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铁路建设工程施工组织设计（5-12章）

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，满足按设计开通的质量要求。

工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。

对完工的路基工程、基桩、桥涵浆砌片石及混凝土圬工、钢构件、隧道衬砌等的质量自检检测合格率必须达到100%。

为实现本标段一次验收合格率达到100%施工组织设计-某医院办公楼改造工程，满足全线创优规划要求的创优目标，结合本标段工程特点和创优要求，对经理部各管理部门的工作进行分解，按照全面质量管理的原则和方法，建立工程质量创优体系，工程质量创优保证体系框图详见图5.2.1。

图5.2.1工程质量创优保证体系框图

工程一次验收合格率达到100%，

1.路基标高、宽度、线形及边坡坡度符合设计要求，石方边坡平顺稳定，无险石、危石。路基分层填筑，填料、压实度及工后沉降符合招标要求标准。

2.砌体砂浆饱满、勾缝平顺，坚实美观。混凝土内实外美，无蜂窝麻面、预留沉降缝、泄水孔符合设计要求。

3.侧沟、天沟、截水沟、吊沟等排水系统通畅，无积水淤泥。

1.地基承载力符合设计和规范要求，墩台混凝土、悬臂灌注桥内实外美，配筋正确，表面无蜂窝、麻面、颜色一致。

2.桥面系安装牢固，涂装均匀，平顺美观。

3.防水层、台背涵背填土及附属工程符合设计和规范要求，涵洞进出口与上下游沟槽连接顺直，流水畅通，无积水淤泥。

1.隧道开挖光面爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上，软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。

2.隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺畅美观，衬砌混凝土不渗不漏不裂。

3.岩溶处理、径向注浆、帷幕注浆符合设计和规范要求，洞内外排水系统配套，排水畅通，无堵塞淤积。

5.3.1.建立质量保证组织机构

坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。质量保证体系见图5.3.1。

经理部根据设计资料、现场实际情况，做好地质补充勘察工作，然后核对设计资料，及时将补充勘察结果反馈给监理、设计单位。在工程建设的全过程中，认真贯彻执行ISO9001质量体系标准，按程序文件的规定做好各工序质量的监控工作，加强管理，巩固成果，筑造精品，提高工程质量的保证能力。

工程技术部综合本标段工程特点和技术难点，由相应的专业技术人员专司其职，应用先进成熟的测试技术和设备，对本标段工程地质实施监控，从而达到信息化施工，加快施工进度，确保各部位各工序工程质量。

全标段设专职质量检查体系，项目经理部设质量检查部，配备专职质量检查工程师；项目队设质量检查室，配备专职质检员。

项目经理部设工地实验室，配备专职试验工程师，项目队设专职试验人员。通过有效的检测试验手段，协助配合质检工程师进行全面的工程质量控制。

5.3.2.明确质量管理职责，建立质量负责制

图5.3.2质量保证体系框图

5.3.2.1.项目经理质量职责

监督检查各项目队严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和各种标准施工，突出施工过程控制。

定期和不定期组织质量检查，发现问题及时纠正，实行工程质量一票否决制。

5.3.2.2.项目副经理质量职责

认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。协助项目经理进行监督、检查、落实本项目的质量工作。

把好施工中的质量关，加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工在受控状态进行。

全面履行工程质量管理职责，对工程质量的重大事故负责。

组织好工程创优和QC小组的质量管理活动，不断提高工程质量管理水平。

5.3.2.3.项目总工程师质量职责

项目总工程师是本标段工程项目的技术总负责人，对工程质量负技术管理和技术责任。坚持严格执行国家、铁道部有关工程质量的方针政策和法律法规，严格按技术标准，组织复核设计文件，主持编制项目实施性施工组织设计和质量保证措施，编制工艺设计、工艺标准、质量控制标准、技术措施等，并在施工中认真检查落实。

5.3.2.4.项目队长质量职责

项目队长对承担的工程和施工工序质量负直接责任，具体落实工程质量和工程创优的管理措施。针对本项目工程特点有计划地组织技术培训。不断提高职工的技术素质和操作水平，贯彻落实设计、监理和上级有关工程质量的指示和决定。

全面落实质量管理基础工作，严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工工艺、技术保证措施组织施工，坚持按操作规程、作业标准施工，实行标准化管理，组织工班开展工程质量三检制（自检、互检、交接检），确保对施工全过程进行全面有效的控制，针对各工序中容易出现的质量通病认真研究制定对策，不断提高工程质量。

严格按施工程序办事，正确处理工程质量和进度、质量和效益的关系，随时把握施工现场进度和质量动态，落实重点部位、重点工序的检查监督制度，确保工程质量达标。

严格执行质量奖惩制度和质量否决制，对违反操作规程造成质量问题的人和班组责令整改，发生质量事故要严肃处理。

5.3.2.5.主管工程师质量职责

主管工程师对分管的工程质量负技术责任。依据设计文件、施工规范、验收标准和上级的有关规定指示，编制实施性施工组织设计和施工工艺和技术措施，以书面形式向作业班组技术交底，实施全过程质量控制，发现问题及时上报处理。熟悉施工图纸，正确领会设计意图，做好施工测量、现场试验、计量、现场施工记录等施工技术工作，负责隐蔽工程的检查、记录和验收，协助质量检查工程师、监理工程师和现场设计代表的检查签证工作。

