施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

编制日期：2010年5月13日

2.1翻样、放样、技术交底

2.3模板编序、堆放及成品保护

JTT806.2-2011 电动轮胎式集装箱门式起重机 第2部分：刚性滑触线式2.6主要模板的施工工艺

2.7模板拆除、清理、保管

3.1模板支撑体系验算

五、模板施工安全技术措施

为确保该工程基础结构施工顺利进行，实现施工合同及公司计划质量目标、工期目标和安全文明施工目标，编制本施工方案，报经上级主管部门审批后，指导、控制施工生产。

本技术措施本着压缩工期，加速材料调转，降低工程成本，充分实现环保目标原则进行编制。

1、《建设工程质量管理条例》及强制性条文；

4、工程建设施工合同；

5、现行施工验收规范、规程、标准、规定：

6、国家和地方有关法律，法规及各级政府部门的有关文件；

8、本公司质量、环境、职业健康管理手册及程序文件

800×800、500×500、400×400、400×500、

150、200、250、300

140、160、180

说明：本表中数据不代表图纸上所有尺寸，只是选取代表性供参考。

2.1.翻样、放样、技术交底

（1）翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装

（2）放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致

（3）技术交底：模板工程安装或拆除前，有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：

a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置

以及预留孔洞、预埋件位置等。

b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

（4）预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、

尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模，完成后拆除模板衬模，注意模板安装、固定、拆除方便。

（5）预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。

采用Φ48壁厚3.5mm扣件式钢管搭设满堂脚手架支撑。

2.3模板编序、堆放及成品保护

本工程为框架剪力墙结构，因此模板应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱用和浪费材料现象。木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。

所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用。

木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。

模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。

（3）模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。

（4）当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品。

（5）平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位。使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚。

（6）在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板。

（7）在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品。应注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。

(a)砼用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板。

(b)木胶合板采用18MM厚、915*1830mm覆膜胶合板，酚醛树脂的夹板防水及脱模效果较好。

(c)木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%。

(d)对胶合板表面应做防护处理，可以刷油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。

(a)对拉螺栓用于连接和紧固墙两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载。

(b)对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应。

(c)对拉螺栓采用回收式，对拉螺栓外套专用PVC塑料套管，以利于拆模时抽出螺杆。为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般模板与模板之间应设置一定数量的撑头筋。

(1)模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应

指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

(2)所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确

固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

(3)测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须

符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

(4)放样弹线时，按图纸弹出模板安装线及20CM检查线。

(5)模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或

砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

(6)接头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

(7)对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，

应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。

(8)模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接。

(9)所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

(10)模板工程施工中，应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。

2.6主要模板的施工工艺

模板支撑体系：（参见附图1）

模板体系的支立必须按照模板支撑方案及平面布置图进行。操作顺序为：搭设满堂脚手钢管支撑→铺脚手钢管→木方格栅→铺夹板面板。

该模板支撑体系,均采用Φ48碗扣式钢管脚手架搭设满堂承重脚手的施工方法,。梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.2米，立杆纵向间距0.9米，立杆横向间距1.2、1.5米，梁宽大于等于800时立杆横向间距取1.5米。平台架子步距为1.2米，立杆纵向、横向间距取1.2米。在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸对调节头进行调节，并进行拉线设定。模板施工中须经常检查,校正标高沉降情况。在架子搭设完毕后，再用普通钢管将梁架子与平台架子连接起来，并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。

梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用碗扣脚手或普通脚手管搭设支撑，并搭设成整体排架式,碗扣脚手架步距为1.2M，跨距取1.2M、1.5M,横向间距0.9M,模板底杆采用拉线方式做控制标高,调节架子底部的调节杆来校正梁底标高。梁底中部加设一根竖向钢管支撑,梁立杆上扣接双向扣件.梁底支撑示意图见附图2。梁模板的施工应符合下列规定：

1)梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。

2)梁底模板全部采用胶合板，支撑体系采用碗扣脚手架加普通脚手架支撑。

3)梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。

5)梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。

先支剪力墙模板，根据标高在碗扣式钢管脚手架调节头上设置水平横担钢管或木方，再在上边搁置木搁栅，平台搁栅采用50*100木方铺设。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺夹板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。搁栅间距应控制在300—400mm左右。整个模板不得有漏浆和移位现象。

本工程墙体采用Ф14穿心螺杆，螺杆固定从地面向上300mm为第一道，竖向间距不得超过600mm,左右间距为不超过460mm。模板采用915*1830mm、18mm厚竹夹板或组合小钢摸板。新夹板必须涂刷隔离剂，整块大模夹板边还要经过铁皮包边处理，竹夹板背面用50*100方料，方料要经过加工，保证厚度一致。地到顶方料要上下贯通。方料左右间距控制在350mm以内，然后用双根Ф48钢管及元宝卡通长固定，围檩钢管接头不准在同一个垂直面上，丁字墙在丁字处第一列螺杆距丁字墙模板接口处不得超过200mm。平台架子搭设采用碗扣式钢管支撑。所有满堂架子要搭设固定好所有剪刀撑并通长设置扫地杆。整个墙面上下要用三至四道钢管与满堂架子固定，连接钢管左右要控制在1米以内，所有的墙都要与内架子连接，支好的墙板要求稳定性好、刚度强、支撑合理到位，符合验收规范。

