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山东省郓城县农村饮水安全工程项目施工组织设计

第三章工程施工特点及施工任务的划分

第六章主要分部分项工程施工方法

RB／T 044-2020 检验检测机构管理和技术能力评价 防雷装置检测要求.pdf第七章主要施工机械设备及劳动力配备计划

第八章确保工程质量的技术组织措施

第九章确保安全施工的技术组织措施

第十章确保文明施工的组织措施

第十一章确保工期的技术组织措施

第十二章施工总进度计划

第十三章成品半成品的保护措施

第十四章各关键点，技术难点的处理措施

第十五章施工总体平面布置

2工程测量规范：GB50026

14《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

15《建筑给水硬聚氯乙烯管理设计、施工及验收规范》CECS41:92

16《建设工程质量管理条例》

27《管道支架及吊架安装图集》S161

29《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086

2、建筑及结构设计内容

建筑面积177.5m2，长26.24m，宽8.24m，檐高5.10m，单层砖混结构，耐火等级2级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度。基础埋入深度2.40m，砖混结构采用钢筋砼条形基础，墙体采用M7.5混合砂浆砌筑煤矸石烧结砖，墙厚240mm，屋盖采用现浇C25钢筋砼。室内外装饰：地面为地砖地面，内墙面刮瓷、顶棚涂刷内墙，外墙面为涂料墙面

建筑面积18㎡，具体做法：①基础做法800宽3:7灰土，620mm、490mm、370mm砖基础各2皮，240mm砖基础5皮；砌体砂浆为M5水泥砂浆②主体结构墙体为M5混合砂浆砌筑机制粘土砖，高度3.0米，外形尺寸执行总平面图，不设构造柱③楼板平屋面，楼板出外墙200mm，屋面做法详见L06J002屋17④室内外高差为150mm⑤外墙水泥砂浆抹灰刷乳胶漆；内墙粘贴2米高的瓷砖，其余水泥砂浆抹灰刷内墙涂料；顶棚水泥砂浆抹灰刷内墙涂料；⑥M4尺寸900*2500木镶板门；C3尺寸为1200*1000的铝合金高窗；⑦本厕所为旱厕，砖砌大便蹲坑及小便槽⑧地面采用水泥砂浆地面；⑨每间设置一个普通白炽灯。

钢筋砼结构，正方形11.4*11.4m，单池容积400m3，最大深度3.5m。上部露土厚500mm。

围墙全长220m，（含大门）基础埋深0.5m，采用砖基础，墙体为M5.0混合砂浆砌筑MU10实心砖，墙厚240mm，墙身高2.5m.

内径1.8m，采用砖混结构，墙厚240mm，井深2.54m.

本工程计划工期为90日历天

第三章工程施工特点及施工任务的划分

1、单位工程规模小，跨区作业面大，施工周期长，各工种交叉作业频繁；

2、工作量大；需同期投入的资源较多。不便于统一布置、集中管理，生产、生活设施不能得到充分利用，不利于施工调度、质量控制。

4、准备工作量大、时间短；准备工作主要有厂区控制方格网的建立或复测以及输配水管网管线测量复核；临时供水、供电设施；主要施工道路；生产、生活临建等。现场准备工作需制定详细计划，按轻重缓急妥善安排，保证开工需要。设备的安装同土建工程交叉作业。

（二）工程施工段及施工任务的划分

1、根据工程特点，将工程划分为3个作业段，即①水厂建筑物工程水厂供水管道工程。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。

2、据施工任务的不同，对各作业段进行分区项目管理，各个施工队伍根据项目总体网络进度计划由项目部组织安排进场施工。

（三）各工序之间的协调

为了缩短工期和设备安装的需要，各施工项目在施工过程中要进行合理的穿插施工，具体按以下步骤实施：

1、在结构（及墙体砌筑）施工完成后立即进行门窗、室内装修工程、工艺管道及设备安装工程、电气工程等工程施工。各工种相互穿插、配合。此阶段工程量最大，施工工种多，是控制整个工程工期的关键。以上工程交叉施工时，其施工顺序为门窗、室内装修工程工艺管道及设备安装工程电气工程。

2、在结构施工过程中，必须将要预埋的管线和设备的预埋件及时预埋，部分大件的设备部件必须在外墙砌筑前吊入。

3、在结构施工完成后，立即进行管道的安装，设备的安装。

4、设备安装施工的同时，进行室内、外的装修施工和电气工程的施工。

5、最后进行设备的调试和供电线路的接驳和清理场地、退场的工作。

6、道路、排水施工独立于结构施工进行，但由于结构施工为本工程工期的关键，在道路施工与结构施工相冲突时以结构施工为主，道路施工为次的原则进行。

7、各工序的具体施工方案及其质量、进度保证措施详见以后有关章节。

1、进行现场踏勘、收集有关资料，了解作业现场情况：

①调查现场交通情况，掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。

②掌握拟建建筑物场地情况，为施工前测量制定方案。

③收集气象资料，以便于更好的组织施工，制定汛期、雨季施工措施；在施工组织上充分考虑雨天影响，合理组织施工，尽量缩短土方工程的工期。

④联系管线部门以取得地下管线资料，并与现场仪器探测结果互相核

对，掌握原有管线敷设情况，为下阶段的线路改造提供资料。

⑤掌握工程周围物资供应情况：调查物资供应方的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，并确定物资供应方。