指导帮助开展QC小组的科技攻关活动和开展群众性合理化建议活动，参加质量检查和质量评定工作，及时、完整填写各项施工原始记录，积累工程施工过程中的基础资料。

5.3.2.6.质量检查工程师质量职责

研究施工对象的质量要求，如洞身开挖质量要求，喷锚支护质量要求，衬砌施工质量要求，洞内轨道铺设质量要求，防水板铺设质量要求，路基、桥涵施工质量要求等，将这些质量要求下发至施工队班组，组织他们在工前学习，工中对照检查，工后评比。

从质量预控角度出发，研究本单位或外单位过去类似工程质量存在问题，提出施工中质量管理工作重点。

按铁路隧道施工规范、铁路桥涵施工规范、铁路路基施工规范等现行规范及相应的验收规范对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的政策、管理规定。

按质量管理规定，定期组织质量检查及评定，并向项目经理、项目总工程师汇报实施质量检查报告，负责向经理部相关部室传达甲方或监理关于质量方面的改进意见及执行情况，负责试验室、测量班测试工作的复核与监督。

组织开展ＱＣ小组活动，并在经理部范围内组织活动成果发表会，对有价值成果向公司推荐。

参加施工组织设计、施工方案、施工方法评审，提出质量及安全管理方面的要求。

5.3.2.7.质量检查部质量职责

质量检查部对工程质量管理和工程质量检查负主要责任。

制定项目质量管理方针和目标，指导质量管理工作，对本标段的工程质量进行有效控制。进行工程全过程的质量检查，严把质量关，按验收标准及时进行工程质量的检验评定，组织创优活动。填写检查日志，及时认真整理保管各种原始资料。对质量事故按规定程序处理。

协助监理工程师做好日常监理工作，共同研究工程质量上存在的问题，认真进行隐蔽工程的检查、验收、签证。

5.3.2.8.工程技术部质量职责

工程技术部对施工方案、工艺措施、技术标准负主要责任。主要职责为组织复核设计图纸，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度消灭在施工前，做好技术交底工作，编制施工组织设计，优化施工方案。把好测量关，落实各项技术标准、施工规范、规程和规则，掌握施工中的各种技术数据，进行过程控制。

负责提出工程所需各种原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准，参加质量检查和质量事故调查处理，对工程质量出现的质量事故提出加固、补强或其他技术措施。

5.3.2.9.物资机械部质量职责

对购进的材料质量负责。所有材料具备出厂质量保证书、合格证及相应的化验报告，并配合试验室进行抽检。对自行开采或加工料，当开采料发生变化时，应取样重新试验。

负责本标段所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。

负责按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。

5.3.2.10.工地试验室质量职责

规划试验和检测方案，制定检测实施计划，按照规定的检测试验项目、频度及时完成检测试验工作。

根据试验检测标准、规范、制定每一项目检测及试验的操作规程及补充细则，对观感性、描述性的项目要设计制定有效的、标准的评价方式及表达术语,如松铺防水板质量要求，应描述在施工温度条件下，在防水板允许延伸度范围内，铺设防水板应与岩面密贴。

调查偶然性质量缺陷，分析产生原因类别，提出改进办法，并向质检工程师报告检查结果，检查报告送档案室存档。

对使用的仪器、量具和设备进行计量方面的检定、校准、保养及维修，保证计量设备的精度，以求试验结果的精确性。

分季度、分年度、分项目编制试验检测结果的总结报告。

5.3.3.建立质量“三检”制

各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合的“三检”制度。

认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，自觉接受建设单位、监理单位对工程质量的检查监督。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。

坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。

5.3.4.建立质量交底制

接到设计图纸后，由项目总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。在实施性施工组织设计送审确认后，由项目经理牵头、项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量安全重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，想班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。

5.3.5.建立培训制度

5.3.6.建立质量奖罚和质量保证金制度

建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，单位工程、分项分部工程完工后有质量管理部组织对工程质量进行等级评定，根据工程质量等级进行奖罚。每月验工计价中留有2%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。其中1%奖励基金由项目队用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为项目经理部质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。

全面实行样板制，坚持样板引路，以点带面。路基设试验段，防护设样板工点，桥梁设样板墩，涵洞设样板涵，达到创优标准后，再全面展开施工。

实行“三服从、五不施工、一个坚决”制度。进度服从质量，计量支付服从工程验收，质量评定服从监理工程师；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未批准不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；质量不合格的工程坚决返工。

