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天府新区“三纵一横”重大基础设施建设项目元华路南延线市政道路工程（Z标段）

第三章施工组织机构及目标 5

一、 施工组织机构图 5

二、 项目管理目标 6

T∕CECS 10015-2019标准下载第四章施工部署和准备 7

一、 机械设备配置 9

二、 材料进场供应 9

第五章主要施工工艺和技术措施 9

一、 施工工艺流程 9

第六章进度保证措施 16

第七章工程质量管理与保证措施 17

第八章安全保护措施 19

第九章文明施工措施 22

第十章雨季施工措施 22

第十一章应急保证措施 25

在对施工现场及周边环境进行详细调查、分析的基础上，主要结合以下资料编制本施工组织方案：

天府新区“三纵一横”道路规划方案、招投标文件等；

元华路南延线（双流高新区界至第二绕城高速）市政工程施工图设计；

国家及建设部现行施工技术规范及劳动定额、验收标准：

国家颁布的与建筑有关的各种法律、法规；

我公司现有的技术水平，机械设备，类似的施工经历；

按规划要求，电力浅沟U型槽每15米揭4块（2m）盖板。检查井、T口、转角、都能揭开，以便放电缆，可揭盖板均采用加金属边框型。金属边框及预埋件钢号Q235B，双面T型角焊缝，焊缝厚度5mm,焊条E43型，焊缝质量级别为三级；预埋铁采用热浸锌，涂层干膜总厚度不小于150um。砌体施工质量控制等级为B级。

本工程起点位于成都市高新区～双流界，终点在华府大道以南。

本次勘察地段大部分为现状道路，现状道路为剑南大道南段。

本次拟改造道路所在地交通便利。

场地所处成都地区属亚热带季风型气候，其主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。主导风向为NNE向，常年平均风速为1.2米/秒，年平均风压140Pa，最大风压约250Pa，年平均降雨量为900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。根据成都气象台观测资料，成都地区的气象指标如下：

②降水量：多年平均降水量为947.00mm。最大日降水量为195.2mm。

③蒸发量：多年平均蒸发量1020.5mm。

④相对湿度：多年平均为82%。

场地地下水为埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙水。其主要补给源为大气降水、区域地下水。砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性。场地地下水具一定承压性。

勘察结束后测的场地孔隙水稳定水位埋深见柱状图。

本工程道路沿线涉及到大小50个小区出口或在建单位的出口，这些小区出口或在建单位出口都是必须通行的出口，(进出口总长度为538米)。在施工至这些出口时，为保证工期，我项目部每段在排管埋设后，及时对破除的砼路面进行恢复，破除和恢复均为3米宽25cm厚C25砼。并在顶面盖2.3米宽1cm厚的钢板进行保护，保证第二天交通运行，待主体结构完成后再进行人工破除按设计人行道施工，建渣均外弃，外弃运距为24KM。即保证了施工及安全，又不影响沿线单位的车辆和人员出行。因华府大道口设计有过街排管，量比较大，且华府大道作为主要交通干道，交通量比较大，不能对其进行断道施工，我项目部将采取夜晚或凌晨待交通量小了时作业，并在第二天恢复交通运行。针对华府大道口子，我项目部将其划分为六段施工（华府大道过元华路排管：229.32米），采取两台大型挖机加两台大型破碎机作业，每晚完成一段，每段在排管埋设后，及时浇筑3米宽25cm厚C25砼进行恢复，并在顶面盖2.3米宽1cm厚的钢板进行保护，保证第二天交通运行。建渣均外弃，外弃运距暂定为24KM。

第三章施工组织机构及目标

1、质量目标：达到现行国家施工质量验收合格标准。

工序保分项，分项保分部，分部保单位工程质量，合格率100%，工程质量回访率、保修率100%，用户满意率98%以上；确保原材料、成品、半成品质量合格率100%，整体工程合格，争创优质工程。

保证本工程的节点工期，加强工期进度控制，在保证工程质量优良的前提下，力争提前完成本段全部施工任务。

3、安全、文明施工管理目标：

1）无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故

2）项目因工受伤事故率控制在0.5‰以下。

3）对产生的固体废弃物做分类收集，统一处理，减少对环境的污染。

4）工作环境符合国家的标准和要求。

5）特种作业人员须考核合格上岗，持证上岗率达到100%。

6）劳保用品按时发放。

8）Ⅰ、Ⅱ级危险源得到控制和消除：Ⅰ、Ⅱ级危险源整改率100%，合格率100%。建立危险品仓库，设专人专管。

9）、争创安全文明标化工地。

由于本市政工程长度较长，施工内容繁杂，工程任务重，沿线障碍物多，工期紧，为了确保整体工程施工工期和质量，根据我公司多年市政工程建设经验，合理组织劳动力和机械设备，分段同时进行工程施工。

