施组设计下载简介：

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工程名称：XXXX桥梁工程

施工单位：XXXX有限公司

本工程桥梁工程包含主线Z线桥Z0～Z14墩(不包括Z14墩柱)、主线Y线桥Y0～Y11墩(不包括Y11墩柱)。起点部位位于红桥北大街，向南左右线分离，三跨钢结构桥梁上跨新红路路口后，左右线分布于新红路两侧向南至子牙河河边，本标段结束。桥梁左线桩号ZXK0+72.212～ZXK0+547.542，全长473m，共14跨，其中预应力混凝土箱梁共11跨，跨径30m，钢结构箱梁共3跨，跨径40+63+40m。桥梁右线YXK0+72.212～YXK0+472.972全长398m，共11跨，其中预应力混凝土箱梁共11跨，跨径30mDB37／T 3191-2018 冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南.pdf，钢结构箱梁共3跨，跨径44+70+44m。

全桥共计钻孔灌注桩104根，其中桩径φ1.2m的桩88根，桩径φ1.5m的桩16根，均采用旋挖钻机成孔。

二、组织机构、劳动力和材料投入计划

1、组织机构如下图所示:

2、各施工队施工任务的分配

我公司将组织一批懂技术，会经营，管理经验丰富且非常熟练桩基工程的队伍提前进场，进行准备工作，力争保质保量地完成本次桩基工程的施工任务。

工程进度计划：我公司将根据实际施工需要，拟投入4台旋挖钻机相互不受制约，优化配置劳动力和设备，争取缩短施工时间，提前完成任务。根据施工图纸要求，首先进行有试桩部位桩基施工，计划工期为2009年11月04日到2010年01月22日。

四、主要施工机械设备投入计划

主要机械配置及进出场安排见下表1.

五、管线切改、地上设施及周围建筑物保护措施

我方施工范围内给水管、污水管、雨水管、电信管、供电线路及天然气管道密集分布，在打桩前及时认真刨验收并及时通知有关部门做好切改。地上设施我方将采取标示牌标识、搭设保护棚及加固等有效措施，以保证设施不被破坏，确保工程正常施工。

六、工程关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施

①．基础桩位的放样及控制

基准点、导线点、水准点的复测。

对甲方提供的基准点、导线点、水准点进行保护，并尽快安排复测工作，将复测成果整理后提交测量监理工程师，由监理工程师校核后签字，批准后方能作为控制点使用。导线点按照通视、前后视基本等距、满足桥位放线施工的原则进行选取，并尽可能落在永久建筑物上。

②.根据设计所给出的墩位纵、横轴线要素计算出墩位中心点坐标，利用智能全站仪对墩位中心点进行放线。墩位中心点设置红色醒目标记并在墩位纵横轴线两侧延长线上作栓桩，以备桩位复核之用。墩位施测采用经纬仪配合钢尺的方法进行，其放样精度满足1cm。

灌注桩桩位的控制，采用方向线交会法，即在桩位四面测设四个控制桩，其对角线的交点应与桩中心点重合，其线应平行于墩位纵横轴线，桩位控制应满足施工中护筒定位、钻机定位的要求。

水准点的布置要满足施工精度及施工进度的要求。

测量组与承担钻孔者对桩位进行交接，钻孔者应对桩位进行复核验收并记录。

③．护筒埋设及刨验桩位

护筒起到保护孔口、固定桩孔位置、提高孔内水头压力等作用。

护筒采用10mm钢板卷制，长度为3～4米，其内径比设计桩径大200mm。

护筒埋设前要对承台所在位置的管线进行刨验并做好保护和切改，确认无误后，再进行护筒埋设和钻孔施工，否则不可进行桩施工。

用人工开挖的方法进行护筒基坑开挖，开挖深度1.7m，以中心点为圆心，留出50cm圆柱体，中心点不破坡。然后进行护筒定位，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm,埋设深度为1.7m，保证护筒顶高于地面0.3m，并测得其标高，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直，竖直线倾斜不大于1％。此后在护筒周围对称均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密度。夯填时要防止护筒偏斜。钻机按照所给出的桩中心位置使就位，锁定钻杆使它在工作时也垂直于桩中心。钻孔时要用标识牌做好标识。对于同一孔于位，遇不同地质条件和土层，要注意调整泥浆的性能和配合比（泥浆的技术指标见下表），以适应不同土质情况，以防塌方。

