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某港区25万吨级矿石接卸码头斗轮取料机基础工程施工组织设计

XXXX港区25万吨级矿石接卸码头

第二章现场组织机构与施工管理 9

2.2、生产准备 11

抚顺石化公司45万吨年线性低密度聚乙烯装置仪表安装工程仪表导压管穿线管施工方案2.3、工期总目标 13

2.4、质量目标 13

2.5、安全目标 13

2.6、施工作业队伍计划 14

2.7、我公司拟投入本合同工程的主要施工机械设备： 14

2.8、施工现场平面布置的规划 14

第三章主要分部、分项工程施工方法 16

3.1、施工程序 16

3.2、施工测量放线 16

3.3堆取料机基础挡土墙1 16

3.4、堆取料机基础挡土墙2 18

3.5、堆取料机基础踏步 18

3.7、轨枕（A型轨枕、B型轨枕）、撑杆（B型+A型+B型）预制、安装施工 20

3.8、C50混凝土预制联锁块的施工 21

3.9、填筑块石或石碴、道渣 22

第四章、工程主要材料（砼、块石及道碴）采购来源、组织 24

4.1、采购来源 51

4.2、强有力的供应保证措施 51

4.3、质量保障 52

第五章劳动力计划安排 53

第六章确保工期的技术组织措施 54

6.1、目标工期 54

6.2、确保工期的技术组织措施 55

第七章确保工程质量的技术组织措施 56

7.1、工程质量保证措施 56

7.2、质量目标和质量承诺 57

7.3、现场质量保证体系 57

7.4、质量会议 57

7.5、质量检测程序 58

7.6、质量检测记录 58

7.7、人员资格 59

7.8、质量控制 59

7.9、工程质量管理制度 62

第八章确保安全生产、文明施工的技术组织措施 67

8.1、安全管理方针 67

8.2、安全生产组织管理体系: 67

8.3、安全管理 67

8.4、施工现场强制性安全措施 68

8.5、确保文明施工的组织措施 69

8.6、确保文明施工的技术措施 70

附件1　　　项目部生产、安全管理组织机构框图 73

附件2　　　　拟参与本工程管理的主要人员配备情况表 74

附件3　　　我公司拟投入本合同工程的主要施工机械设备如下表 75

附件4　　　主要施工工艺流程图 76

1.1.1XXXX港区25万吨级矿石接卸码头斗轮堆取料机基础工程施工的招标文件。

1.1.2交通部第三航务工程勘察设计院设计的XXXX港区25万吨级矿石接卸码头斗轮堆取料机基础工程施工全套施工图纸。

1.2.1工程名称：XXXX港区25万吨级矿石接卸码头斗轮堆取料机基础工程。

1.2.2工程地点:位于云台山旗台嘴西北侧海滩上，与海军防波堤相邻。东侧为旗台港区规划液体化工堆场，西侧为旗台港区规划散货堆场。

XXXX港区25万吨级矿石接卸码头斗轮堆取料机基础工程，

共有斗轮堆取料机基础七条，每条长度均为735.8m。斗轮堆取料机基础标高为+8.8m,矿石堆场标高为+7.0m。

1.2.4.1斗轮堆取料机基础：主要包括堆取料机基础踏步、堆取料机基础砼挡土墙、C25钢筋混凝土底板、C15混凝土垫层、C25混凝土压顶、填筑块石或石碴、道碴、C50混凝土预制连锁小块等。

1.2.4.3工艺、水、电、控制专业相应预埋件实施（包括采购、安装及防腐施工）。

1.2.5工程地质概况：本工程为爆破挤淤抛填混合石料经强夯加固处理地基。

1.2.6：工期：开工日期暂定为2008年3月1日(具体开工日期以监理单位批准的开工报告为准),总工期从2008年3月1日起至2008年7月31日，共计5个月。确保至少两条斗轮机基础于2008年6月底竣工，并具备斗轮机安装条件。所有项目于2008年7月底全部竣工。

