JC／T 2489-2018 标准规范下载简介：
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JC／T 2489-2018 非承重蒸压灰砂空心砌块和蒸压灰砂空心砖空心率应符合表4的规定。
密度等级应符合表5的规定。
强度等级应符合表6的判
GB 5009.263-2016 食品安全国家标准 食品中阿斯巴甜和阿力甜的测定“大型砌块抗压强度平均值和单个最小值应不低于相应强度等级规定值的90%
型式检验的线性干燥收缩率（S）应不大于0.050% 产品出厂检验时的线性干燥收缩率Sv，与最近一次同块型有效型式检验时线性干燥收缩率 值，应不小于0.5（年平均相对湿度70%及以上地区)或0.7(年平均相对湿度70%以下地区）。
抗冻性应符合表7的规定。
碳化系数应不小于0.85
碳化系数应不小于0.85。
软化系数应不小于0.80。
6.11放射性核素限量
放射性核素限量应符合GB6566的规定。
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7.1外观质量、尺寸偏差、空心率、密度等级、强度等级、抗冻性、碳化系数和软化系数，按GB/T4111 有关规定进行。 7.2线性干燥收缩率按附录A进行。 7.3放射性核素限量按GB6566规定进行。 7.4大型砌块的强度等级、线性干燥收缩率、抗冻性、碳化系数和软化系数的试件制作，按附录B进行。
产品出厂检验项目为：外观质量、尺寸偏差、密度等级、强度等级和线性干燥收缩率（S）。
检验项目包括第6章技术要求的全部项目。在下列之一情况下应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b) 正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变时； c）正常生产时，每一年至少进行一次； d）产品停产三个月以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
按密度等级、强度等级和抗冻性分批验收。以同一批原材料、同一生产工艺生产、同一规格尺寸： 密度等级、强度等级和抗冻性等级相同的10万块且不超过1000m的砌块（或砖）为一批，不足10万块 且不超过1000㎡者亦按一批计
8.3.1每批随机抽取50块进行外观质量和尺寸偏差检验。
每批随机抽取50块进行外观质量和尺寸偏差检验。 从外观质量和尺寸偏差检验合格的砌块（或砖)中取如下数量进行其他项目检验，试件数量如下： 空心率、密度等级：3个；
a）空心率、密度等 b）抗压强度：5个
C/T2489——2018 c) 抗折强度：5个； d) 线性干燥收缩率：3个； e) 抗冻性：10个； f) 碳化系数：12个； g) 软化系数：10个； h) 放射性核素限量：2个。
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C) 抗折强度：5个； d) 线性干燥收缩率：3个； e) 抗冻性：10个； f) 碳化系数：12个； g) 软化系数：10个； h）放射性核素限量：2 个。
8.4.1外观质量和尺寸偏差
外观质量和尺寸偏差采用二次抽样方案，根据表2和表3规定的技术指标进行检验，其中不合格品 决数为di，按下列规则判定： a）d≤7时，外观质量和尺寸偏差合格； b) di≥11时，外观质量和尺寸偏差不合格； c) 7
当所有项目的检验结果均符合第 则判定该批产品合格。
产品合格证、堆放、包装
9.1产品出蒸压釜后，线性干燥收缩率（Ss)满足要求或在工厂堆放不少于10d，且其他出厂 应全部满足要求后方可出厂。
检验项目 应全部满足要求后方可出厂。 9.2产品出厂时，生产厂家应提供产品质量合格证书，其内容包括： a）厂名和商标(如有)； b）生产批编号和本批的数量； c） 产品标记、生产日期和出厂日期； d) 出厂检验结果； e）检验部门和检验人员签章。 9.3产品标识应能清晰表明企业和产品质量信息。标识数量，砌块类不少于20%、砖类不少于10%。 9.4产品应按规格、等级分批分别堆放，不应混杂。 9.5产品堆放、运输及砌筑时，应有防雨措施。 9.6产品装卸时严禁扔摔，不应翻斗倾卸。 9.7根据用户需求按类别、规格、强度等级、密度等级分别包装，包装应牢固，保证运输时不会摇晃 碰坏，
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非承重蒸压灰砂空心砌块和蒸压灰砂空心砖的线性干燥收缩率测试方法