（二）、钻孔灌注桩施工

钻孔桩施工工艺流程如下图1：

①．施工方法或原理：旋挖钻机利用钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。

首先对桩位进行复核，保证桩位无误。钻机就位时保证钻杆铅直、钻架水平、钻头中心对准桩中心。

泥浆坑开挖及泥浆制备：

根据施工现场具体情况在墩与墩之间开挖沉淀池和循环池。随着沉淀池沉渣堆积，定期外运沉渣，保证泥浆质量。泥浆制备采用优质膨润土，以达到最好的护壁作用。泥浆循环布置图如下：

应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0m，以防孔壁坍塌，并根据土层特点调整钻进速度，特别要注意砂层地段，确保一次成孔率100%，并做好钻进记录。钻进过程中定期用泥浆比重计监控泥浆比重，并用钻机机载垂直度控制器控制钻孔垂直度。

泥浆循环方式：采用泥浆护壁成孔，钻进时随着土壤取出，水位下降，应不断补充泥浆；灌注混凝土时泥浆泵将不断上升的泥浆抽至泥浆池。

在成孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，使其充满整个孔段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m。

利用旋挖钻机本身清孔，并保证沉渣厚度不大于15cm，泥浆比重<1.15，含砂率<4%5、4、测孔深

孔深量测采用垂球、测绳方法。测球的体积依据泥浆对其浮力进行量测，测绳的长度用钢尺进行检验，并使测球头部处于零的位置。在孔深满足要求后，吊放钢筋笼，安装(25cm导管。用钢筋制作一个直径Ф=1.18米，长为9米的测孔仪，用此测孔仪测量孔径和倾斜度；孔深用测绳法，孔内沉渣厚度用两次孔深之差求得，泥浆指标用泥浆密度计、粘度计、含砂率计测定，并且各项测定都必须符合以下几点：

孔的中心位置与桩中心误差不得超过5cm。

倾斜度小于1%,必须严格控制。

孔深不小于设计规定值。

孔内沉渣厚度不大于15cm。

清孔后泥浆指标相对密度1.05～1.20，粘度17s～20s，含砂率≤2%。

①.钢筋试验及绑扎成型

首先对钢筋进行试验，满足要求后，钢筋笼在加工区加工，在桩位旁成型，骨架钢筋和主筋之间采用电弧焊接，箍筋和主筋间绑扎成型。

根据吊车的起吊能力和保证钢筋整体性原则将钢筋笼分为2节起吊。

③.钻孔灌注桩的超声波检测管布设

为保证钻孔桩基础的质量，对于超过45米长的桩基需对桩基础砼本身的完整性进行超声波检测，总量为30%。超声检测管为预埋于桩基础中的检测管道，超声管采用直径(60x5mm的无缝钢管制成，与钢筋笼的加劲箍固定在一起，并按钢筋笼的分节进行分节安装。超声管接长采用套筒式连接的方法。

④.钢筋笼加劲支撑的设置

为保证钢筋笼子在加工、运输、吊运过程中的整体性和抵抗变形能力，须对钢筋笼设置临时加劲支撑，加劲支撑采用(25mm钢筋与加劲箍筋焊接而成，每隔4m一道。在钢筋入孔过程中去掉加劲支撑。

钢筋笼采用钢管架拖车运输到桩位，用一台25t吊车配合吊起最下一节钢筋笼，禁止单点吊装作业。放入孔中，以钢管穿杠作临时支撑，然后吊装中节钢筋笼和下节对接，主筋连接采用单面焊接的方式，焊缝长度满足10d，断面错开1m，同时进行超声波管的连接，恢复箍筋并与主筋绑扎。抽掉穿杠，钢筋笼下放。重复以上过程即完成了钢筋笼的吊装工作。钢筋笼的保护层厚7cm，采用高直径14cm的轮形砼垫块，每隔2m均匀布置四个（兼做入孔时导向）。