5.4.2.技术控制措施

5.4.2.1.路基工程

本标段路基基床表层、路堤与桥台过渡段、路堤与横向结构物过渡段、路堤与路堑过渡段选用A组填料，颗粒粒径小于150mm；路基基床底层选用A、B组填料。路基基床底层地基系数K30达到120MPa/m，表层地基系数K30达到150MPa/m，路基基床以下部位地基系数K30达到100MPa/m；一般地段路基的工后沉降量控制在20cm以内，沉降速率小于5cm/年，桥台台尾过渡段、路堤与横向结构物过渡段、路堤与路堑过渡段路基工后沉降量控制在10cm以内。

开工前对各弃碴场的土、石进行调查、取样，做土质物理性能和有关力学指标试验，确定土、石性质和类别，找出符合本标段路基优良填料类别的最佳级配。

选择DK241+930～DK242+084段进行不同填料的路基填筑工艺试验.通过现场试验，选择合适的压实机械，确定不同填料的松铺厚度、最佳含水量、静压和振动碾压遍数，从而确定一套合理的路基填筑施工工艺参数。

组织精干高效的测量队伍，配备全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，从坐标、高程和几何尺寸上确保路基的工程质量。严格按“三阶段、四区段、八流程”施工工艺水平分层碾压。

试验人员在施工过程中紧跟现场，做好试验检测，对基底处理，填料级配，填料含水量，分层厚度以及密实度等参数严格按规范要求进行检测。检验合格后方可进行下道工序。抓好路基施工的样板段，以样板引路，使全段路基工程有直观的示范典型。

陡路堤施工关键保持边坡的稳定，首先根据施工组织安排充分做好准备，有计划、分段落、按步骤、集中力量逐段展开。对土质或岩石风化地段，减少边坡的暴露面及暴露时间，进行坡面植被及防护，挡护工程要紧跟成型，以保持边坡稳定；当防护不能紧跟开挖施工时，应暂时留置一定厚度的保护层，待做护坡时再刷坡挖够。同时要回避雨季施工，尽可能安排在旱季完成。

路堑开挖时，正确标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。对石方爆破地段边坡，采用光面爆破。对顺层路堑石方，边坡施工时应采用控制爆破，保证坡面平顺和岩层完整。

5.4.2.2.桥梁工程

桥梁所有的模板均由有资质的专业厂家定做，空心墩采用爬模;连续刚构梁采用悬臂挂篮施工，其他墩、台均采用大块整体钢模板组合拼装。钢模板加工符合《钢结构工程施工及验收规范》的基本规定，爬模、挂篮设备中的钢模板除符合上述标准外，还要求模板组焊工整，模板的上下口要刨边，其板表面不允许有孔洞（拉筋孔除外）、毛刺、缝隙、熔渣等。

试验人员严把材料关。钢筋、水泥、砂应有出厂质量保证书或试验报告单，钢筋还要做机械性能试验，根据试验测出数据做出混凝土施工配合比。混凝土工程均拌制采用电子自动计量，泵送灌注。试验人员严控拌和、浇灌、捣固、养生等工序。提高混凝土的施工质量，保证结构物内实外美。

本标段桥梁工程基础有钻孔桩、挖孔桩及扩大基础三种类型。根据当地水文、地形、地质条件，分别制定出专项施工技术措施和工艺流程，选派有施工经验的工程技术人员及工人参与施工，确保基础工程质量。

钻孔桩施工过程中，通过控制泥浆比重、钻进速度，来防止坍孔、缩孔现象的发生；钢筋笼绑扎优良，吊放时平稳、不碰壁；灌注水下混凝土时，严防导管超埋、超拨造成断桩。

挖孔桩施工过程中，要密切注意土层变化，经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm，孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%。

扩大基础在开挖后应检查基坑平面尺寸、标高及基底地质情况与设计是否相符，检查后进行基础施工。

空心桥墩在采用爬模施工时，掌握好混凝土的提升强度。对模板在提升过程中发生的偏差，制定纠偏措施，使桥墩前后、左右边缘距设计中心线尺寸不大于±30mm，桥墩平面扭角不大于20；在顶帽施工时，先将加工好的顶帽模板在下部试拼，检查无误后，分块用缆索吊吊至墩顶组装，并利用液压提升平台与外模组合在一起，灌注混凝土。

拆除时，先拆除吊架，然后解除平台与墩上的其他联系，整体吊卸平台，最后抽拔顶杆，用高标号砂浆对顶杆孔道进行压浆填塞，由于在渡口河特大桥中，架设了大跨度缆索吊，使得平台及模板拆卸较为方便。

连续刚构悬灌段在挂篮安装完成后、浇筑混凝土前，要进行仔细的检查，包括支架之间的扣件、螺栓连接是否紧固、扣牢同时对支架进行预压，检查支架的安全性能，同时消除支架的非弹性变形，测出其弹性变形值，对模板高程、保证梁体的线形与设计线形一致提供可靠的依据。

构造钢筋位置与预应力管道位置发生冲突时，可适当移动构造筋的位置，一定要保证预应力管道按设计的位置安装就位，但不能减少构造钢筋数量或截断构造钢筋。预应力管道采用塑料波纹管新材料，加密定位钢筋网片，确保管道位置正确与设计线形一致。钢筋焊接时要对预应力管道予以保护，以防焊渣烧伤预应力管道，造成漏浆。