本投标施工组织设计是按照本工程施工图纸及相关变更的内容和国家《工程建设标准强制性条文》的规定,结合本工程的设计特点、功能要求、地区环境、施工条件，在遵循施工工艺的前提下，合理安排本工程施工过程的空间布置和时间排列、物资资源供应和消耗，把施工各部门、各施工阶段在统一部署的原则下，将"科学、经济、优质、高效"的主题贯穿于本工程的施工组织和施工策划之中，实现本投标施工组织设计中对业主质量、工期、安全的承诺。

根据连云港海洋站（34º47ˊN，119º26ˊE）资料统计，当地气象情况如下：

1.4.1.1、温度、湿度

多年平均气温14.2ºC

多年最高平均气温17.2ºC

多年最低平均气温11.9ºC

极端最高气温38.5ºC

多年平均降水总量852.8

最大一日降水总量156.0

≥10.0mm降水天数23.8天

≤50.0mm降水天数3.2天

常风向ESE和E分别占12.66%和11.95%。

强风向WSW和SSE分别占24.7%和22.0%。

1.4.2.1、潮位（连云港当地零点）

根据老港区报潮所（34º47ˊN，119º28ˊE）统计资料得特征潮位如下：

历史最高潮位6.54m（1981.9.1）

夏季平均高潮位4.83m

年平均低潮位1.28m

1.4.2.2设计水位（连云港零点）

设计高水位：5.40m（高潮累积频率10%）

设计低水位：0.49m（低潮累积频率90%）

极端高水位：6.53m(五十年一遇高潮位)

第二章现场组织机构与施工管理

2.1.1项目组织机构

2.1.1.1本工程由公司授权管理，按照我公司的企业项目管理模式建立质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

2.1.1.2本工程在施工过程中我公司将严格实行“项目法”管理，选派我公司具有丰富的工程施工经验及类似工程施工经验和施工组织能力的项目经理担任本工程的项目经理。

2.1.2项目部主要管理人员岗位职责

2.1.2.1项目经理

项目经理主持项目部全面施工管理，并对工程质量终身负责，在管理方面对外协调，对项目部内部管理指挥，以工程合同、投标承诺、施工组织设计、工程施工工期、质量、安全、标化目标、工程核算等全面实施。具体：

2.1.2.1.1主持项目部全面施工管理，负责项目部“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度(工期)、安全、成本和文明施工等全面负责。

2.1.2.1.2参与制定施工组织设计，编制总体进度计划及各质量控制点计划，编制各项施工方案及质量、安全的保证措施，并组织项目部技术人员学习和实施。

2.1.2.1.3严格履行工程承包合同，组织编制项目的年、季、月(或周)计划以及劳动力、材料、构件、设备、资金等使用计划，组织有关部门参与签订质量、安全、标化等分项管理责任制合同。

2.1.2.1.5建立项目核算制度，加强预算、成本管理、发现问题及时采取措施，按月召开经济活动分析会，使各项开支按计划有效地控制。

2.1.2.1.6做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工的顺利进行。

2.1.2.2项目工程师

由具有施工技术管理专业高级工程师担任

项目工程师负责项目部施工技术全面管理，参于施工组织设计修改补充，特殊分部项施工方案的编制，落实四新技术及质量通病治理计划与措施及日常施工技术管理。

2.1.2.2.1负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的建立和有效运行。

2.1.2.2.2负责编制“项目质量计划”，组织“四新技术”应用、QC小组活动及质量通病防治、技术攻关等，确保工程质量目标的实施。

2.1.2.2.3负责特殊分部、项工程施工方案的编制及报批。

2.1.2.2.4项目部日常技术事务管理。

2.1.2.3其他施工管理人员

由具有专业技术职称和多年工作经验的担任，严格按施工图及说明进行施工，依照国家、省、市相关规范、规程和技术文件进行全面策划交底检查督促，做到对工程施工质量、施工安全，以预防为主，确保质量、安全等目标的实现。

