深孔爆破技术：钻杆长度、钻孔深度、钻眼角度、位置、装药量等爆破参数作为参考，降低爆破震动。

3、合理搭配井上、井下机械设备，提高竖井的施工进度。

4、加强与当地居民、街道办及其他相关单位的沟通，降低施工所受影响。

在具备施工条件的前提下，各紧急出口争取在3个月内完成施工。

竖井施工工艺流程如下图所示

4.3施工场地平面布置

5号紧急逃生竖井位于云南路和台西二路之间的居民小区内，洞口所在位置是小区的健身广场，一面靠近台西二路，三面被楼房包围，最高楼房为八层。平洞下穿8层楼房，埋深较浅。

6号逃生通道位于西藏路与云南路交界的凉亭下，目前已开始施工，详见如下图：

7号逃生通道紧贴云南路右侧人行道，施工场地狭小，人员施工不便，施工时需要占用云南路人行道约160平方米，并拆迁高压线。由于场地不能满足施工条件，目前仍未开始施工。

8号逃生通道位于一座高楼施工场地内，该高层建筑现已将近完成施工，具体布置如下图：

参建队伍根据施工进度安排和工程进展情况分期分批进场。施工准备；第一批施工人员20人在开工前进驻现场,修建各种临时设施，完善施工准备，尽快形成生产能力；第二批施工人员30人在竖井全面开始施工时进入；第三批施工人员根据工程进度要求及施工进度情况及时进入施工现场。本工程施工高峰期计划投入劳动力50人。

132kw20m3/min

6MPa120L/min

竖井计划工期3个月，工序之间互不干扰，合理衔接。力争在工期内完成施工任务。

6.2主要工序进度指标及循环时间

6.2.1主要进度指标

主要项目施工进度指标如下表所示：

施工进度指标（m/月）

说明：根据竖井地质情况调整进尺

6.2.2主要工序循环时间

1）竖井开挖及支护施工循环时间计算如下图所示：

2）竖井井身二次衬砌进度指标安排及循环时间计算

竖井衬砌计划采用大型钢模定型，输送泵浇筑砼，由下向上进行施工，3天后即可达到设计拆模强度，按月完成30m计。每循环各工序时间安排详见“衬砌各工序时间安排表”。

含排水管埋设固定，防水板铺设工序对衬砌作业影响较小，施工时可领先衬砌工序一个循环，与衬砌平行作业。

每月共模筑10板，共40m，考虑到其它工序因素影响，每月按30m考虑

3）通道进度指标安排及循环时间计算

竖井与云南路主隧道连接通道开挖、支护及衬砌均由云南路主隧道往竖井方向进行施工，独立作业，与竖井施工不发生冲突。

通道开挖、支护作业循环时间表

竖井与云南路主隧道连接通道为复合式衬砌，计划采用大型钢模定型，输送泵浇筑砼，考虑到隧道内养护条件较好，2天后即可达到设计拆模强度，每循环各工序时间安排详见“复合式衬砌各工序时间安排表”。

复合式衬砌各工序时间安排表

含排水管埋设固定，防水板铺设工序对衬砌作业影响较小，施工时可领先衬砌工序一个循环，与衬砌平行作业。

4处紧急出口的连接通道长度均

不足30m，单月即可完成；

变形缝之间无钢筋，为素混凝土。

根据工期总体安排，本合同段紧急出口的关键线路为：施工准备→洞口锁口圈开挖、浇筑→井身开挖、支护→井身二次衬砌→楼梯施工→洞内装饰施工→竣工收尾，与主隧道连接通道与井身开挖、支护平行作业。