混凝土拌制要有足够的时间，以保证混凝土的和易性，采用泵送。同一“T”构两侧的对称梁段要同时进行悬灌，同时结束。减少“T”构悬臂端不必要的施工荷栽，将“T”构悬臂两端不平衡的荷栽控制在设计要求以内。为使后浇混凝土不引起先浇混凝土的开裂，悬灌梁段混凝土的浇筑一次成型，并在底板混凝土凝固以前全部浇筑完毕，也就是要求挂篮的变形全部发生在混凝土塑性状态之间，以避免裂纹的产生。

预应力筋张拉后尽早压浆，水泥浆应经过滤处理，以防大颗粒堵管。压浆采用真空压浆法施工工艺，施工时先做试验，成功后方可用于正式施工，同时在灰浆中也加入适量的铝粉，使灰浆有微量膨胀，以保证孔道压浆的密实。合拢段施工均采用型钢劲性骨架进行体内固结，对中跨合拢段另外设临时预应力束，在夜晚气温最低时浇筑合拢段混凝土，混凝土中可掺入适量铝粉，使混凝土有一定的微膨胀，确保合拢段施工质量，避免产生裂纹。

5.4.2.3.涵洞工程

基坑开挖至设计标高，当地质和地基承载力符合设计要求，隐蔽工程经检查合格后方可进行基础砌筑。

试验人员严把材料关。水泥应有出厂合格证或试验报告单，砂、石料须取样试验，其中片石应选用中部厚度不小于15cm、有较大面层的石块，且强度大于30MPa。所有材料待检验合格后方可使用。

涵洞浆砌片石采用挤浆法分段施工，做到面石与腹石交错咬合、灰浆饱满，组砌规范。伸缩缝顺直，勾缝统一。涵身防水层封闭完整无渗漏。

涵洞两侧填土对称填筑，碾压或夯实遍数满足密实度要求。

5.4.2.4.隧道工程

在隧道工程施工中，根据设计文件及工程地质，设置超前地质预测预报系统，选择安全、稳妥的施工方案，严格按铁道部现行的隧道设计、检验评定标准组织施工，确保工程质量。

5.4.2.4.1.监控测量

建立专职量测监控组和工程地质组，并设立超前地质预测预报系统，配备专用量测仪表。控制测量时，洞内、洞外均采用导线测量，在洞口附近设不少于三个平面控制点和两个水准点，周期量测，准确、完整地收集数据，分析掌握围岩和初期支护位移变化情况,描述记录工程地质，及时反馈信息，为施工提供科学依据。

5.4.2.4.2.开挖技术措施

隧道围岩级别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，根据设计要求和实际施工需要，采用不同的钻爆设计方案。对于Ⅴ级围岩采用超短台阶法开挖，台阶长度不超过5m；Ⅳ级围岩采用短台阶法时，台阶长度不超过12m。局部软弱围岩采用预留核心土开挖。

5.4.2.4.3.光面爆破措施

本隧道开挖采用光面爆破，光面爆破炮眼残留率硬岩达到80%以上、中硬岩达到60%以上。爆破效果和质量好坏直接影响整个隧道的施工进度、安全和质量；爆破效果好，对控制隧道超欠挖，减少对围岩的扰动，提高炮孔利用率以及机械作业效率，节省支护费用和时间，加快工程进度，保证施工安全都十分重要。

光面爆破设计的主要技术措施是：

爆破设计严格按照施工设计文件的要求进行。

爆破炮眼深度和循环进尺应满足整个隧道的工序、进度等要求。

在设计中采用现今已成熟的隧道爆破成果、施工经验和先进技术。

爆破设计的重点是Ⅲ、Ⅳ级围岩，Ⅴ级围岩略好时采用微震动爆破技术掘进。Ⅲ、Ⅳ级围岩采用全断面中长进尺掘进、对于岩爆地段及Ⅴ级需爆破的围岩地段采用短进尺爆破。

由于掏槽爆破和周边炮眼的光面爆破在隧道爆破中具有相当重要的作用，因此单独进行设计，如有条件要进行爆破试验，使爆破参数更加趋于完善。其它爆破技术根据不同的掘进要求和地质条件在相应部分中进行设计。

5.4.2.4.4.砂浆锚杆施工措施

采用钻孔台车沿开挖轮廓钻孔，钻孔直径大于锚杆直径15mm，然后采用砂浆锚杆专用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，水灰比：0.45～0.5，早强水泥采用硫铝酸早强水泥，并掺早强剂。注浆时注管要插至距孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓缓匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。

砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度根据围岩状况及设计确定，间距不大于杆长的二分之一，系统锚杆呈梅花形布置。钻孔台车钻锚孔，用高压风将孔内杂物吹净，将砂浆注入锚孔，将锚杆插入钻孔内，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。钻孔应圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆水泥砂浆的配合比可采用灰骨比1:1～1:2，水灰比0.38～0.45，砂浆拌和均匀，随拌随用，灌浆时导管伸入孔底，边灌浆边抽拔导管，要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。

