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某港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施栈桥工程施工组织设计

XX港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施（Ⅱ标段）栈桥工程

第一章编制依据及原则 1

第三章施工总体部署 2

2、生产、技术准备 5

DB46／T 527-2021 建筑消防设施检测技术规程.pdf6、材料采购和供应计划 6

第四章各主要分部分项工程的施工方法 7

1施工测量放线、轴线及标高控制 7

第五章工程投入的主要施工设备情况及进场计划 20

第六章　劳动力安排计划 21

1、劳动力的实施 21

2、劳动力的配置计划 21

第七章　确保工程质量的技术组织措施 22

1、确保工程质量的管理措施 22

2、确保工程质量的组织措施 23

3、确保工程质量的技术措施 24

第八章确保安全生产的技术组织措施 25

1、安全生产管理组织保证体系 25

2、安全生产管理措施 25

3、安全生产技术措施 26

第九章确保文明施工的技术组织措施 29

第十章　确保工期的技术组织措施 31

1、施工进度计划 31

2、确保工期的技术组织措施 31

第十一章　施工现场平面布置 33

附件1安全生产组织管理体系 34

附件2质量管理体系 35

附件3主要施工人员表 36

附件4施工进度计划表 37

附件5施工现场总平面布置图 38

1.1连云港港口集团有限公司发布的《XX港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施（Ⅱ标段）栈桥工程》施工招标文件。

1.2中交第三航务工程勘察设计院设计的XX港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施（Ⅱ标段）栈桥工程相关施工图。

1.3国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、规程、质量检验评定标准、安全法规、文明施工规定及有关图集等。

1.4我们经过踏勘工地现场所了解到的资料。

1.5XX公司有关质量管理体系《程序文件》和相关的管理制度。

1.6依据我公司多年来工程施工技术水平和实践经验。

2.1认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。

2.2遵循工程施工工艺及其技术规律，充分认识本工程的特点、难点，确保关键部位的施工。

2.3质量是工程的灵魂。采用成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施，建立健全严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。

2.4我公司完全有能力确保工程按期完工。围绕这一目标，编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备，科学地安排作业时间，使工程有节奏的、均衡的、连续地施工，保证工期目标的实现。

2.5安全是根本。制定完善的安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。

　　2.6我们将自始至终坚持“业主至上、质量第一”的服务宗旨，以勤劳、朴实、科学、积极的工作态度，保质保量按期完成合同中规定的各项内容，向业主提交一份优秀的答卷。　　　　

XX港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施（Ⅱ标段）栈桥工程

连云港旗台港区25万吨级矿石接卸码头

本工程是旗台港区建设项目中重要的一个项目，本工程的质量、进度、文明施工及安全管理无不关系到整个矿石码头工程的整体利益。同时，也是我公司展现自身实力的机会，项目部必将精心组织，以强大的人员构成、雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进科学的施工方法确保本工程保质保量按时完成。

4.2本工程主要有以下特点：

4.2.1技术要求高。各转运站单体及与栈桥、斗轮机连接定位测量，各种设备安装基础预埋件及预留孔洞精度要求高。

4.2.2工程量大，工期短。本工程单体较多，施工区域广、工期短，转运站要求45个自然工作日完工。

4.2.3工程所在施工区域地形复杂，沉降及位移无法避免。同时，工程所处地理位置对港区整体环境影响较大，现场必须实行文明施工。

本工程计划开工日期2008年月日，竣工日期为2008年月日

1.1施工组织机构及总体安排

为适应本工程的施工特点，我公司将建立本工程的施工、质量、安全管理机构，配置主要施工管理人员，制订"统一部署、科学组织、分段施工、有序推进"的施工组织原则。

本工程由总公司授权管理、按照总公司的企业项目管理模式以及质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

1.2本工程在施工过程中我公司将严格实行"项目法"管理，选派我公司具有丰富施工经验和施工组织能力的项目经理担任本工程的项目经理。

1.3项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、统计核算员、材料设备管理员、安全员等。项目部对工程质量、工期、安全、成本和文明施工全面负责。各施工管理人员在项目经理的统一指导下，做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