6.2.4施工进度计划

详见后附《竖井施工横道图》、《竖井施工网络图》。

7主要工程项目的施工方案，施工方法

竖井的施工从其结构安全和施工安全考虑，锁口圈要单独施工。锁口采用机械开挖人工清底，机械开挖时，预留10～30cm采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。开挖完成后，竖井锁口圈挖至设计标高后，清除浮碴及尘土，外模采用砖砌，其内侧用砂浆抹平，外侧回填并压实。然后绑扎井圈钢筋，主筋内外保护层厚50mm，钢筋接头采用单面搭接焊接，内模采用组合钢模板及钢管支撑，同时根据测量放线位置准确预埋提升井架基础预埋件、护栏。锁口圈绑扎钢筋时向下预埋连接筋；井圈采用C30商品砼，一次性连续灌注。锁口圈完成并达到一定强度后，拆除模板安设竖井提升设备，布置临时设施。

7.2、竖井井身开挖与支护

7.2.1竖井井身开挖

⑴、竖井井身开挖在提升设备完成后进行。

7.2.2竖井井身初期支护施工

①锚杆施工：φ25中空锚杆钻孔采用风钻钻孔，无水钻进的钻进方式，锚杆长3m，垂直开挖面设置，间距1.5×1.5m，梅花形布置。砂浆拌和均匀，随伴随用。砂浆采用注浆方式，将注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入慢慢匀速拔出，后将杆体插入。若孔口砂浆溢出，及时补注，锚杆安装后不得随意敲击。

锚杆制作：砂浆锚杆采用螺纹钢筋制作，长度根据围岩状况及设计确定。

钻孔：锚杆呈梅花形布置。钻锚杆孔使用风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保证锚杆的方向、深度和间距，孔位偏差≤100mm。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。钻孔应圆而直，孔口坡面整平，并使坡面与钻孔方向垂直。

洗孔：钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑，并检查钻孔深度，孔深偏差≤50mm。

锚杆安装：将锚杆体送入孔内，直达孔底，并注意转动杆体，锚杆尾端外露孔口10cm，以便和钢筋网进行焊接。

②钢筋挂网施工：钢筋网片采用加工场预制、现场安装连接的方式进行。钢筋网的规格为φ8，间距0.2m×0.2m，靠近下一台阶预留30cm的钢筋网，以便与下面的钢筋网顺接，钢筋网之间搭接至少一个网格。钢筋使用前清除污锈通直，将钢筋加工为10m每根，便于网片编绑，钢筋与锚杆之间采用焊接连结，使钢筋网片平整，间距均匀。

钢筋网根据坡面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行。钢筋网片间连接、用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网安设要点：钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量；钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，砼保护层大于2cm。

钢筋网安装工艺见“钢筋网安装工艺框图”。

喷砼施工工艺见“喷射混凝土施工工艺框图”。

喷射混凝土抗渗能力大于S6，喷射混凝土配合比根据现场确定，并且具有良好的粘聚性。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

喷射前，认真检查坡面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。

喷头距岩面距离以1.5m～2.0m为宜，喷头垂直受喷面，喷射钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射应分区、分段旋喷，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。

喷射砼作业采取分段、分块，自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20－30cm，以保证砼喷射密实。