5.4.2.4.5.喷射混凝土施工措施

为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土采用二次完成，即初喷和复喷。喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射料由洞外的混凝土拌和站拌和。混凝土料由轨行式混凝土输送车运输。采用移动式电动空压机进洞直接与喷射机相连，为喷射机提供压缩空气。

复喷是在初喷混泥土层及加固后的围岩保护下，完成立拱架、挂网、锚杆工序的作业后进行的。采用湿喷工艺，由喷射机械手施工。采用湿喷工艺可以减小回弹量及粉尘，减少环境污染。

5.4.2.4.6.衬砌混凝土施工措施

当围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶相对下沉小于0.15mm/d时，方可施作二次混凝土衬砌。

衬砌台车：一般断面采用自行式全断面液压钢模衬砌台车，衬砌台车长12.2m；非绝缘锚段衬砌和悬挂风机地段衬砌等特殊断面二次混凝土衬砌，采用自制式组合钢模，挡头模采用自制钢模和木模。

混凝土衬砌施工：左右同时对称灌注。混凝土运输采用6m3轨行式运输车进行混凝土输送作业。施工中辅以从捣固窗插入式振动棒捣固。挡头模板采用钢模，确保施工缝处混凝土质量。

混凝土生产：全部采用自动计量拌和站拌和。混凝土拌和站设置在保温房内，满足冬季施工要求，场地采用C20混凝土硬化。在粗骨料生产场地设立粗骨料破碎筛分处理设施，保证粗骨料粒径符合泵送混凝土要求。

拆模时间：当衬砌混凝土强度达到拆模设计强度时，方可拆模。

5.4.2.4.7.衬砌混凝土防渗漏、防开裂措施

为确保隧道不渗、不漏、不裂，施工时，在中等富水带，采取“以堵为主、限量排放”的原则，在其它弱富水及贫水地段，则采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。

5.4.2.4.7.1.防渗漏措施

在施工中，六道防线预防和根治隧道衬砌的渗漏水。第一道防线，注浆堵水；第二道防线，初期支护湿喷防水砼防水；第三道防线，软式透水管排水；第四道防线，初期支护与二次衬砌间设防水隔离层防水；第五道防线：二次衬砌防水混凝土防水；第六道防线，施工缝、变形缝防水。

注浆堵水：对于富水地段，按照设计要求φ42小导管超前注浆止水并支护。

初期支护湿喷防水混凝土防水：初期支护喷射混凝土是承担施工阶段地层荷载的主要结构，必须有足够的强度、刚度和抗渗性。保证喷射混凝土的厚度，提高喷射混凝土的密实性，减少它的收缩变形裂缝，是湿喷混凝土防渗漏的关键。

施工中设计好湿喷防水混凝土施工配合比。砂：选用品质、级配良好的中砂；碎石：质地坚硬，级配良好，最大粒径控制在12mm之内；水泥：优先选用早强型硅酸盐水泥，并以细度大的水泥为宜；外加剂：选用市场优质的速凝剂和防水剂。

选择合适的水灰比、灰砂比和灰石比：一般情况下水灰比控制在0.35～0.45，灰砂比固定在1:2～1:2.5，灰石比控制在1:2～1:3时，喷射混凝土的抗渗性能较好。

衬砌前对洞身地下水渗漏较严重部位补充注浆堵水：隧道开挖后，防水板施工前，对隧道仍有严重渗漏水地段采用小导管补充注浆堵水，堵住水源，减少地下水渗漏的压力和流量。在已开挖及初期支护后的洞身工作面周边将小导管打入地层中（喷射砼时在有水地段预埋注浆管），借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透、扩散到地层孔隙或裂隙中，达到止水的目的。

软式透水管排水：对于注浆和湿混凝土未能防住的地下水，通过拱、墙系统设置的环向软式透水管和纵向软式排水管，将地下水引排至洞内侧沟排出。

软式透水管安装施工必须严格按设计进行，软式透水管的安装定位必须准确，转角圆顺，排水畅通，对富水及水压力较大的地段，适当增加软式透水管，使水排向水沟，减少二次衬砌防水混凝土防水压力，保证建成后的隧道边墙、拱部不会因水压力过大出现渗漏现象。

防水隔离层防水：本隧道按设计要求全断面设置防水隔离层，密闭的防水板，是保证结构防水质量的关键。

二次衬砌防水混凝土防水：衬砌防水混凝土是提高结构自防水的具体形式。防水混凝土防渗漏施工在实施前应列入质量计划的重要内容，单独编制作业指导书和工艺标准，依据作业指导书和工艺标准认真施工，以达到混凝土自身防渗漏的目的。作好防水混凝土的设计和施工是控制结构防渗漏的首要措施。施工时，将根据防水混凝土的特点、防水要求来搞好施工控制。