根据设计施工图纸中内容和分段施工的施工段划分情况，合理进行劳动力的配备。

①使用专业施工队伍。队内工人无其它职业，能够专心施工，保证施工队伍人员相对稳定。

②编制周密的施工进度计划，施工时严格按进度计划走，提前组织队伍进场。

③制订详细的施工工艺，分清各工序的顺序，使各队、各专业工种协调配合好，避免出现窝工。

根据设备生产能力大于进度指标要求，本着设备的先进性与实用性相结合、技术性能与生产能力需要相匹配的原则配备机械设备，结合本工程的施工环境、施工现场等因素，综合考虑后，为了全面满足施工需要，确保工程进度，合理进行机械设备的配备和安排。

施工前安排各类必备的材料进场。本工程条石、砼、水泥、砂等材料可根据施工进度分批进场入库；管材、预制件、砖等材料根据现场情况直接按需运至现场，尽量避免二次转运。

在该分项工程开工前由制定出详细的工程施工计划，并就整个工程需使用的原材料、成品、半成品提出总体的需要量，针对不同施工阶段材料需求及各品种材料的市场供应情况，确定各种原材料、成品、半成品实际运至施工现场的时间，制定出详细的工程材料供应计划，对于使用量大和货源紧缺的材料，必须有一定的储备。

本工程砼全部采用商品砼，汽车泵浇筑。

第五章主要施工工艺和技术措施

测量定位→沟槽开挖→验槽→垫层施工→“U”槽、排管安装→接地处理→隐蔽验收→沟槽回填土。

根据勘测院给出的控制点，结合设计图纸及现场情况，准确定出电力浅沟的中心线，直线段每20米设一个控制桩，每隔50米设置护桩一个，在各个转折点必须设控制桩。

沟槽开挖采用机械开挖，人工配合清底的方法进行施工，开槽前测量员按图纸放出电力浅沟中心线和开槽的内、外边线，及检查井井位。沟槽开挖时，单侧加宽0.6米，沟槽深度小于1.5米采用直槽开挖，深度大于1.5小于5米采用坡比1:0.67进行开挖。

沟槽开挖，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2m的原状土要用人清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，换填料位10～15mm天然级配的砂石料或中粗砂并夯实。沟底如有的块石、砂砾，砖等坚硬物体时，铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层辅上砂土整平夯实。

沟槽土方按实际情况外甩，土方堆放离沟槽边应大于2米。开挖时随挖随测，槽底预留20cm厚人工清底，如有超挖应按设计和规范要求换填。沟槽开挖验槽后及时铺设砂垫层，防止基槽受浸泡和暴晒。

①、基槽开挖好后，测量人员需对电力浅沟槽底标高进行复核，确保槽底高程符合设计要求。用竹片或木桩在基槽内每隔5米定出中心线，并作为砂垫层铺置的标高控制桩，再根据中心线控制桩定出垫层边控制桩。

②、在进行砂垫层的铺设时，所铺设的砂垫层必须夯密实，并保证5cm砂垫层的厚度满足设计要求。

2）、U型槽及盖板安装

①、本工程中U型槽和盖板采用在专业预制厂进行工厂化生产的半成品，进场前应严格验收，对不合格的产品一律退回。

②、检查砂垫层的高程及U型槽安装的中线位置；设置好龙门板，并确定好中线桩及两边的控制桩。

③、U型槽吊装采用人工配合16t汽车吊的方法进行施工，吊入沟槽后，人工调整好U型槽的位置及标高，确保U型槽浅沟双边顺直，上口衔接平顺。

④、U型槽调好后，用1：2的水泥砂浆双面进行勾缝处理。

⑤、电缆挂钩安装位置、间距符合要求，挂钩焊接光滑、牢固。

⑥、安盖板之前先用砂浆对浅沟、连接井进行找平，盖板安装应平顺，缝宽均匀，与周边的人行道衔接平顺。

1）、施工现场进场的￠150玻璃钢电缆保护管、钢筋、水泥、砂石等原材料必须符合有关设计和规范规定。

2）、现场混凝土全部采用质量符合要求的外购商品砼。

①、基槽开挖好后，测量人员需对电力浅沟槽底标高进行复核，确保槽底高程符合设计要求。用竹片或木桩在基槽内每隔5米定出中心线，并作为砼垫层施工的标高控制桩，再根据中心线控制桩定出垫层边控制桩。