于非承重蒸压灰砂空心砌块和蒸压灰砂空心砖的
A.2.1干燥收缩率试验架：干燥收缩率试验架如图A.1所示。试验架为钢质材料，上横梁和立柱应具 有足够的刚度，底座应水平稳固
A.2.2钢直尺或钢卷尺：分度值1mm
风直尺或钢卷尺：分度值
.2.2钢直尺或钢卷尺：分度值1mm .2.3电子数显千分表：分度值0.001mm，可实时传输数据。 2.4数据采集器：可实时持续采集千分表数据，采集频率不低于每小时一次
图A.1干燥收缩率试验架
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试验室应具备环境的温、湿度调节控制条件。温度应可控制在(20士3)℃，温度计读数误差应不大 于0.5℃；相对湿度应可控制在50土5)%，空气介质相对湿度读数误差不应超过土3%。 也可在满足试验条件、内部空间足够放下图A.1所示试验架的恒温恒湿试验箱内，按A.5的步骤进 行上述试验。
则试用试件应为出蒸压釜不超过48h、外观尺寸满足本标准要求，数量为每组三个。试件从出 到试验室，应采用不透气薄膜包裹，尽量密闭。
A.5.1试验前，试验室内环境条件应保持在温度(20土3)℃，相对湿度（50土5)%。 A.5.2在试验室中调整试验架，应将试验架平放在稳固的基面上。调整试验架底座四角支座，使底座 面板水平，稳定不晃动。 A.5.3试件出蒸压釜、冷却至常温后，应立即密封移至试验室。在将试件放置于试验架前0.5h内，打 开密闭包裹材料，完成对试件初始长度的测量。应在两条面中间各测一次长度，取平均值，作为试件初 始长度L，精确至1mm。 A.5.4将各个试件放置于试验架的钢质垫块上，钢质垫块与试件接触面积应不小于试件一侧面积的 1/3。试件应对中放置，图A.1中箭头所示高度方向为试件的长度方向，一般与成型加压方向垂直。 A.5.5调节上横梁至合适位置（使于电子数显干分表的安装），调整水平并固定。 A.5.6安装固定电子数显千分表，测量杆应压缩至合适长度，连接数据采集器。 A.5.7检查组装好的试验架、试件和电子数显千分表，座基是否稳定，电子线路是否正常。 A.5.8记录下各电子数显干分表的初始读数S和时间，开始测试。试验过程中，应至少每关两次查看 试验进展情况。如有不正常应立即查找原因，必要时应重新试验。 A.5.9开始测试后，试验室温度和相对湿度，要连续保持在温度（20士3）℃、相对湿度50土5）%的环 境下，连续记录相应天数(24h为一天，四舍五入，超过12h算一天）。结束后，以电子数显干分表最 后两次读数的平均值作为试件干燥后电子数显千分表读数S2。 A.5.10在整个测试过程中，严禁触碰试验架、试件和电子数显千分表。
A.6.1型式检验的线性干燥收缩率计算
单个试件的线性于爆收缩率（S）按公式(A.1)计算。
So一一型式检验30d的线性干燥收缩率，%； S1一一电子数显千分表初始读数，单位为毫米(mm）； S2一一试件干燥后电子数显千分表读数，单位为毫米(mm）； L一一试件初始长度，单位为毫米（mm）。 试验结果以三个试件线性于燥收缩率的算术平均值来表示，精确至0.001%。
A.6.2出厂检验的线性干燥收缩率计算
个试件的线性于燥收缩率(S）按公式（A.②)计算
Sw一一出厂检验的线性干燥收缩率，%，N为实际测试的时长(天数)； Si一一电子数显千分表初始读数，单位为毫米(mm)； S2一一试件干燥后电子数显千分表读数，单位为毫米(mm)； 一一试件初始长度，单位为毫米（mm）。 试验结果以三个试件线性干燥收缩率的算术平均值来表示，精确至0.001%
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GB/T 38842-2020 实用超导线的分类和检测方法 一般特性和指南附录B （规范性附录） 大型砌块的裁切方案
附录B （规范性附录） 大型砌块的裁切方案
长度L≥500mm或高度H≥300mm的大型砌块， 进行强度等级、线性干燥收缩率、抗冻性、碳化系 数、软化系数的测试时，都应先从试样。
DB32T 2066-2012 茶园间种果树生产技术规程试样裁切方案如图B.1所示。
图B.1试样裁切方案
按图B.1对试样进行裁切，裁切后获取的试件，孔洞四周应为完整的封闭面。试件长度应在150mm 400mm范围内，宽度为产品实际宽度，高度与宽度比值应在0.61.2范围内。同组样品，裁切后的试 件尺寸应相同，且在试验报告上注明。