2.1.2.3.1施工员职责：负责分部、分项工程施工技术的现场交底及实施。

2.1.2.3.2质检员职责：负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。

2.1.2.3.3安全员职责：负责施工过程中安全管理及预防监督工作。

2.1.2.3.4预算员职责：负责工程成本核算及工程预决算工作。

2.1.2.3.5设备管理员职责：负责施工机械日常检查、维修、保养工作。

2.1.2.3.6资料员职责：负责有关文件资料的编目、收集、传递、整理及归档等工作。

2.1.2.3.7测量员职责：负责工程测量定位放线及工程施工中的计量工作。

1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。

2、原始资料的调查分析。

3、编制施工图预算和施工预算。

4、编制施工组织设计。

1、物资准备工作的内容。

2、物资准备工作的程序。

2、建立精干的施工队伍。

3、集结施工力量，组织劳动力进场。

4、进行施工组织设计、计划和技术交底。

5、建立健全各项管理制度。

3、现场补充摸探测量。

5、安装调试施工机具。

8、台风雨季施工安排。

1、材料的加工和订货。

2.2.1施工现场临时用电：

本工程现场临时用电利用业主提供的现场电源接口，设置配电间，配电线路设在不妨碍交通和施工机械作业范围内，室内照明线路及其它供电线路，皆用绝缘导线；配电导线的选择按强度、允许电流和允许电压降选择。

2.2.2施工临时用水：

本工程施工、生活用水均利用业主提供的现场接口管网接入。工地按有关规定设男女厕所。

2.2.3施工工艺及流程策划、工程目标管理

2.2.3.1本工程一旦为我公司施工,即制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，搞好与建设单位、监理单位、设计单位以及各专业施工单位之间的联系，并搞好周边关系，强化项目管理，精心组织施工，确保质量、工期、安全生产、文明施工等各项目标的全面实现。

开工日期暂定为2008年3月1日(具体开工日期以监理单位批准的开工报告为准)，我项目部将保证在5个月内完成全部施工内容,并确保有两道斗轮机基础于2008年6月30日前完成,具备斗轮机安装条件。所有项目于2008年7月底全部竣工。(以上竣工时间均建立在开工日期为2008年3月1日的基础上,若监理单位批准的开工报告延后,竣工工期将相应延后)

2.4.1本工程施工严格执行质量方针，工程质量达到优良。

本工程将实行标准化安全管理，确保达到"安全施工标准化工地"。

2.5.1施工安全方面：

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，安全事故率为零。

2.5.2现场管理目标：

按照江苏省文明工地规定,发扬我公司创建"文明工地"的经验,对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场，争创"文明工地"。

2.6、施工作业队伍计划

2.6.1、根据本工程作业面、工程量、工期等特点，结合本工程实际施工内容，北边2#、3#两条斗轮堆取料机基础强夯完毕后，先确保这两条斗轮堆取料机基础完成，其余5条斗轮堆取料机基础强夯完毕后相续交叉施工，形成有效的流水作业。

2.7、我公司拟投入本合同工程的主要施工机械设备：

2.8、施工现场平面布置的规划

2.8.1工程施工现场能否实现文明标准化和保证工程的顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备、材料的优化布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。对总平面管理首先要建立总平面管理责任制，绘制施工总平面图，其次严格按施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱，保证行车安全和畅通，防止交通堵塞。

2.8.2施工现场平面布置图（现场的布置将根据业主的要求进行调整）

第三章主要分部、分项工程施工方法

3.2.1道路根据业主提供的施工控制座标桩及水准点，经过校对后引测到施工现场，根据现场平面导测控制线，每50米设一个控制桩，使整个工程均在控制范围之内。

3.2.2测量控制点的保护

工程测量控制网布设施测完毕，应采取设置明显标志、围护等措施，对工程测量控制微网，以及施工范围内的首级、次级工程测量控制网点进行保护，确保施工过程中准确、完好。

3.2.3及时做好构筑物的定位测量、放线记录。

3.2.4施工中平面控制测量采用全站仪进行施工。

3.2.5高程控制网测量采用精密水准仪，二等水准测量的方法进行。

3.3堆取料机基础挡土墙1

3.3.2施工要点：(采用商品砼)