立模先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装；立竖档、横档及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平、调整就位后撑牢钉实。待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，程序同上。外墙模板其横向外围楞必须连通并连接牢固，以保证外墙面的平直整齐，墙板的内侧模和电梯井结构内侧模，一般采用相对撑或剪刀对撑的方式予以固定。应处理好墙体中预埋件和预留洞孔，墙体中内衬的门窗洞孔等假口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。墙模施工中应设阴阳角模板，以便拆模方便。

外墙模板构造：根据目前具体情况，地下室支护与地下室外墙面距离为300CM，因此外墙模板施工具有足够的操作空间，由于外墙厚度为400，300，我项目部经多次研究决定地下室外墙仍然采用常规的模板体系：采用胶合板，以50*100的木方作龙骨，双根Φ48钢管做围檩，Φ14止水对拉螺杆。采用碗扣脚手架作为模板支撑固定系统。在墙面变化比较大的地方用组合钢模板。在地下室底板砼浇筑完尽可能外墙内侧第二排柱子砼先行施工，待砼达到一定强度后，满堂碗扣脚手架连接还与柱子相连接作为一个整体，同时在浇注底板砼时预埋一道支撑用于日后加强外墙内模支撑，确保外墙施工缝处砼墙板接头质量。具体支撑方案见附图1。

楼梯两侧均为剪力墙，我项目部提出下列建议：

A、在施工本层时，楼梯两侧剪力墙模板先支好，在休息平台、梁位置预留插筋，并保证钢筋外露长度不小于10D。

B、在浇完本层砼后，拆除剪力墙模板后，根据轴线、标高再重新支楼梯底模。底模完成后，再绑扎楼梯钢筋（与预留插筋焊接），在浇筑上一层砼时，再浇筑下一层楼梯砼。

楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：

楼梯支撑底板的搁栅间距宜为400mm左右，支承木搁栅的钢管间距为1000mm，底模外侧钉上外帮侧板，其高度与梯板厚度一致。外帮侧板上钉反三角木，便于立踏步挡板模板。剪力墙一侧应通长设置一木方，木方悬吊高度为楼梯踏步角，下钉三角木，便于立踏步挡板模板。该木方应与剪力墙钉牢，并设若干小木撑支于梯板底模上。

梯步高度要均匀一致，踏步挡板模板采用5CM厚木板，踏步挡板中间下

口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。

(6)地下室内柱模构造

1)安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，

找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。

2)柱子外四角处可预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。

3)独立柱模施工时，检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。柱模除各柱自身固定外还加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

4)柱模板采用拼装式。

6)柱模顶端距梁底或板底500范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及

不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。

7）考虑部分0.5×2.2、0.6×1.7柱子模板外围沿高度每隔600加设10号槽钢作背肋,对拉螺栓在模板外侧固定。（参见附图3）

2.7模板拆除、清理、保管

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：

a)非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

b)承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时，方可拆除。

c)钢筋砼结构如在混凝土未达到上表所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。

d)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

e)拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

f)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。

a)模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。

b)应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，不得任意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

e)模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

a)所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。

b)钢管、定型支撑、钢卡具等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。

c)木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。

三、主要模板的刚度验算

(1)模板支撑体系验算：

假设梁底支撑采用碗扣脚手架,横杆步距为1.2M,立杆跨距为1.5M,梁底

中部加设一道竖向顶撑,验算梁最大尺寸为600×1400时:

梁模板自重:0.5KN/M2;1×0.6×1.4×0.5＝0.42KN

新浇砼密度:24KN/M3;1×0.6×1.4×24＝20.16KN

钢筋自重:1.5KN/M3;1×0.6×1.4×1.5＝1.26KN

施工荷载:1.5KN/M2;1×0.6×1.5＝0.9KN

振捣荷载:2KN/M2;1×0.6×2＝1.2KN

倾倒荷载:4KN/M2;1×0.6×4＝2.4KN

按规范取分项系数:λ1＝1.2和λ2＝1.4,折减系数为0.9。

F=[(0.42+20.16+1.26)×1.2＋(0.9+1.2+2.4)×1.4]×0.9

当横杆步距为1.2M时,每根立杆设计荷载为30KN，则:合计3根立杆能承受的施工荷载为30×3＝90KN＞29.26KN,则满足荷载设计要求且偏于安全。

平台支撑采用碗扣式脚手架，横杆步距为1.2米，立杆间距取0.9米、1.2米。验算板厚最大为200毫米、立杆间距为1.2米时平台架子支撑刚度：

模板自重:0.3KN/M2;1.2×1.2×0.3＝0.432KN

钢筋砼密度:25KN/M3;1.2×1.2×0.25×25＝7.2KN

施工荷载:1.5KN/M2;1.2×1.2×1.5＝2.16KN

振捣荷载:2KN/M2;1.2×1.2×2＝2.88KN

倾倒荷载:4KN/M2;1.2×1.2×4＝5.76KN

按规范取分项系数:λ1＝1.2和λ2＝1.4,折减系数为0.9。

F=[(0.432+9)×1.2＋(2.16+2.88+5.76)×1.4]×0.9

=21.85KN<30KN

碗扣式脚手架立杆步距为1.2米时，立杆所受荷载值21.2KN小于设计荷载，则满足荷载设计要求且偏于安全。

(2)剪力墙模板设计：

剪力墙模板采用18mm厚胶合板，背方采用50*100木方,Φ48钢管做围檩,Φ14对拉螺栓(水平间距为46cm，竖向间距为60cm)。墙高约3.8m，砼自重rc==24KN/m3。

钢材抗拉强度设计值：Q235为215N/mm2,普通螺杆为210N/mm2。

模板允许挠度2mm，围檩为3mm。

F1=0.22rctoβ1β2V1/2

=0.22*24*4*1.2*1.15*281/2

=154.22KN/m2

F2=rc*H=24*3.8=91.2KN/m2

取两者中小值即F2==91.2KN/m2

F=F1*分项系数*折减系数

=91.2*1.2*0.9

(2)砼侧倒时产生的水平荷载取6KN/m2

设计值为6*1.4*0.9=7.56KN/m2

F’=98.5+7.56=106.06KN/m2

侧板计算宽度取1000mm

木楞间距估计为330～500mm，l/h=300～500/20=16.5～25,l/h＞15，挠度控制，取l/250=挠度

按三跨连续梁受均布荷载计算：L/250=0.677×q×L4/100*EI，I=bh3，

E=10000N/mm2，

板厚h=20mm，板宽=1000mm

l/250=0.677*50l4*12/100*10000*1000×203→L=428mm

q=50×400/1000=20N/mm其间距估计为500～700mm

l/h=（500~700）/100=5~7剪力控制

剪力按三跨连续梁均布荷载计算为0.6ql，松木抗剪强度值fv=1.5N/mm2

0.6×20l=1.5×50×100/1.5（安全系数）→L=416mm,

取l=416+100=516≌550mm

F=F’*上下间距*水平间距

=106.06*0.55*0.46=26.83KN

σ=F/A=237.46N/mm2>210N/mm2(不可以)

螺杆改用上下间距均为460MM，

σ=F/A=198.6N/mm2<210N/mm2(可以)

模板是临时结构，其采用的允许应力和分项系数计算均为保守。从多年的施工经验来看，螺栓间距取460，木方背肋间距300，钢管围檩间距460，模板体系可满足要求。

地下室柱截面尺寸有400×400，400×500，500×500，800×800等几种，采用ф14对拉螺杆紧固模板，采用双根ф48钢管做围檩，上下间距600，砼侧压力同剪力墙。我们选取1700，2200边长柱为代表，验算一下模板刚度。

1、砼侧压力：F=106.06KN/m2

Q1=F*0.6*折减系数=106.06*0.6*0.85=54.1N/mm2。

a、计算简图Q=54.1N/mm2

Mmax=0.105*ql2

双根Φ48（δ=3MM）钢管。

Ix=2*10.78cm4

Wx=2*4.49cm3

应力：σ=M/Wx=203.1N/mm2<215N/MM2(满足要求)

挠度：W=0.677*ql4/100E*Ix=0.39mm<3mm(满足要求)

a、计算简图q=54.1n/mm2

Mmax=0.105ql2=0.105*54.1*(2200/5)2=1.1KN/M

应力σ=M/WX=122N/mm2〈215N/MM2（满足要求）

挠度W=0.677*ql/100EI=0.31MM<3MM(满足要求)

σ=F/A=(q*1400/3)/153.9=163.4N/MM2<210N/MM2(满足要求)

本工程的模板采用钢模板、木模板、木方子，所用的木材应符合有关的专门规定。模板且支架的安装必须:

（1）保证结构和结构各部分形状尺寸和相互位置正确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎安装和混凝土的浇捣、养护等要求。（4）模板的接缝不应漏浆。

DB65／T 4057-2017标准下载五、模板施工安全技术措施

（1）、施工前对工人进行安全技术交底，制定和执行安全技术措施，加强劳动保护；

（2）、进入施工现场，必须正确戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；

（3）、风力超过5级时，严禁大模板吊装；

（4）、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（5）、拆模时应搭设脚手板。

（6）、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

（7）、拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。

SL 523-2011 水土保持工程施工监理规范（8）、严禁酒后作业。