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3.3冬施组织管理 4

4.冬期施工技术措施 5

5.冬期施工混凝土质量通病防范 10

建筑给排水及采暖施工方案.doc5.1混凝土板墙早期受冻现象 10

5.2冬施混凝土风裂和温度裂缝 11

5.3加强文明施工管理 11

6.质量保证措施 12

6.2加强冬施管理 12

7.1防止大气污染 14

7.2防止水污染 14

7.3防止噪声污染 15

1.1《东方明珠城工程施工图纸》

1.7《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97

冬季施工工程重点与难点

冬季施工钢筋混凝土结构中，寒冷季节混凝土搅拌、浇筑和养护的防寒抗冻为施工质量控制的重点。混凝土的养护和防寒抗冻又以剪力墙为重点。本工程工期相对较紧，期间还要受不良天气的影响较多，加之前期施工现场没有正式水、电，造成施工进度缓慢，给以后的施工进度形成较大的压力。这也是在今后的冬季施工中如何正确处理进度与安全、质量成本之间的矛盾，成为本工程施工中应注意和妥善解决的重点和难点。

关键工序：防水混凝土浇筑；冬季施工混凝土浇筑；钢筋隐蔽过程；施工测量控制。

特殊工序：结构混凝土施工。

3.1.1冬期施工时间为日平均连续5天低于5℃，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施结束期。根据目前气候条件，现场定于11月10日即开始进行大气测温，达到上述两条件即确定为冬施的起、止日期。

3.1.2施工准备原则

确保工程质量，确保安全生产，确保工程施工连续进行，根据现场实际情况，合理安排施工进度，采取措施把费用降至最低。

3.2.1材料部门提前组织有关机具、保温材料进场。

5cm厚聚苯板（阻燃）

3.2.2现场必须加强对保温材料的使用和定点堆放管理，注意防火。特别注意不要与冰雪混杂在一起。严禁保温材料满天飞现象。

项目经理：贾怀东工程经理：杨奕岩

技术负责：李向宇、孙世生安全员：邓轩

技术员：苏源源、贾龙质检员：杨少鹏、赵强

工段长：张绍伟、王瑞清　

3.2管理人员职责和权限

项目经理（贾怀东）：全面负责本次冬施施工方案编制、审核与实施。对冬施的施工全过程进行全面的动态管理。针对冬施方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

工程经理（杨奕岩）：负责冬施施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。

工段长（张绍伟）：对本次冬施施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。

技术部门（李向宇、苏源源、贾龙）：全面负责冬施施工方案的编制工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行冬施施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。

质检部门（杨少鹏、赵强）：负责冬施中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对外墙保温的施工质量进行检查验收。

安全部门（邓轩）：参与编制冬施施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照冬施施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。

3.3.1组织项目部有关管理人员给施工队开交底会，并进行书面交底，确保落实到每个操作工人，使冬施方案有效实施。

3.3.2进入冬期施工前对混凝土试验、测温人员进行专门培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责，专人负责。

3.3.3安排专人对气温进行观测，并作好观察记录，注意天气预报，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取预防措施。

4.1.3负温条件，绑扎校正钢筋时，不得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂，影响工程质量。

4.1.4钢筋加工按规范要求操作，在运输、吊装、加工过程尽量轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷。

4.1.5雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。由于钢筋表面结冰霜而生锈，钢筋在绑扎施工前必须进行除锈工作。

4.2.2大模板保温用聚苯板将竖肋和横肋全部封严，局部外露处固定草帘被，防止产生热桥，造成热损；中型钢模保温为满挂固定草帘被；混凝土楼板、基础底板采用塑料薄膜覆盖，上覆草帘被。

砼拆模严格以同条件试块试压结果为依据，并经技术负责人签字批准后。砼强度等级达4Mpa后方可去除保温覆盖，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全，如温差超过15℃时则加强保温措施，即增加草帘被厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，则可拆除保温。墙体、柱模板在砼强度达到1.2Mpa后开始松螺栓，墙、柱模板在混凝土温度降至5℃，强度达4Mpa即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达到100%方可拆除模板及支撑。墙模板拆除后，严寒时混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，在冬施过程中采用综合蓄热法（掺化学外加剂的砼浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延续砼冷却，使砼温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法），为保证冬施混凝土工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护做如下要求：