施工缝、变形缝防水：施工缝按要求设置止水条，变形缝按要求设置好橡胶止水带。施工时责任到人并有专人旁站指导、检查止水构件的施工，确保施工质量。

此外，为了达到防渗止水的目的，衬砌应以下几项技术措施:采用衬砌台车全断面施工，从而消除了拱墙接缝；衬砌台车长达12.2m，以减少施工接缝；衬砌前，充分做好各项准备工作，确保衬砌混凝土连续灌注；混凝土灌注过程中加强捣固，确保衬砌混凝土的密实度；洞内施工布设管线临时固定铁件时，埋入深度不得超过10cm或按施工图纸要求严格进行。

5.4.2.4.7.2.防衬砌开裂的技术措施

开挖后，衬砌前，严格按设计和规范要求，对围岩和支护结构进行监控量测，及时反馈量测信息，不断优化支护和衬砌结构参数，确保支护和衬砌结构的受力条件与该地段的地质条件相适应，并根据量测信息，指导二次浇筑混凝土衬砌的施作时间。

对于复合式衬砌地段，喷、锚、网为主的初期支护体系是主要承载结构。施工过程中，按设计要求做好初期支护，保证初期支护的施工质量，避免浇筑混凝土衬砌承受过大松驰压力而开裂。

隧道衬砌前采用隧道限界检测仪检测隧道断面，确保支护结构和混凝土衬砌具有设计所需的断面厚度及受力性能。

隧道衬砌前，将隧道底部和墙脚的虚碴、浮碴清除干净，确保仰拱、铺底以及隧道的拱墙衬砌置于坚实的基础上，避免衬砌不均匀下沉开裂。

衬砌前要对防水层的铺设质量进行检查，确认防水层与初期支护基面密贴，拱部防水层有一定的富余量，避免混凝土灌注到拱部时，因防水层张紧形成外模，导致衬砌与基面不密贴，影响结构受力性能。

加强混凝土品质的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。

合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比，为满足混凝土抗裂防渗要求，优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的转窑生产的普通硅酸盐水泥。

优选混凝土骨料。对使用碎石的粒径要严格控制，若粒径过大，砼产生的裂缝相对也大，粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的的粒径不宜大于40mm。选用中砂对增加混凝土的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性非常有利。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使砼获得最佳抗渗效果的有效途径，取值范围经过试验比选确定。

良好的砂石级配是配制良好的防水砼的关键，是使混凝土更密实，更可靠的保证，防水混凝土经试验确定后，在混凝土生产过程中，派人对现场用料经常抽检，对拌制过程进行质量监控。

采用掺合粉煤灰和外加剂技术。在砼中掺入粉煤灰，既能降低砼硬化过程中的水化热，又能大大提高砼的密实度，增强抗渗能力。

掺用减水剂，控制水泥用量，改善混凝土的和易性，减少混凝土干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消混凝土收缩。

合理选择水灰比。混凝土拌和物的水灰比对混凝土的性能起着决定性作用，水灰比过小，施工困难，影响混凝土的密实度，水灰比过大，混凝土将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则混凝土的干缩量显著增加。

采用泵送混凝土工艺，浇筑前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地缩减混凝土运输时间和浇筑间歇时间，确保混凝土能连续灌注。

随时抽检混凝土的坍落度和温度，避免坍落度过大或过小，测量混凝土入模温度及入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度应力而开裂。冬季混凝土施工要采用相应的技术措施。加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证衬砌混凝土的密实度。

当洞内温度、湿度不具备标准养护条件时，派专人喷雾养护混凝土。

衬砌完毕后，采用地质雷达等检测手段，对衬砌质量进行无损检测，确保衬砌结构的受力性能。

5.4.2.4.8.防排水施工措施

隧道结构防排水采用以堵为主，以控制排水为辅，综合治理的措施，通过注浆和锚喷作业，使初期支护达到设计防水标准，然后在边墙安设纵向和横向排水盲管，并将防水板铺设到电缆槽顶面以上，把有限的边墙水汇集到墙脚纵向排水盲管中，经泄水管排到边墙水沟中，形成一个完整的防水体系，达到衬砌结构不渗、不漏的目的。

5.4.2.5.轨道工程

选定底碴及面碴的供应地点，对碴场的石样调查、采集并报送道碴检测部门进行检测，确保其强度、耐久度、粒径、级配和含泥量达到一级道碴标准。同时积极调动机械和人力资源，做好铺碴准备，使道碴铺设质量满足《新建改建铁路开通速度80Km/h轨道工程暂行技术标准》要求。

做好路基、桥梁、隧道的轨前测量，线路中线要用木桩铁钉（或油漆点）定出，曲线五大桩用混凝土包桩，并加设护桩。桥梁墩台要弹出中线、桥梁工作线（支承垫石中线、锚栓孔十字线、梁端线），并复核跨距和锚栓孔的直径是否符合铺架要求。

在本标段桥头处多备50m3道碴,防止铺轨时架桥机通过时引起路基下沉。

预铺底碴时，人工摊铺高出设计高度5cm，压路机进行压实，人工辅助铺设到设计标高。面碴铺设后，为防止在铺轨时混凝土轨枕因道碴下沉折断，在线路中线清出宽60cm深10cm的凹槽。