3.3.2.1浇筑C25钢筋砼底板、挡土墙和砼压顶：

3.3.2.1.1所有钢筋均需有合格证及试验报告，经检验合格后方可使用。钢筋应储存在地面上的支撑上，做到其不受损伤及锈蚀，存放应有明显标识，分类别保存。圆盘钢筋加工前，先进行冷拉调直除锈。然后根据料单下料。钢筋帮扎，所有钢筋的相交点应全部扎牢，绑扎用铅丝为22#镀锌铅丝。钢筋的砼保护层为5cm，交叉点用与砼同成分砂浆垫块（尺寸为50×50mm，内穿22#铅丝）绑扎，每1平方米不少于4块垫置。

钢筋焊接接头相互错开。任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率不超过50%。

3.3.2.1.2支立模板：本工程采用组合钢模板，其应有足够的强度、刚度和稳定性，并不允许发生变形，模板的内侧面要平整，接缝内加密海棉条密封，不得漏浆，涂隔离剂严禁污染钢筋。

模板安装好后应仔细检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，浇筑前应检查标高是否准确。

3.3.2.1.3砼的浇筑：砼采用在作业现场拌和，当下雨或估计4小时内有雨时，不得铺筑混凝土。

3.3.2.1.4砼浇筑工作一旦开始，施工就不得中断，如果停工时间延续超过30分钟，就应留置施工缝。

3.3.2.1.5混凝土应均匀浇注在模板内，不应有离析现象。混凝土应采用插入式震动棒捣实，每遍均匀覆盖整个板宽。振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，震动棒与水平倾角60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为500mm，要防止漏振，振捣时间应混凝土表面翻浆不出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。浇筑过程中，各专业应密切配合，派专人负责各个项目的质量保证，经常查看观察模板、支架、钢筋的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取处理措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.3.2.1.6混凝土养护、拆模：采用草垫覆盖浇水养护，在养护期内必须保证混凝土的潮湿。拆模时间应根据气温和混凝土增长情况确定，根据本工程施工季节正常情况下72小时即可拆模。拆模时应注意保护对成品的保护，防止损坏，出现掉边掉角现象。

3.3.2.1.7砼挡土墙每隔10m设置伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内嵌PVC泡沫板，两侧压顶混凝土应每隔10m设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内嵌填PVC泡沫板，外围用聚氨酯嵌填，再在每道伸缩缝之间每隔约5m在外表面切缝一道，缝宽6mm，缝深50mm，用聚氨酯嵌缝料嵌填。

3.4、堆取料机基础挡土墙2

3.4.2施工要点同3.3。

3.5、堆取料机基础踏步

3.5.1测量放线→浆砌条石踏步→浆砌块石护砌。

3.5.2施工要点参照3.3。

3.6.1施工工序：测量放线→基槽开挖、整平→浇筑垫层混凝土→支设基础模板→绑扎钢筋→浇筑基础混凝土→拆模、养护→土石方回填。

3.6.2.1基槽开挖：采用挖掘机配合人工进行基槽开挖，采用挖掘机一次开挖到位，基槽边角部位，挖掘机开挖不到之处，人工配合开挖和修整，然后采用人工整平并采用蛙式打夯机夯实。基槽开挖质量控制标高（+50mm）、长度、宽度（+300mm）。

3.6.2.2模板施工：参照3.3.2.2.2

3.6.2.3钢筋施工：参照3.3.2.2.1

3.6.2.4混凝土施工：

3.6.2.4.1混凝土所用的水泥、砂、石子按规范要求送检合格后施工。

3.6.2.4.2混凝土浇筑前，将对模板及其支架、钢筋和予埋件等进行细致的检查，并做好自检和工序交接记录，混凝土坍落度控制在30—50cm，

3.6.2.4.3严格控制混凝土浇筑自由倾落高度，如高度超过2m，将设斜槽以防止混凝土产生分层离析。

3.6.2.4.4混凝土采用分层浇筑进行，砼浇筑工作一旦开始，施工就不得中断。

3.6.2.4.5混凝土应均匀浇注在模板内，混凝土应采用插入式震动棒捣实，振捣时应沿浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，震动棒与水平倾角60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为500mm，要防止漏振，振捣时间应混凝土表面翻浆不出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。浇筑过程中，各专业应密切配合，派专人负责各个项目的质量保证，经常查看观察模板、支架、钢筋、予埋件的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取处理措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.6.2.4.6混凝土养护、拆模：采用草垫覆盖浇水养护7天，在养护期内必须保证混凝土的潮湿。拆模时间应根据气温和混凝土增长情况确定，根据本工程施工季节正常情况下72小时即可拆模。拆模时应注意保护对成品的保护，防止损坏，出现掉边掉角现象。