4.3.1冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温，采用普通硅酸盐水泥，水泥不得直接加热，最高水温不得超过80℃。

4.3.2骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。

4.3.3严格控制水灰比，水灰比不得大于0.6，由骨料带入的水分及外加剂溶液的水分必须从拌合水中扣除。

4.3.5混凝土拌制前，用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，运输罐车作好保温工作。

4.3.6要求混凝土的现场出罐温度不得小于10℃，入模温度不得小于5℃，现场浇筑混凝土用的布料杆和砼泵管用橡塑管壳或草帘被裹紧保温。

4.3.7混凝土浇筑前必须清除钢筋及模板上的冰冻块及污垢。

4.3.8混凝土出罐前必须经罐车充分搅拌，严禁加水。

4.3.9浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土受冻，墙体混凝土浇筑必须连续施工，间隔时间不得超过2小时。

4.3.10梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃前覆盖一层塑料薄膜，一层阻燃草帘被，保温72小时。

4.3.11混凝土养护

4.3.12工序间隙防雪措施

加强与气象部门的联系，尽量避免在雪天浇筑混凝土，下雪前用彩条布将顶板、柱、墙顶部用彩条布覆盖保护。浇筑混凝土前将钢筋、模板上的积雪清理干净，防止热损。现场必须备有足够的保温材料，混凝土保温养护过程中，安排专人检查保温材料是否有效，发现有受潮等及时撤换。风雪天气必须注意巡查混凝土保温情况，细小环节不得遗漏，必要时采用多层保温措施。

4.3.13混凝土试块留置

为真实反映结构混凝土的质量，混凝土试件的制作必须现场随机抽样。

根据流水段的划分，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每100m3时按一取样单位计算，每一取样单位留置一组28天强度标养试块。根据流水段需要柱、墙体留置1.2Mpa、4Mpa临界强度试块、冬施转常温养护28天试块；梁板留同条件4Mpa临界强度试块、75％、100％强度。每流水段备用试块不少于两组，所有试块编号一一对应。

试件制作完成后，对标准养护的试件按规定的时间拆模，在工地现场实验室养护，拆模后送试验室进行标养。同条件试块装在钢筋笼中，放于现场构件旁。

4.3.14混凝土温度测定

4.3.14.1混凝土测温范围

大气温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度、混凝土养护温度。

4.3.14.2测温准备

派专人负责测温工作，并经培训后方可上岗。

备齐必须的工具、用具、文具，为测温创造有利条件

温度计：使用前必须校验。

有手电筒、文件夹、测温记录表。

构件支模时按测温孔布置图布置测温孔。

4.3.14.3测温孔布置

全部测温孔均编号（编号见测温孔布置图），测温孔主要设置在有代表性的部位和温度变化大易冷却的部位。

柱测温孔设置于柱顶端中心位置，孔深为1/3～1/2柱断面边长。

剪力墙测温孔设置于墙顶端中心位置，孔深为为1/2墙厚，垂直留置。

楼板测温孔设置在板中央位置，孔深为1/2板厚。

框架梁测温孔在边角处最易受冻部位沿梁中心线设置，孔深为1/3～1/2梁高。

测温孔用DN20PVC管制作，管一端用棉花和胶布封死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，口端用棉球堵严并绑上作好标记。测温孔处注意用塑料薄膜和阻燃草帘被盖好，防止热损失。

4.3.14.4测温方法和要求

测温前先记录大气温度，然后按测温孔编号顺序测测温孔温度。测温时，取出棉球，将测温仪插入测温孔内，并用棉球堵住孔口，留置3～5min，然后读数，并记入测温记录表，取出测温仪，塞好棉球，并将阻燃草帘被盖好。每天记录大气最高、最低温度，询问气象信息台取得当天平均气温。