施工组织管理机构图如下所示：

全面负责工程项目施工管理、生产经营活动

负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。

按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。

负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。

负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。

负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。

落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查

落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查

2.1.1组织对图纸的学习和交底。

2.1.1.1通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求，明确施工目标，制定落实工艺流程。

2.1.1.2在学习图纸的基础上，组织各专业人员自行熟悉图纸，掌握了解设计的意图、细节。

2.1.2编制施工方案和预算

2.1.2.1严格按公司规定在施工图交底完成后编制详细的分部、分项工程施工方案。

2.1.2.2施工图预算须抓紧时间组织业务人员尽快完成。

2.2.1施工现场临时用电：

本工程现场临时用电利用附近电源接口，设置配电箱，配电线路设在不妨碍交通和施工机械作业范围内；配电导线的选择按强度、允许电流和允许电压降选择。

2.2.2施工临时用水：

本工程施工生活、消防用水均利用附近的接口管网接入。

计划工期75天。我们会抓紧有限的作业时间加大投入，合理地安排各项工序，确保工程的施工工期。

2.2.1工程质量目标为合格。

2.2.2在整个施工过程中推行全面质量管理，组织"QC"攻关，克服质量通病，确保工程质量合格。

2.2.3项目部严格按GBT9002标准推行全面质量管理体系，严格按我公司质量体系文件(《质量手册》、《质量体系控制程序》、《质量文件汇编》、《质量记录汇编》、《施工作业指导书汇编》)进行管理，确保高速优质地完成工程任务。

本工程将实行标准化安全管理，确保达到"安全施工标准化工地"。

3.3.1施工安全方面

施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内。

3.3.2消防安全方面

施工现场杜绝火灾，火警事故。

3.3.3治安管理方面：

施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

按照连云港市文明工地规定，发扬我公司创建“文明工地”的经验，对施工全过程进行科学管理，建成标准化、景观化施工现场，争创连云港市“文明工地”。

施工机械是保证工期按时完成的主要优势,根据本工程的特点和需要,配备施工机械，并可按工程进度需要进行必要调整(详见计划投入的主要施工机械设备表)。

　根据本工程的任务分工及施工进度，劳动力总需用计划，将随各阶段施工的用工情况，随时调整、调配，以满足工程施工进度的需要，对劳动力的配备实行动态管理(详见主要劳动力需用量计划表)。

6、材料采购和供应计划

6.1根据本工程的施工预算提供的材料分析表，项目部依据建设单位（监理公司）的意见，按进度计划落实主要材料及成品的采购和供应计划，并及时做好原材料的检验和进场验收工作。

6.2材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放。

为了保证本工程的施工工期和工程质量，主体框架结构的施工作为本工程工期和质量控制的重点。

第四章各主要分部分项工程的施工方法

1施工测量放线、轴线及标高控制

根据该工程平面成立由测量工程师和技术员组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测量，保证建筑物几何尺寸和各单体之间的相互位置准确无误。

1.1.1工程平面控制

1.1.1.1控制点的选取

基础施工前，做好工程测量控制，根据现场实际情况，采用主轴线控制法，测设和设置建筑位置控制桩。具体以纵、横中心轴线设置控制桩点，形成主轴线平面控制方案，控制点设在事先浇筑好的混凝土墩台上。

以施工图中建筑物各角点坐标，同时根据纵、横轴线，测量得出建筑物各轴线，测定后，在已有建筑物的墙上，用红三角标记并注明轴线号。

1.1.2工程标高控制

1.1.2.1在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“(”并在旁边注建筑标高，以红“(”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“(”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“(”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“(”上顶线以作校核。

1.1.2.2±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“(”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“(”，复检核合格后，方可在该层施测。

1.1.2.3在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。

1.1.3建筑竖向控制

本工程竖向垂直度控制采用经纬仪延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，将轴线直接投测在施工层上。测前应对经纬仪的轴线关系进行严格的检查，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴的垂直误差。轴线延长桩点要准确，标志应准确、显著、并妥善保管好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差累积。

应取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

1.2测量时应注意的问题

观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。工程沉降观测

设置两个水准点，并保证固定在稳定可靠的基础上，水准基点必须加盖保护，具体构造按照设计要求和有关施工规范要求执行。根据图纸设计要求沿各单体四个边角设置沉降观测点，观测点埋入框架柱内，并在平面上编号，沉降观测体采用质监部门指定的专业沉降观测埋件及埋置方法，根据工程进度情况，由专人及时埋设。

观测时，采用精密水准仪和配套的水准标尺。底层框架柱施工完毕后即进行第一次观测，以后每天一次直到完工，并向建设单位办移交手续，以便在完工后当年连续观测，直至稳定。

本工程采用机械挖运，挖至基底上20～30cm处采用人工清理基底以防基底扰动，边坡坡度按土质情况设定，每边留出足够的工作面，留够回填用土量后，余土用自卸式汽车运出现场。

土方回填前，应清除基槽内杂物，排除积水，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，以保证达到设计要求。

2.2.1钢筋进场时，项目经理部的专职质检员要立即在现场监理工程师的旁站下取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢筋复试检查，钢筋复试合格后，方能有项目总工批准使用。

2.2.2钢筋堆放要按照总项目经理部指定的位置内堆放，钢筋堆放要进行标识，标识要注名使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。

钢筋要进行分类堆放，如线材钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫水（地笼墙）架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由项目工程师签字批准后使用。