6、导管下放及二次清孔

导管采用法兰连接，直径为(30cm，首次浇筑前，进行导管密水试验。在场地内组装好导管，封闭一端，从另一端注水，将导管注满，并施以0.6～1.0Mpa的水压力，以不漏水为合格。如有泌水现象，则采取更换密封条处理措施。

一般导管下端距孔底为0.4m，在吊放时应始终保持垂直，在吊放过程中应做后纪录，自上而下表明导管接头尺度；下放导管后应及时测量孔深，下放后灌注前应位于孔位中心,若沉淀厚度符合要求应及时进行砼浇筑，否则应进行二次清孔，二次清孔还采用气举反循环，直至沉淀层厚度满足设计要求为止。

采用拌合站拌制，罐车运输，吊车配料斗灌注或采用钻机自身垂直输送系统灌注。

砼浇筑采用罐车储料斗导管的方法。开始浇筑前导管底口距孔底之距不大于0.5m，导管上口以球胆堵住，以便浇筑时排出导管内泥浆。

①首批混凝土灌注数量计算

首批砼灌注数量公式为:

式中:V 灌注首批混凝土所需数量（m3）；

H1 桩孔底至导管底端间距，取0.4m；

H2 导管初次埋置深度（m）；

h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；

HW 井孔内水或泥浆的深度（m）；

γW 井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；

γC 混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。

=3.14×1.52×(0.4+1.1)/4+3.14×0.252×34.25/4

所以初灌时,下灰斗容量为1m3,再加上一辆砼量不低于10m3的砼搅拌车,可确保初灌量导管埋深。Φ1200mm灌注桩首批砼数量计算过程同上。

主桥灌注桩桩径1.5m和1.2m。灌注砼采用导管直径为25cm，导管连接采用法兰盘，如下图所示。

每节导管长2.5m，单位导管重量41.6kg/m。按最不利情况考虑，导管没入底层砼10m，并注满砼，则上拔导管力为：

F=f摩擦力+G导管+G砼

其中f=
π(
)2.γ.h.μdh

G导管=0.0416×70=2.9t

G砼=π(
)2×70×2.4=8.2t

μ=
/3γ=2.4t/m3

求得：f=3.4t得出F=14.5t

最上节导管采用法兰连接，采用d=16mm螺栓12个，可求得每个螺栓拉应力为：σ=1.20t、[σ]=2.12t、σ<[σ],此导管设计满足强度要求。Φ1200mm灌注桩导管提升强度计算过程同上。

①．钻孔灌注桩超声波检测

当桩基础的龄期满足设计要求后，按照设计院要求预埋的声波测试管，应用超声波对桩的均匀性逐孔进行检测，绝对保证基础桩合格后方可进行下一道工序。

检测预埋超声波检测管的竖直性，然后测试时管内注满水作为声耦合剂，两根管内分别放入发射和接收探头，两探头置同一水平面或有一定的高差，沿管提升或下降，速度一般为20mm/s进行检测。

②．钻孔灌注桩小应变检测

达到设计强度后的灌注桩应进行小应变检测，检测频率100%。

9、容易发生的质量问题及处理方法

(一)工程质量保证体系

(1)、质量保证体系说明

为确保本工程质量合格，争创优质工程，必须对本合同段的拟建工程实施全过程的质量控制，要突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。

在本工程实施过程中，我们将自始至终把质量放在首要地位，坚定不移地贯彻我单位“中国建筑，服务跨越五洲，过程精品，质量重于泰山”的质量方针，确保质量目标的实现。

确保质量达到国家验收合格标准，争创优质工程。

组织严密的质量管理组织机构，分工到位，各司其职，各负其责。质量保证体系框架图详见附图。

遵守水渠原理：水到渠成

坚持各负其责，哪个环节出现问题追查谁

加强内部管理，在工程质量上要加强关键部位、关键节点的控制，在工程施工中严格执行样板制。

严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

为实现我单位对业主的承诺，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、新工艺、新方法、科学的管理、精心组织、精心施工、广泛控制质量职能分析和健全企业保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的管理措施。