铺轨过后，立即组织人员进行补碴整道，使线路在1周内达到平顺。配合大机养道，并及时补充道碴、整理道床，确保开通速度达到80km／h。

5.4.2.6.站场工程

站场路堤与路堑段坡脚设置排水沟，根据白果车站综合排水系统进行施工。站台内所有混凝土路面每隔40m设置一道伸缩缝，混凝土面做成单面坡，并抹平收光。

站场房建的基础工程施工中，基坑开挖尽量减少暴露时间，防止地基土被雨水浸泡或扰动，回填土分层夯实，密实度符合设计及规范要求。

砌筑墙身前，混凝土基层上用细石混凝土或水泥砂浆找平；各类门窗在墙内埋设防腐木砖，以保证门窗安装牢固；水电专业的暗装管线及预埋件等，沿砖墙埋设的水、电等管线用切割机开槽。

找平层、保温层及防水层严格按设计和规范要求施工，确保工程质量。

5.4.2.7.给排水工程

管道铺设沟槽、管基础，确保平面位置、标高符合设计及施工规范要求。

给排水管道为控制工程，给水管道应进行水压试验，排水管道进行闭水试验。

5.4.2.8.混凝土施工与质量控制

5.4.2.8.1.原材料质量控制

设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，工程材料全部有试验合格证。

5.4.2.8.2.混凝土配合比设计

各标号混凝土拌和前，先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后作为理论配合比。

5.4.2.8.3.混凝土的拌和与运输

混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。混凝土拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。

混凝土的运输能力适应混凝土的凝固速度和浇筑速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。

5.4.2.8.4.混凝土的浇筑

混凝土浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。混凝土的浇筑作业，左右对称浇注，防止出现间歇缝或衬砌台车偏移。混凝土浇筑在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。

5.5.质量通病及防治措施

5.5.1.1.常见通病

路基基底处理不彻底，部分填料不合格，桥梁、涵洞缺口地段碾压欠密实，不到边；路肩压实度不足,边坡鼓肚塌腰，路肩不顺直；填挖交界处，路基有不均匀沉降。

5.5.1.2.防治措施

严格按技术规范和设计要求处理地基，经监理工程师现场检查签认后，方可进行下一道工序。对试验检测有不合格填料时，坚决清除出场，对大型机械碾压不到的地方，辅以小型冲击夯实分层夯实，不留死角。

在路堤填筑时采取外侧加宽的方法，以保证路堤全断面的压实质量;压实合格后,人工挂线整修路肩、边坡，一次成型。

先将交界面的松土层清除，漏出原状土，坡度较大时，开挖不小于1m宽的台阶，再根据具体填土厚度,分层碾压直至压实度满足规范要求。

5.5.2.1.常见通病

混凝土结构物外观质量不合格，混凝土表面有蜂窝麻面、跑模、漏浆、错台等;台背回填不密实;爬模施工过程中，液压平台偏斜较大;悬臂梁施工中，波纹管易堵塞。

5.5.2.2.防治措施

钢模板清洗干净，内侧用脱模剂涂刷均匀，模板拼装牢固无错台，板缝填塞封严，再根据施工配合比，严格计量，机械拌和，灌注时分层捣固密实，并加强混凝土早期养护。

根据回填料的物理性质，确定填料分层厚度，对称洒水夯实，加强观测，防止不均匀沉陷。

首先操作平台的荷载，不得任意堆放材料，应力求平衡，以免造成倾斜；其次对爬模平台的中线、水平要勤观测、勤纠偏，防止平台偏移量过大。

检查波纹管接头是否密实，形成漏浆；波纹管内，穿入硬橡胶管，加大波纹管的抗弯曲能力；在薄钢板覆盖在波纹管上，防止焊渣掉到波纹管上。

5.5.3.1.常见通病

隧道衬砌有部分渗漏水；隧道衬砌局部出现错台现象；光面爆破时，出现超欠挖严重现象；二次衬砌不密实；支护拱架安装侵入二衬界线

5.5.3.2.防治措施

在施工中，从以下六道防线预防和根治隧道衬砌的渗漏水。第一道防线，注浆堵水；第二道防线，初期支护湿喷防水混凝土防水；第三道防线，软式透水管排水；第四道防线，初期支护与二次衬砌间设防水隔离层防水；第五道防线：二次衬砌防水混凝土防水；第六道防线，施工缝、变形缝防水。（详见隧道防漏水措施）

检查衬砌台车平整度、光洁度、弧度、刚度是否符合要求，灌注混凝土过程中，用千斤顶顶住撑台车墙角的四个端头，以防止衬砌台车变形移位。

泵送混凝土灌注时，确保拱顶部位混凝土密实，在浇筑混凝土时预留压浆孔，便于对不密实处注浆处理。

隧道激光断面仪测量断面净空，处理超欠挖，安装拱架时精确定位，拱架基础平整牢固，拱架安装后尽快焊接连接筋，喷混凝土形成整体受力体系。

5.6.材料采购的质量保证措施

按招标文件要求，本标段工程主要材料（钢材、水泥、土工材料、隧道防水材料）由甲方组织招标采购，其他材料采购制定采购计划，采购计划根据技术部门提出的施工总进度计划、技术要求及质量要求制定。