②、混凝土垫层施工时，应根据定出的垫层模板边线，拉通线进行模板的支设，模板采用5cm×10cm木方，模板外侧采用￠16钢筋桩间距50cm进行模板加固，待模板支好后由测量人员对垫层的控制标高进行复测。

③、复测好后进行混凝土的浇筑工作，混凝土浇筑时应振捣密实，并对混凝土垫层进行洒水养护。

管道的敷设包括管道地基、管基处理、管道接口、管道敷设和管道包封等工作。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师检验确认。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙、发现偏差，及时纠正，确保管道位置正确，排列整齐平顺，接口、错缝符合规范要求，管顶缝、边缝和管底八字粘结牢固，确保管孔试通一次成功。

当电力排管位于车行道下时，排管管顶覆土不小于0.7m，当0.5m≦覆土厚度≦0.7m时，周边加Φ10的构造钢筋，纵横间距取200mm，钢筋保护层厚度25mm，砼标号为C30，当管顶覆土小于0.5m时，需通知设计单位进行加强处理。

5）、构造钢筋弯制、锚固弯头、绑扎间距符合规范和设计要求，预埋件安装牢固，位置准确。

模板采用组合钢模板，安装拼缝严密，外侧用￠48的脚手架钢管做横楞，间距60cm，横楞外用木方或脚手架钢管加固牢靠，以保证砼表面平整及结构几何尺寸的准确。

砼浇筑时应注意浇筑的速度，防止排管上浮。浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无松动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7天。

5、检查井、连接井、T型接口施工

施工准备→测量定位→基槽开挖→验槽→基础处理→底板砼→侧墙砌筑（包括预留、预埋）→内、外面抹灰→隐蔽验收→盖板安装→基槽回填土。

①、砼垫层在邻近排管垫层施工时一次施工完成。

②、底板钢筋网绑扎间距均匀，底层钢筋网用预制5×5cm的水泥砂浆保护层垫块垫起，顶层钢筋网用￠14马镫筋支撑，马镫筋纵横间距50cm布置，安装稳固。

③、模板采用组合钢模板，外用扣件连接脚手架钢管加固牢固，并在模板内弹出砼浇筑标高控制墨线。

④、底板砼浇筑振捣密实，表面用抹子压光，并及时进行砼养护，防止底板开裂。

该部分采用MU10页岩砖，M7.5的水泥砂浆砌筑。

③、为确保井侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮树杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊。

④、砂浆要严格按配合比进行搅拌，砂浆在3小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。

⑤、在进行抹灰前，应对侧壁进行清理，清理干净侧壁的泥土、灰尘及残留的砂浆等，并要提前一天对其洒水湿润。

①、模板支设：模板支撑体系采用扣件式连接脚手架钢管，竖横向间距60cm，顶面横杆搭设水平，高度符合要求，然后再安装钢模板，模板拼缝紧密，支设稳固。

②、钢筋制作安装：钢筋下料长度符合要求，￠8箍筋端部弯钩向内45°，直段长度符合要求；钢筋绑扎间距均匀，绑扎牢固，安装符合规范和设计要求。

③、底板砼浇筑振捣密实，表面用抹子压光，并及时覆盖养护，防止砼表面开裂。

④、模板拆除：顶板混凝土强度达到75%以上时方可进行模板拆除作业，拆除时遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，卸落量宜由小渐大，均衡卸落，确保施工安全。

本工程设计采用加宽C30混凝土井圈，检查井丼周800mm范围内采用水温碎石加强，自井底至顶，检查井周围回填土必须分层夯实，达到最佳密实度98%以上。施工中严格按照路面设计标高进行井盖支座安装，严禁在井盖支座与井圈之间采用水泥砂浆等易膨胀脱裂材料进行支座调平。