利用全站仪对桩位进行放线，做好标记，进行拴桩，开钻前请监理进行复测，桩位放线水平位置不大于5mm。

护筒应坚实，不漏水，护筒直径比灌注桩直径大20cm。

护筒外应夯填粘性土，护筒平面位置的偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。

护筒埋设应高出地面30cm，高出地下水位1.5～2.0m。

开工前准备好泥浆，泥浆性能应符合规范的要求。

成孔后泥浆指标为：相对密度小于1.2，粘度16～22s，含砂率小于2%。

测量孔深、孔径、孔位和沉淀厚度，确认满足设计要求并满足设计规范的要求。

采用经试验合格的钢筋制作钢筋笼。

钢筋笼不得上浮，钢筋笼的制作安装应符合规范的要求。

砼应连续灌注，严禁有夹层或断桩。

灌注首批砼时导管距离孔底0.40m,导管在砼中埋深不小于1m，灌注过程中，导管埋深不小于2m。

凿除桩头砼中，无残余的松散砼。

测桩单位和人员必须具备测桩资质资格。

本工程灌注桩要达到的要求是：Ⅰ类桩不少于95%，不准出现Ⅲ类桩。

认真填写成孔、成桩及各工序在自检资料，及时汇总上报。

砼试件抗压强度合格率达到100%。

项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。

发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。

加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。

正确处理好与当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，取得各方面的支持与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。

坚持一个“早”字，即早准备、早安排、早上场、早开工。

项目经理部按照投标时的工期承诺，编制具体、实施性的施工计划和总体施工方案。施工过程中，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。必要时增加投入，增加作业班次，在确保质量的前提下，保证分项、分部工程施工进度。

合理安排施工程序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和减少相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。

有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度和劳动效率，又快又好地完成作业任务。

提高作业质量，杜绝返工浪费。严格按作业程序作业，一次成型，一次达标。

根据总体施工进度计划安排，配齐配足先进的施工机械设备，加大机械化作业程度。

合理配置施工机械设备，充分发挥设备的效率。

强化完善的维护、维修、保养工作，确保设备的出勤率及完好率。

在本标段施工过程中，我公司将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我公司《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针。

2、安全管理机构设置及人员配备

安全管理机构详见下图。

（1）安全生产设备和器材管理措施

安全生产器材包括：交通器材；通讯报警器材；灭火器材；劳动保护器材；环境保护器材及医疗保健器材等。

对上述器材配备齐全，摆放和使用明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使用方法。

定期和不定期检查安全生产器材的性能。

物资综合部负责上述器材的管理，并将其管理情况作为物资管理报告内容之一。

（2）施工安全用电措施

建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，专职安全员负责巡视监督检查。

用电施工组织设计由专业人员负责编制。

a.配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。

b.支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

c.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

d.过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。

e.室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

a一般现场所采用220V电压。

b照明导线应有绝缘子固定。

c照明灯具的金属外壳必须接地或接零。

d室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。

a架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。

b架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。

c架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

3、机械设备安全保证措施

（1）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。

（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

（3）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

（4）机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。

（1）火工品安全管理及使用

（2）上场后及时与当地公安部门联系，办理要求的各种相关手续，获得管理部门批准。

GB／T 50541-2019标准下载（3）所有接触火工品的人员均持证上岗。

组员：刘民周智王春光唐宇常学峰

1.2.加强职工岗前冬季施工教育，组织施工人员学习冬季施工规范、规程及冬季施工技术要求，技术人员要认真做好冬季施工技术交底工作，使施工人员掌握施工要点、重点，做到有章可循、有据可依。

1.4.提前购买苫布、岩棉被、塑料薄膜、彩条布等冬防物资。

1）在负温条件下使用的钢筋JC／T 2489-2018标准下载，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕；

2）对钢筋施焊要进行预热，采取覆盖措施，防止表面结冰。在混凝土浇注前，消除钢筋上的积雪、冰屑；

4)当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊，焊后未冷却的接头应避免遭受雨雪，尽量避免雨雪天露天施工；