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JC888-2001 先张法预应力混凝土薄壁管桩.pdf5.2.1预应力钢解的加
5.2.1.1钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度 值不应大于L/5000。 5.2.1.2钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于钢筋标准强度的5%。 5.2.1.3钢筋锻头强度不得低于该材料标准强度的90%。
5.2.2.1预应力钢筋沿其分布圆周均勾配置，最小配筋率不得低于0.4%，并不得少于六根， 5.2.2.2薄壁管桩外径450mm及以下，螺旋筋的直径不应小于4mm；外径500mm~600mm，螺旋 筋的直径不应小于5mm；外径700mm~800mm，螺旋筋的直径不应小于6mm。钢筋骨架螺距最大不 超过110mm；距桩两端1000mm~1500mm长度范围内，螺距为40mm~60mm。 5.2.2.3端部锚固钢筋应按设计图纸确定。 注，兄照端盔错固铜筋时 筋混凝土用热组带助钢筋其质量应分别结合GB工701
6.2.2.4骨架成型后JJF 1226-2009 医用电子体温计校准规范，各部分尺寸应符合如下
a）预应力钢筋间距偏差不得超过±5mm； b）螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm
2当加载至表4中的极限弯矩时，薄壁管桩不得出现下列任何一种情况
6.5.2当加载至表4中的极限弯矩时，薄壁管桩不得出现下列任何一种情况
a）受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； b）受拉钢筋被拉断； c）受压区混凝土破坏。
5.3薄壁管柱接头处极限弯矩不得低于桩身极
混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件，并与薄壁管柱同条件 土抗压强度试验方法见GBJ81。
7.2外观质量和尺寸的检查
外观质量和尺寸的检查工具与检套方法见表5。
表5外观质量和尺寸的检查工具与检查方汰
1薄壁管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图2所示，其中，P的方向可垂直于地 平行于地面（薄壁管桩的轴线均与地面平行）。
7.3.2薄壁管桩接头处抗弯试验方法与7.3.1相同，应使接头位于最大弯矩处。
7.3.2薄壁管桩接头处抗弯试验方法与7.3.1相同，应使接头位于最大弯矩处。
图2薄壁管桩的抗弯试验示
第一步：按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间不少于3min： 然后按抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间不少于3min，观察 是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。 第二步：如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现 每级荷载的持续时间不少于3min，测定并记录裂缝宽度。 第三步：按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现6.5.2所列极限状态的检验标志之一为止。每级 荷载的持续时间不少于3min，观测并记录各项读数。
7.3.4弯矩计算公式
关测导起式（ a）垂直向下加载时：
7.3.5.1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷 载持续时间内第二次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值：当 在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。 7.3.5.2当在规定的荷载持续时间结束后出现6.5.2所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载 实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷载 持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为极限荷载实测值。
8.1混凝土强度检验评定
8.1.1检验评定混凝土强度等级的龄期依据下列规定执行： a）采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后1d； b）采用其他养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28d。 8.1.2检验混凝土质量的试件的留置应符合下列规定：
a）当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件； b）每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中： 组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用压蒸养护 工艺时，检验出签釜后1d的混凝土抗压强度），另一组备用或检验薄壁管桩出厂时的混凝土抗压强度。 8.1.3混凝土强度检验评定应按GBJ107热行。
包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）抗弯性能的检验。 8.2.2批量和抽样
2.1外观质量：逐根检验。 2.2尺寸偏差：同规格、同壁厚的薄壁管桩连续生产30000m为一批，但在四个月内生产， 30000m时仍作为一批，在成品中随机抽取10根进行检验。 2.3抗弯性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗弯性能的检验
8.2.2.1外观质量：逐根检验
8. 2. 3判定规则
8.2.3.1尺寸偏差：若所抽10根中不符合某一等级的薄壁管桩不超过二根，则判尺寸偏差为相应等级。 8.2.3.2抗弯性能：若所抽二根全部符合6.5.1规定时，则判抗弯性能合格；若有一根不符合6.5.1规 定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若均符合6.5.1规定时，则判抗弯性能合格； 若仍有一根不符合标准，则判抗裂性能不合格。 8.2.3.3总判定：在混凝土抗压强度、保护层厚度与抗弯性能合格的基础上，外观质和尺寸偏差全 部符合某一等级规定时，则判该批产品为相应质量等级。
有下列情况之一时均应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）当结构、材料、工艺有较大改变时； c）当同一规格的薄壁管桩连续生产100000m或在六个月内生产总数不足100000m时； d）停产半年以上恢复生产时：
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）合同规定时； g）国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时
g）国家或地方质量监督机构提出进行型式检验
8. 3. 2检验项目
包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度与抗弯性能的检验，必要时由 还可增加试验项目。 注：避整管桩接头处抗变试验如无特殊要求可以不检验，
包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、 增加试验项目。
注：滤壁管桩接头处抗试验如无特殊要求可以不
在同规格、同壁厚的成品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验。10根中随机 进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根QB/T 2002.2-2018 皮革五金配件 表面喷涂层技术条件，在管桩中部同一圆周的二处不同 保护层厚度。
9.1.2临时标志为薄壁管桩标记（不包括标准编号）、制造日期或薄壁管桩编号，其位置略低于永久 标志，
产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b）本标准编号； c）薄壁管桩规格、长度及壁厚； d）混凝土强度等级； e）外观检测结果； f）抗弯性能； g）薄壁管桩编号； h）制造厂厂名、制造日期、出厂日期； i）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。
产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b）本标准编号； c）薄壁管桩规格、长度及壁厚； d）混凝土强度等级； e）外观检测结果； f）抗弯性能； g）薄壁管桩编号； h）制造厂厂名、制造日期、出厂日期； i）检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。
10.1.1薄壁管桩堆放场地应坚实平整。 10.1.2薄壁管桩堆放时，段下层宜按图3所示的两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平 面上。
10.1.1薄壁管桩堆放场地应坚实平整。
应按规格、壁厚分别堆放，堆放层数不宜超过
表6薄壁管桩堆放层数
2.1薄壁管桩吊装宜采用两支点法（见图3）或两头勾吊法DB13T 5368-2021 产品质量监督抽查工作规范，装卸应轻起轻放，严禁抛掷、码 址左检