4.3.14.5测温时间及测温次数

8∶00、14∶00、20∶00、22∶00并要求记录每天最低最高温度

浇筑时抽测以保证不低于5℃

4.3.14.6成熟度法预估混凝土早期强度

式中f——砼抗压强度（N/mm2）

a·b——参数（根据手册可查知a=25，b=－1280）

M——砼养护的成熟度（℃·h），按下式计算：

试中T——在时间段t内砼平均温度（℃）

t——温度为T的持续时间（h）。

2)取成熟度M代入公式，算出强度f。

3)取强度f乘以综合蓄热法调整系数0.8。

4)根据成熟度法预测砼到达临界强度4MPa的时间，从而确定同条件试块试压时间。

5)砼强度达到4MPa时的成熟度：

即当成熟度达796℃·h时，试块可送压。

5.冬期施工混凝土质量通病防范

5.1混凝土板墙早期受冻现象

剪力墙较薄处，表面系数较大，采用钢模施工散热快，严冬时期，混凝土迎风面早期受冻，出现鸡爪纹。

采用综合蓄热法施工由于混凝土入模温度偏低，加之钢模板保温不严，出现冷桥造成墙体受冻。

钢模板采用阻燃聚苯板保温时将模板内空隙塞严再将表面封闭好，钢龙骨要进行保温防止冷桥现象。墙顶及薄弱处用草帘被包严，对此部位加强测温，当发现温度过低时，立即查明原因，采取相应措施。

5.2冬施混凝土风裂和温度裂缝

顶板或基础底板表面浅层出现非贯通裂缝。

冬施时间气候较为干燥多风，气温低，混凝土表面水分损失较快，内外温差很大，且混凝土强度等级高，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，形成温度梯度，由此形成的温度收缩应力，使混凝土表面产生拉力，从而出现裂缝。

混凝土浇筑完成后加强薄膜覆盖和草帘被保温，并注意草帘被的有效性，如受潮失效，必须撤换。混凝土浇筑过程注意必须按要求振捣，将浮浆振出后，用木抹子抹平，初凝前进行二次压光，消除早期出现的裂缝，终凝前进行三次压光，并将产生的裂缝彻底消除。

5.3加强文明施工管理

加强混凝土浇筑完成后的管理，避免人为踩下脚印等不文明施工现象，设专人看护。

副组长：苏源源、杨少鹏

组员：贾龙、赵强、郭慧清、王占廷、邓轩及劳务分包队队长

冬期施工管理工作是冬期施工的重中之重，是工作成败的关键，为此，制定以下措施，确保冬施有序进行。

6.2.1冬施施工技术管理

冬施前，按已经批准的冬施方案进行技术交底，并作好检查工作。专人分工负责，确保各工序按规程执行。

方案变更，须经总工及监理工程师同意，并报补充方案。

树立预防为主、保证质量、服务客户、以数据为依据的观点，发现问题，及时沟通解决。

项目技术负责人负责本工程测温指导工作，指定专人测温，专职测温员要认真负责，测试数据真实可靠。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入技术档案，以备存查。

测温员及时与保温员联系，发现保温措施不当、温度急剧下降、降温较快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。

水源及消火栓要提前作好保温工作，防止受冻。

保温材料进场后合理堆放苫盖，远离用火区，防止雪水浸泡。周转使用的材料及时整理凉晒。

商品混凝土使用的防冻剂，要求复试合格，并提供复试报告。

混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施，施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。

6.2.2冬期施工安全管理

对全体施工人员定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前作好安全技术交底。配好安全防护用品。

对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。特殊工种（电工、架子工、塔司、信号工、电气焊工）等必须持证上岗。

采用新设备、新工艺、新机具，使用前对操作人员进行机械性能、操作方法等进行安全技术交底。

安全技术方案内容详尽，含盖各分部分项工程，并严格按安全技术方案要求进行施工。

现场内各种材料、模板、混凝土构件、氧气瓶、乙炔瓶等存放场地必须符合安全要求，加强施工现场管理。

加强冬季劳动保护工作，作好防滑、防冻、防火、防毒工作。脚手架、上人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫。大风雪后及时检查脚手架高科环线路面工程施工组织设计，防止空中坠落事故发生。大雪、大雾、6级以上风力（含6级）不准高空作业。

现场用电由专业电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后必须对供电线路进行检查，防止造成触电事故。

6.2.3冬期施工消防管理

冬施保温用的（阻燃）草帘被、（阻燃）聚苯板等易燃物品要在安全地点码放城市绿化工程施工组织设计，保持干燥通风，有防风雪措施，堆放间距符合防火要求。所有保温材料按生产需要控制进场。不准在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围堆放保温材料，同时应远离电线，避免线路打火引起火灾。

易燃易爆品和压力容器设专门仓库分类存放，配备足够消防设施符合防火规范。

变配电室必须保持干燥通风，不用明火。变配电室室外5m内不准存放可燃物品。