2、工程开工前，技术人员阅读图纸，学习施工规范、质量标准，在开工前做好各分项工程的技术交底。

3、测量人员接桩后，按设计图纸做好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。

4、熟悉输配水管网及设备的工艺流程，并对有关人员做好书面技术交底工作，并已确认。

5、对接入原有管线的平面位置及高程进行核对，并办理手续。

6、做好施工场地内拟建建筑物以及施工管线高程、轴线、永久水准点的测量复核工作。

7、根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、

1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。

2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，劳力按计划选派各工种按网络进场，项目部负责管理和使用。

3、对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。

1、主要材料供应方面，采用就地取材，使材料供应充足，料场距离施工现场很近，可节约材料堆放场地。

2、物资部根据施工组织设计的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。

3、格局施工计划确定材料计划，合理安排各种物资的进场时间，组织物资进场。确定大型的机具设备运输方案，并提供施工场地，进行妥善的现场保护。

4、做好机械设备的维修保养工作，以保证施工时能正常工作。

1、了解总体计划安排，制定详细的总体施工计划、特殊部位施工计划，指导施工顺利进行。

2、本工程周边有企事业单位、居民区、，切实做好交通疏导工作

（五）施工用水用电准备

1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水电接口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。

2、根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。

3、了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍的保护方案。

（一）项目管理组织机构

（二）项目部管理人员职责

1、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。

2、负责对项目工程质量实行管理监控，全面履行合同条款，满足业主要求。

3、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。

4、接受上级及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。

5、组织好生产过程中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、准确、可追溯。

6、经常对员工(包括对劳务分包人员)进行贯彻体系文件及质量、安全教育和培训。

1、分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；

2、监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施跟踪验证；

3、组织编制、实施项目施工组织设计，协助项目经理编写和实施项目质量计划。主持编制特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案，经主任工程师审批后，组织贯彻实施，进行技术指导，并对作业指导书，工方案的编写质量和实施质量负责。

4、指导、监督本项目工程技术档案和质量系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、实、完整，且具有可追溯性。

5、组织、指导小组活动。

1、落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责。

2、参加编制施工组织设计和质量计划。严格图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过和关键工序的作业指导书。

3、组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。

4、参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。

5、负责向班组／劳务队进行技术交底。

1、执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。

2、负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。

3、做好受检工程／工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”等送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。

4、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报

有关报表，参加QC小组活动。

5、及时向项目工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。

6、及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管好本项目的质量档案。

1、按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放；

2、负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料；

3、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；

4、负责有关物资不合格的信息传递(包括业主提供的产品)，标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。

1、负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作；

2、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。

1、负责组织施工现场施工／生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗；

2、负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件；

3、建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。

4、对现场施工／生产设备的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施有效性负责。

1、贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。

2、负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集.整理.归档工作。

3、参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。

4、对安全生产方面的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施效果负责。

5、负责对项目员工(包括劳务队伍)进行安全技术培训，安全教育和安全交底。

1、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果及其记录符合设计和质量要求负责。

2、对各种测量标志的埋设稳固负责。

负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保相应岗位持证上岗。

1、熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据准确，取费按定额，不重收、不漏项。

2、负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。

3、负责合同及其修订信息的及时传递。

1、负责组织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。

2、在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。

3、严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。

4、负责组织本班组成员积极参与QC小组活动。

1、严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术、安全交底进行操作。

2、牢固树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到保护上道工序，做好本工序，服务下道工序。

3、严格操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。

4、自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。

根据招标文件的要求，结合我公司多年的建筑工程、市政工程及设备

安装工程经验，认真贯彻执行公司的质量方针和质量管理体系。拟制定下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程总严格执行。

合格、杜绝重大质量事故的发生

严格按照合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工

根据业主有关要求，结合本公司的管理水平，初步拟订在施工现场管理总制定下列管理目标：

安全生产目标：杜绝伤亡事故，负伤率3‰以下

文明施工目标：示范文明安全工地。

第六章主要分部分项工程施工方法

一、施工方案（土建部分）

测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。

根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过

测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系

（二）基坑（槽）及管沟土方开挖施工

1、开挖前设置排水设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段设置挡水堤坝。

2、在地质条件良好，土质均匀或开挖深度在1.25m以内且地下水位低于基坑（槽）及管沟可做成直立壁不加支撑

3、设计提供建筑物均坐于沙土层上，确定基础开挖的放坡系数为1：0.67，开挖机械采用反铲挖掘机；在开挖土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵循先深后浅或同时进行的顺序，尽量防止对地基土的扰动，挖出的多余土方应即时用汽车运出场地，不得堆放在边坡顶上。