2.2.3当钢筋品种、规格不齐须代换时，应先征得现场监理工程师和设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。

2.2.4钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。基础底板受力通长钢筋采用搭接接长，梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，HRB400级柱竖向钢筋采用套筒连接接长。

2.2.5钢筋接头位置

2.2.5.1楼板受力通长钢筋接长，底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它钢筋则按设计长度配料制作。

2.2.5.2梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

2.2.5.3柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

2.3.1模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性。

2.3.2模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止使用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。

2.3.3板漏浆处理，本工程的模板接缝处均采用接粘海绵条，防止漏浆。

3.1.3模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

3.1.4模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁止使用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。

3.1.5安装模板应严格按轴线、标高进行，保证构件的几何尺寸及断面。安装好模板后，进行检查复验后方能浇筑。柱模板应在柱底角处留120×120洞眼，浇砼前清除模板杂物及接头处原砼后封闭，浇砼。

3.1.6板漏浆处理，在本工程的构造柱的模板与墙体及楼板竹胶板的接缝处均采用接粘海绵条，防止漏浆。

柱模的安装顺序是：放线→设置定位基准→木模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→清理柱模内杂物→封闭清扫口。

梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→搭设支模架→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分段钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→复核梁模尺寸及位置→正常使用

按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板L/600，悬臂梁L/300。

满堂脚手架打好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装模板，模板U形卡每块模板不得少于80%。用阳角模将板模与梁模连接。

3.1.10模板的拆除

3.1.10.1拆模时砼强度应达到以下要求：

3.1.10.1.1不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不至因拆模而受损害时方可拆除。

3.1.10.1.2承重模板应在砼强度达到规定时拆模.

3.1.10.1.3模板拆除一律按各部位模板的受力情况、砼强度达到时间及拆模顺序进行拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。

3.1.10.1.4拆除钢模时严禁乱抛乱掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木摸时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗。拆下来的模板要及时清理、修补、刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

3.1.11模板施工质量控制措施

3.1.11.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

3.1.11.2模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

3.1.11.3施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3.1.11.4模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

3.1.11.5安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

3.1.11.6浇筑振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损碰坏模板，同时振捣时间应按规范规定，要适时，以防模板变形。

3.1.11.7拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

3.1.11.8任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

3.2.1钢筋进场时，炉号和批量（分供方要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到项目部），钢筋进场后，项目经理部的专职质检员要立即在现场监理工程师的旁站下取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢筋复试检查，钢筋复试合格后，方能有项目工程师批准使用。

3.2.3钢筋要按照项目经理部指定的位置内堆放，并对钢筋进行标识，标识要注名使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。

钢筋要进行分类堆放，如线材钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫木（地笼墙）架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由项目工程师签字批准后使用。

3.2.4当钢筋品种、规格不齐须代换时，应先征得现场监理工程师和设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。

3.2.5钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。基础底板受力通长钢筋采用搭接接长，梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，HRB400级柱竖向钢筋采用直螺纹接头连接接长。

钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：

接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。

便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

3.2.5.1直螺纹连接钢筋制作工艺：

制作工艺分三个步骤：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹；3）利用连接套筒对接钢筋。

镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。

现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。

3.2.5.2技术参数和接头性能

技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。

套筒及常用的连接方法见图示。

3.2.6钢筋接头位置

3.2.6.1楼板受力通长钢筋接长，底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它钢筋则按设计长度配料制作。

3.2.6.2梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。

GB／T 37792-2019标准下载3.2.6.3柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

3.2.7钢筋保护层厚度的控制，采用1：1水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部钢筋绑扎牢固，承梅花状均匀布置。现浇板的负弯距钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋做架立筋，板凳筋间距为1m，直径为Φ18，下脚与下部钢筋绑牢。柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。

3.2.8在钢筋砼结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。

3.2.9钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内打接接头不超过25%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%。钢筋的锚固长度按设计图纸要求及规范要求进行。钢锚固和打接要求按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。

3.2.10钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证砼对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋回受到砼的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。楼板钢筋的绑扎要进行弹线的挂线，按规矩进行绑扎。

3.2.11绑好现浇板底皮钢筋后，让水电工立即布好管线，接灯头盒、预留洞等，然后再绑扎上皮负弯距钢筋，由远至近逐步退出，边清理边整理，绑好支架，垫好垫块，在主要交通道上要铺设脚手板，以免踩踏钢筋。

3.2.12积极进行自检，凡是不合格处，立即自行整改，达到全部合格，报项目部申报验收。

3.2.13浇砼前要固定好框架柱，构造柱短柱钢筋，使其在正确位置上0158 陕西物资储备管理局职工培训中心降水及基坑支护施工方案，不得移位。