边坡喷射砼厚度＞5cm时分两层作业。第二次喷射砼如在第一层砼终凝1小时后进行，需冲洗第一层砼面。初次喷射注意先找平岩面。

喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。

喷射砼后开挖时，下次爆破距喷射砼完成时间的间隔，不得小于4小时。

有水地段喷射砼采取如下措施：当水点不多时，可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。

当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后再喷混凝土。

喷射混凝土施工工艺框图

初期支护作业详见“竖井初期支护作业示意图”。

竖井初期支护作业示意图

①、施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。

②、开挖至水位以下时，井底设积水坑，用污水泵将水抽至井外。防止水长时间浸泡井壁,造成支护结构失稳。

竖井采用人工清底装碴，由5t龙门架吊自制吊桶出碴，井外采用自卸汽车运碴到指定弃碴场。竖井出碴作业见“竖井出碴作业示意图”。

7.3竖井井身二次衬砌

二次衬砌前需清扫初支表面，施作600g/m2的无纺布缓冲层后铺设2mm厚ECB防水板，防水板铺设要平整，焊接密实，确保竖井与平洞防水层顺接。

平洞衬砌采用定型钢模配合脚手架支撑，拱、墙衬砌一次成型，砼泵直接入模，插入式振动器捣固密实。

7.4紧急出口逃生楼梯施工

施工前按设计标高放样，采用脚手架支撑楼梯及休息平台模板，脚手架每循环架设高度为2.8米，为左右各一个休息平台及2段步梯的模板提供支撑，并用木板在顶面搭设施工平台。模板安装时遵循先梁模，再楼梯底模，然后外帮侧板、踏步侧板的施工顺序，钢筋现场绑扎、焊接，。

浇筑砼采用人工倒运入模、精平的方式施工，拆模时要小心谨慎，防止破坏踏步棱角，楼梯踏步完工后，表面用木板保护，以防撞坏棱角。

本合同段设有4处紧急出口，因其所处地理位置和周边环境不同，故施工方法也略有不同。其中6号、7号紧急出口施工方案同上述方案。

7.5.15号紧急出口

由于5号逃生竖井位于居民区内，故开挖时尽量采用风镐进行开挖，如围岩较硬必须放炮时，采用放小炮的方法进行开挖。

隧道施工过程中，爆破振动会对地面建筑物及邻近地下构筑物产生影响。必须采取有效措施确保邻近建筑物的安全。为了不影响居民的正常休息，禁止夜间施工。

7.5.28号紧急出口

8号逃生通道位于滋阳路右侧的云南路改造项目一期工程的场地内，与施工中的地下停车库界线仅有1.7m。原地表高程为26.3m，由于云南路改造项目一期工程已进行基础开挖，部份高程为14.36m，开挖基坑现为回填土。基坑回填土占去竖井约一半的面积，由于回填时间较短，在开挖时，回填土部分将处于不稳定状态，存在失稳隐患，需将回填土注浆后进行竖井的开挖。详见“8号逃生竖井与在建构筑物位置关系图”。

其它工序同上述施工方案。

监测工作是保证施工安全的重要环节，选择有资质的单位进行，密切与监测单位配合，在基坑影响范围内的周边建筑物、地下管线设置沉降及变形观测点，并保证监测频率。

质量合格率100%,优质率90%

坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优良的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处。

实行质量保证金制度，对每个作业队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。

开工前，首先进行隧道的控制测量，布设单位工程测量专用控制网，采用双导线进洞方式保证测量的精确性。

采用新技术以保证隧道施工质量，在隧道地质复杂地段采用综合超前地质预测预报，主要进行掌子面施工地质素描、超前地质钻孔等综合地质预报技术，查明不良地质，采取科学可行的施工方法GB／T 18916.3-2012 取水定额 第3部分：石油炼制，做好防护加固措施。

严格控制超欠挖，减少爆破对围岩的扰动。进行围岩现场监控量测，根据量测数据及时判定围岩稳定状态，确定支护衬砌施工时间。

工程材料，特别是初期支护用料、防水用材料必须经检验合格后方可使用。

衬砌采用大型钢模板定位，串筒输送二衬砼，施工中重视衬砌防渗漏水施工，保证衬砌振捣密实度，提高砼抗渗性和砼耐久性。加强竖井防水工程施工质量，保证“不渗不漏”。加强基底的清理工作，使砼座落在坚硬的基岩上整体浇筑，不间歇施工，加强捣固。

2）喷锚支护质量保证措施

⑴围岩采用超前小导管、锚杆支护时某县污水处理厂外部管网工程施工组织设计_secret，注浆自上而下，先边后中的顺序进行。施工前对注浆机械系统进行调试，检查钢管，清除管内杂物；注浆过程中正确掌握浆液流量、压力与时间的关系，适时调整注浆时间。

⑵进行围岩现场监控量测，根据量测数据及时判定围岩稳定状态，确定衬砌施工时间。