3.6.2.7回填：在基础回填过程中严格控制石料的级配、分层厚度、压实，回填石料的规格粒径选用不大于20cm的级配石料，回填石料分层厚度不大于300cm，并采用人工进行分层夯实以保证回填石料的密实度。

3.7、轨枕（A型轨枕、B型轨枕）、撑杆（B型+A型+B型）预制、安装施工

3.7.1预制厂平面布置

利用我公司纸板厂南侧场地原有预制厂进行预制生产，见下图

3.7.2施工顺序：预制场地铺设塑料薄膜两层→支设模板→绑扎钢筋笼→浇筑混凝土→拆模、养护→调运、安装。

3.7.3主要施工要点：

3.7.3.1模板采用定型钢模板，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，涂隔离剂严禁污染钢筋。

3.7.3.2所有钢筋均需有合格证及试验报告，经检验合格后方可使用。钢筋应储存在地面上的支撑上，做到其不受损伤及锈蚀，存放应有明显标识，分类别保存。圆盘钢筋加工前，先进行冷拉调直除锈。然后根据料单下料。进行钢筋笼绑扎，所有钢筋的相交点应全部扎牢，绑扎用铅丝为22#镀锌铅丝。钢筋的砼保护层应符合规范规定，交叉点用与砼同成分砂浆垫块（尺寸为25×25mm，内穿22#铅丝）绑扎，每1平方米不少于4块垫置。

3.7.3.3混凝土施工：参照3.6.2.4

3.7.3.4预制构件在调运、安装时注意对成品的保护和安装轴线的控制。

3.7.3.5撑杆与皮带机支架基础下面均铺细石渣，厚10cm，并平整夯实。

3.8、C50混凝土预制联锁块的施工

考虑到现场施工临时场地有限，我公司也将该联锁块预制放在纸板厂南侧场地原有预制厂进行预制生产。

3.8.1施工工序：联锁块预制→铺设石屑垫层→人工铺设联锁块→机械碾压。

3.8.2.1联锁块预制要严格按照设计要求控制原材料的检测、混凝土配合比，骨料的含水率，以便更好地保证联锁块预制的质量。

3.8.2.2在联锁块进场后按照设计和规范要求进行抽检T／BJWSA 0004-2020 燃气安全专业应急救援队伍建设规范.pdf，检验合格后方能使用。

3.8.2.3在砼高强砌块铺砌前，应认真检查基层的平整度、坡度及标高情况。

3.8.2.3联锁块采用人工分段分区进行铺砌。联锁块的铺砌间隙控制在2～3mm，由下坡向坡脊方向成“人”字形铺砌。联锁块铺砌时纵横方向，按10米定点拉线控制，以保证砖面标高和砌缝的顺直。联锁块与约束边界（各类井、路缘石等）连接处不足整块的交接处，采用切割半砖镶嵌，更有效地增加联锁块的嵌固作用。

3.8.2.4联锁块体间的接缝不大于5㎜,灌缝砂为干中细砂,含水率小于2%。

3.8.2.5砌块铺砌后，块体间接缝采用含水量小于2%的中细砂填实，施工时，用扫刷工具将细砂填充块间缝隙，然后用压路机碾压（碾压次数4—6遍），边压边扫，直至块间缝隙全部充实为止，最后将多余的黄砂扫除干净。

3.8.2.6压实过后，会造成有些联锁块移动，需要人工进行调整。经过震动，缝间的灌缝砂会不饱满，需要重新灌砂，再用振动压路机压实。

加气块砌筑施工方案3.8.2.7联锁块铺面施工质量控制标准：

3.8.2.8联锁块灌缝砂级配要求：