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丁桥R21-17、R21-18地块经济适用房及廉租房地下室施工方案

二、工程施工重点、难点

1、本工程人防地下室形状极不规则，因此该工程的测量精度是该工程的先决条件。

2、该工程采用水泥搅拌桩作为止水帷幕，利用地梁及承台进行排水，基坑围护采用双排钻孔灌注桩及冠梁作为支护体系东西城市轴线跨兰成渝输油管线保护钢栈桥专项施工方案（2019），因此该工程的围护桩的施工质量将直接影响基坑安全及地下室工程的进度。

3、本地下室作为配套人防工程，钢筋用量较多，结构尺寸较大，节点较为复杂，如何提高结构精度及模板支撑系统安全是保证施工安全的重点。

1、该地下室将分为若干个区块进行分段流水作业，土方及围护工程采用分段分层施工。

其中塔吊司机4人、机修工2人、场地电工2人

六、主要工序施工工艺阐述

地下室形状极不规则，因此，提高平面和高程测量精度是本工程测量的重中之重。

1.2工程测量总体设想

本工程的地下部分将采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。

（2）高程测量，高程测量采用往返精密水准测量，地下部分场外设置闭合基准点向下传递。

JD2经纬仪2″，全站仪一台。

S3普通水准仪±3MM/KM

其它辅助仪器如垂直目镜，棱镜，光标，塔尺等。

以上仪器均应鉴定合格，并在使用有效期内。

在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。

1.4平面轴线控制测量

1.4.1基准平面控制网的设置

基准平面控制网的设置以规划局移交的基准点为依据。

其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精确密度将直接影响整个工程的测量精度。

标高以规划局提供的水准点为基准。其数值以业主最新提供数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整。

1.4.2±0.000以下部分的测量控制

利用基准平面控制网中的某一点作为测站（满足通视和方便的要求），采用平面坐标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。若由于基坑较深影响通视，可在基坑边设置临时转站。但转站次数只能一次。

由于基坑处于不稳定状态，随着时间、天气、环境、施工进度的不同，基坑会产生变形移位。所以12小时后该转站即废止。若再次使用必须重新测量其数值。

轴线坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核。同时可检查偏差情况，以便及时纠正。

1.5.1基准水准点的建立

根据规划局提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。

施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。

考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。

1.5.2±0.00以下部分的高程测量

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。

在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。

采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。

1.6测量精度主要保证措施

现场设基准坐标点，用全站仪进行总体轴线控制。

经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。

水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

测角：采用三测回，测角中误差±10秒。

测距：采用往返测法，取平均值。

每层轴线之间的偏差在±2MM。层高垂直偏差在±2mm。主楼总高度垂直偏差在±2CM。

所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

在定点测量，应避免垂直角大于45度。

对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

严格按照操作规程进行现场的测量定位的放样。

冠梁与连杆及支撑梁施工

1）、基坑护坡砼在达到50%强度以上才能进行土方开挖。

2）、为保证基坑施工连续性，现场备置250KW发电机

3）、为预防基坑塌方，现场配置钢板50块，草包1000只，4m长松木桩100根以备救急之用。

5）、基坑围护监测在底板完成前一天1次，底板完成后1周1次。

6）、运土车辆必须净车出场，控制出场车速，及时清扫周边道路。

7）、严格执行夜间施工审批手续，确保不扰居民。

2．3土方开挖层次顺序详图

1）本工程地下室底板根据后浇带流水作业，使材料、劳动力、机械能合理运用。

2）为保证砼浇捣的连续性，底板混凝土浇捣时，采用泵送商品砼，不间断地完成混凝土供应和浇捣工作。将派专人协调好与商品砼供应商的配合和原材料质量控制。

3）泵车每施工段考虑2台（备泵1台），正常工作时每小时每台浇捣量可达35~45立方米。

4）钢筋在垫层施工后立即绑扎，合理穿插，减少基底暴露时间，争分夺秒抢做底板。

3.2施工工艺流程见图

对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，合格后经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。