4、基坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。

（三）深基坑支护工程施工

在该项工程当中，清水池及吸水井由于开挖深度较大，因此需采取支护措施。

1、支护方法：采用锚拉支撑

2、坑壁支撑施工要点：

坑壁支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，不宜使用杂木。

支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢固，严禁挖好后一次支撑。

挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。

埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，够宽尽可能小，不许采取全部开挖回填方式，扰动土体固结状态。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的5～10％，每根拉锚松劲程度应一致。

施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如支撑由松动、变形、位移等现象，应及时加固和更换。加固方法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如该支撑在砼基础上，须待砼强度达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效措施处理支撑的拆除应按照回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。

（四）基础主体工程施工

模板：胶合板（清水混凝土）、覆膜胶合板（清水镜面混凝土）、

钢模板、特制专用钢模板。

支撑：普通钢管脚手架组合。

辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。

模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。

模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。

模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。

在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：

侧模：混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。

拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。

施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。

钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。

拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=16～22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mm≥D≥14mm采用电渣压力焊，D<14mm,采用绑扎搭接。

首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。

墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置后错开。

梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。

板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。

埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。

钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

⑥钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。

a.拌合机械与运输机械

拌合机械按原理分为自落式和强制式两类。自落式的多用于搅拌塑性砼和低流动性砼，具有磨损小，易于清理、移动方便，价格低廉等优点，但动力消耗大，效率低，运用于施工现场附合本工程使用，故选用400L自落式搅拌机。

水平运输机械：由于场内施工运距较短，各建物间水平运输采用人力手推双轮车。围墙由于线型分布，且运输较远，水平运输采用翻斗车。

为保证砼拌合质量，施工配料时应采用重比，配料应准确。材料的配合比允许偏差为：水泥和掺合物±2%；砂石±3%；水±2%；外加剂溶液±2%。此外还应经常测定砂、石含水率，雨天施工应增加测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。

向料斗中装料顺序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以避免上料时水泥飞扬。砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不小于90s。

砼运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须在灌筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。砼运输能力应与搅拌浇筑能力相适应，并以最少的转载次数，最短的时间以搅拌地点运往浇灌地点。

砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼产生离析现象。

梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4小时的收浆一次，8小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。

本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯养生液，柱模拆除后，应及时在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜，使砼表面与空气隔绝，闭砼中的水分不再被蒸发，达到养护目的。

梁板砼浇筑12小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。

结合本工程特点，留置施工缝时，必须做到：

a、蓄水池基础施工缝留置在基础顶面500mm且增设止水钢板。

b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。

本工程砌体量较小，仅使用在工艺建筑物部分，据施工图：±0.00以下墙体采用MU10煤矸石烧结砖M10水泥砂浆砌筑，上部结构采用MU10煤矸石烧结砖M7.5混合砂浆砌。(具体要求见各单体建筑图)

5.1材料的选用、运输、堆放

工地材料员对进场的砌筑材料要进行抽样检验和外观检查，要求选用的砖品种、规格、强度均符合设计要求，同时外观边角整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放于指定地点。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜；砂浆由试验室做好试配。

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%。

①砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

②砌筑墙体时必须双面挂线，每皮砖要求水平缝均匀一致，平直通顺。

③外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。

木制品在加工和安装过程中，表面留下的油脂、污垢、胶渍、砂浆、沥青等。油脂和胶渍可用湿水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精GB／T 40094.1-2021 电子商务数据交易 第1部分：准则.pdf，汽油和其它溶剂擦试掉。树脂用溶剂溶解（丙酮、酒精等）、碱液洗涤或烙铁烫铲等方法清除。

底油能渗进木材的内部、起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌披的腻子能很好地与底层粘结。刷底油要做到不流淌、没有皱纹等疵病。

门嵌披腻子时上下冒头一定要嵌披好，所有洞眼、裂缝、榫头等及门心板边上的缝隙也要嵌披整齐。腻子干后，应用1.5#木砂纸进行打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。

调和漆干后用1#砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉漆面露出木纹。磨后要清扫干净。如还有部分需找补腻子时MH／T 5048-2020 人文机场建设指南.pdf，可用加色腻子找嵌，并补刷调和漆。

a、除锈：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物，也可借助电动工具进行除锈，必要时采用酸洗方法。

c、金属表面除锈完毕后，应在8h内(温度高时为4h内)，尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后涂刷次层油漆。第一、二度防锈漆涂刷时间间隔不应超过7d，当第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一度面漆。