5.6.1.工程原材料进场使用质量保证

材料质量控制从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试使用监控及信息反馈等各个方面抓起，形成严密、周全、多层次、多方位的质控循环，严把材料关。

使用于施工现场的工程材料全部有试验合格证，并经监理工程师批准才能进入现场。

自己开采的粗骨料先进行试验，达到技术标准，报监理工程师批准后，方可投入使用。

5.6.2.材料的贮存

5.6.2.1.水泥的运输、保管和使用。

运输过程中应防止水泥受潮；水泥按品种、标号、厂家分别堆放，不得混杂；设立足够容量的仓库，水泥仓库设置在干燥地点，有防潮层，防排水、通风措施。袋装水泥距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过10袋，当袋装水泥贮运时间超过三个月时，使用前重新检验。

5.6.3.2.骨料的堆存和运输

堆存骨料的场地先要进行硬化，有良好的排水措施；不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离，严禁相混；尽量减少骨料转运次数，粒径大于40mm的粗骨料净自由落差不宜大于3m，堆存时，不宜堆成斜坡或锥体。

5.6.3.3.钢筋的贮存和保护

钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上，并覆盖，避免由于暴露于空气中而产生锈蚀；钢筋在使用前，剔除钢筋表面上的油漆、油污、铁锈，对有裂纹及剥离层等缺陷部分不得使用。

5.7.质量奖罚和质量保证金制度

建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆作用。每月验工计价中留有2%作为奖励基金和质量保证金，由项目经理部掌握。其中1%奖励基金由项目队用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为项目经理部质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。

凡在业主或其它部门组织的质量评比中获第一名者，项目经理部特奖技术负责人和工程负责人各3000元。

创国家优质工程，除上级各级奖励外，项目部奖给技术负责人和工程负责人各20000元。

创铁道部优质工程，除上级各级奖励外，项目部奖给技术负责人和工程负责人各10000元。

创宜万线优质工程或样板工程，除上级各级奖励外，项目部奖给技术负责人和工程负责人各8000元。

因工程质量问题致使业主投诉，每发生一次，罚项目经理5000元，罚技术负责人2000元，罚现场技术主管1000元，扣留单位全部安全质量保证金，扣发单位年终综合评比奖的奖金。

对施工质量差，管理水平低，不能确保工程质量的施工队要立即停工整顿，同时将现场技术管理人员调离岗位。

发生一起质量事故，一律进行罚款，罚款金额按损失金额的50%计罚，罚项目经理10%。

6.施工环保、水土保持措施

6.1.建立环境保护体系，强化施工环保管理

6.2.实行环保工作责任制

项目经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督检查各部门环保工作的落实，检查环保措施是否有效运转，进行宏观控制。各部门负责具体的施工环保措施、工作制度的实施，并坚持督促执行。及时上报环保工作动态和指导，各项目队负责执行环保措施的落实，检查工班环保工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。

6.3.环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣。

图6.1.1.环保组织结构框图

6.3.环保工作与经济效益奖金挂钩，奖优罚劣。

工程开工前，各项目队同项目经理部签订环保合同，并缴纳环境保护保证金，工程结束后达到要求的予以返还，达不到时扣减。定期进行检查评比，奖优罚劣。

6.4.加强环保、水保工作宣传，提高环保意识

深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，聘请环保专家讲授环保知识及保护要求，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，以及环保工作的重大意义，切实做好施工环保和生态保护、水土保持工作。

6.5.严格执行有关法律法规和建设单位的有关环保规定及管理办法

《中华人民共和国水法》；

《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；

《中华人民共和国固体废物污染防治法》；

《中华人民共和国水土保持法》；

《中华人民共和国环境保护法》；

《中华人民共和国水污染防治法》。

并根据“因地制宜，变害为利”、“重点治理与一般防治兼顾”的原则，布设各项水土保护和环境保护措施。

6.6.建立完善的环境监测体系，制定环境监测计划

工程沿线地区岩溶发达，地下暗河众多，地下水丰富，与地表水环境的连通密切。为确保工程建设过程中按设计环保措施实施，建立环境监测体系，制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测，随时掌握环境资源变化，提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策，减少对环境的影响。

6.7.维持自然生态平衡的措施

保护植被木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺安全技术交底.doc，使地表植被的损失减少到最低限度。

施工便道、施工现场生产生活房屋，原材料的堆放和材料加工场及弃土场等一切临时设施、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择荒山坡地修建，满足环保要求，避免临时工程的修建而破坏地表植被，恶化生态环境。机械车辆沿施工便道行驶。

在施工现场各生活区设置临时卫生设施，并经常进行清理。

6.8.施工环境保护措施

DB11／T 1257-2015 清洁生产评价指标体系 商务楼宇6.8.1.合理规划施工用地

严格按设计要求的征地范围和数量进行用地拆迁，严禁超出征地范围进行施工。