严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。

加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。

下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：

在下层的钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。

混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。

轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。

加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。

承受钢筋重量和施工荷截的保护层垫块混凝土必须达到能承受该荷载的强度。

绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。承台面层钢筋采用架设钢架分层控制绑扎，以保证面层钢筋位置的正常施工作业的安全。

墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在面层钢筋上将墙柱水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1~2道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。

所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止混凝土振动时钢筋移位。

主筋联接按设计要求或采用焊接接头，并按规范错开搭接位置。

3.4底板模板施工方法

底板外侧模、反地梁和反承台侧模采用240砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，向室内为正面墙。并用1：3水泥砂浆粉刷平整。

底板内集水井、电梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用七夹板。预先留500×500方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。

混凝土浇捣结束后，模板作为养护时的保温层，待一定时间后方可拆除。

（1）地下室外墙施工缝必须高出底板（按设计要求），并做钢板止水带。

（2）钢板止水片焊接好后，用电焊固定在墙板主筋上，施工时确保标高正确。

本工程底板混凝土按后浇带划分区域流水浇捣。

混凝土斜面分层，薄层浇捣，踏步推进。

混凝土表面处理做到“三压三平”。

首先按面标高用拍板压平，长刮尺刮平。

其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平。

最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。

混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于5台振动机进行振捣，要求不出现夹心层。

为保证混凝土浇捣的连续性，可配置较多的混凝土运输车，设想在征得有关部门同意后，在工地外道路设车辆临时停泊处，由专人调派进场。

所用搅拌站混凝土设计配合比统一，使用同一生产厂家，同标号的水泥、外加剂，所有原材料质量满足规范要求。

所用原材料计量必须准确。

原水泥筒仓中的水泥应撤干净，再放入所需水泥。

混凝土应度验确定配合比以及参合料相容性测试。

3.5.2大体量混凝土测温控温方案

为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超值而产生收缩裂缝，我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导混凝土的养护工作。

为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作。混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保湿养护还能发挥混凝土材料的松驰特性，防止产生贯穿裂缝。保温养护能防止混凝土表面失水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护方法可为在混凝土表面用木蟹紧压整平后，覆盖二层草袋及二层塑料薄膜。

3.5.3控制裂缝的技术措施

钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，这种情况在高标号混凝土中更宜产生，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。

大体积混凝土因其水泥水化热的大量积聚，易使混凝土内外形成较大温差，而产生温差应力。C30砼水泥有一定的用量，因此在施工中应选用水化热较低的水泥。

A、对于基础来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此，充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量。

B、选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。

C、粗骨料选用粒径为5~40mm连续级配碎石；细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的纠缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。

D、可选用掺入具有缓凝、减水作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后，可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。

E、坍落度：控制在120±20MM。

F、采用抗渗砼，砼加入膨胀剂及抗裂纤维。

H、混凝土应度验确定配合比以及掺合料相容性测试。

切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。

保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10CM，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。

加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内。

3.5.4底板质量保证措施

严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。

混凝土坍落度严格控制，到达现场为120±20MM。严禁加水现象产生。

按规定要求批量制作混凝土试块，以R28作为评定标准。

质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。

向搅拌站反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。

按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送。

每台泵车进料量要及时地反映到现场调度，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替上岗。

混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由监理公司下达混凝土“浇捣令”，混凝土才能开泵进行浇捣。

基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。

4．地下室结构施工方案

详见“地下室结构施工流程图”

钢筋按计划进场，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排面以图纸为依据，项目部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。

钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：

外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。

基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。留置方法：

A、柱筋插入范围的部位（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。

B、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位DB63／T 960-2020 起重机械安全使用管理规范.pdf，扎下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。

C、底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个主筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱筋收进10mm；将定位箍与点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。

D、在插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。

墙模板采用胶合板GGD 湖北飞友电气 (清晰可打印).pdf，可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。

对于地下室外墙，其对拉螺栓必须焊有止水片。墙面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固木方及钢筋，外用垫片固定，在上螺帽时必须紧固以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理，过密浪费材料，过稀则起不到加固作用。

柱模的配模采用定型钢框木模，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。