本工程接地为双侧接地，接地极采用50*5*5*2500的镀锌角钢沿U型槽（排管）两侧成梅花型垂直打入地下，接地极间距为10米；接地母线采用50*5的镀锌扁钢与接地极可靠焊接，U型槽、混凝土排管及砖砌连接井的100*100*10的预埋铁件和50*5镀锌扁钢可靠焊接，焊接长度大于2B，焊接处必须作防腐处理。接地跨接线为50*5镀锌扁钢，每30米跨接一次。接地电阻R<1欧母。

土方回填需用良好的土质进行回填，严格控制填料的土质含水率；电力浅沟和电力井的土方回填，一律采用人工夯实，机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。

由于电力排管的特点，电力排管管底至管顶标高以上50cm土方回填，一律采用人工分层填夯，分层厚度拟控制在15cm以内。压实系数人行道不低于0.9，车行道上不低于0.95。

1、建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员。

2、做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。

3、加强技术交底工作。

4、编制施工周计划，层层落实。

5、做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度。

1、根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划。

2、对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏要及时维修或更换，确保人，财，物及时到位。

第七章工程质量管理与保证措施

一、加强技术管理，认真贯彻质量管理制度

该工程开工前，各有关人员认真学习施工图纸、施工操作规程、验收规范。层层做好技术交底，严格贯彻执行各级人员岗位责任制，并在施工中随时检查，及时做好开工报告和隐蔽工程验收记录等各种资料，收集并整理归档，做好档案管理工作。

二、认真进行材料检查，把好材料进料关

对钢材、水泥、玻璃钢电缆保护管等材料必须提供产品质量合格证明材料，并按规定进行抽检，对抽检不合格的材料严禁使用，及时退场；对砂、石等材料，其成分、颗粒级配、最大粒径等要严格检查，不符合要求的材料，坚决不用；对预制U型槽应逐个检查，对缺边掉角、裂缝、蜂窝麻面等质量缺陷的半成品，应坚决退回；材料进场堆码必须按照材料的种类、规格型号、批次等分开堆放，不得混放，并做好原材料和半成品的保护工作。

三、加强各工序之间组织和衔接，做好成品保护工作

加强对已经施工验收合格的段落进行成品保护，保证施工一段成活一段的原则。

四、加强试验及计量管理，保证工程施工质量

计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，贯彻于施工的全过程。原材料进场后应及时进行抽样、配合材料员把好收料关；砼、砂浆严格按规范试配确定施工配合比，在后台设专人按确定的配合比计量上料，并按规定分层、分段取样进行强度试验。

五、严格按照各种技术标准、规范执行质量“三检”制度

严格按施工程序进行施工，各道工序都必须按照操作规程进行操作，认真进行质量自检、互检、专检，并在此基础上由工长和质检员检查验收、填报检查表，由内业收集并及时整理资料上报监理抽检，经监理部门认可后，方可进入下道工序。

六、沟槽回填土的质量控制

电力浅沟回填时应特别注意，设专人负责沟槽回填土工作的质检，沟槽回填土须分层夯实，厚度为每层不大于300mm，两侧要同时进行夯实，均匀上升，不得一边超载而一边空载。沟槽回填土密实度要求必须满足设计及规范要求。

一、施工人员安全保证措施

1、在施工过程中，每周每月定期组织安全生产学习班，不断加强施工人员的安全教育和学习，强化其自身的安全意识，使施工作业人员自觉地进行规范作业、安全作业，趋利避害。

2、对安全员及电工、各种机械操作、高空作业等特殊作业岗位上的人员，上岗前必须进行认真的学习培训，经严格考核合格，取得安全施工资格证书后才能上岗作业。

3、对安全危险程度较高的作业，每班上岗前，工班长均要进行班前安全讲话，检查施工作业人员自身的安全防护情况，强调施工作业中的安全注意事项。同时，在施工中投入防护网、安全绳等相应的安全防护设施，方便施工人员的作业，确保其人身安全。

4、项目经理部、作业队各级组织，每周或不定期对安全生产情况、安全防护设施等进行大检查，严格查处存在的安全隐患，并以重罚来强化安全作业，杜绝安全漏洞。

二、施工技术安全保证措施

1、在危险地点悬挂符合规范要求的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

2、各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

3、从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。

三、施工机械安全保证措施

1、所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员进行检查、按时维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。

2、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证书不相符的机械，不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

3、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行作业前的检查工作、作业中注意观察机械状况和作业后的检查保养工作。

4、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病转或超负荷转。

5、机械设备在现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。

6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

7、机械作业指挥人员，必须站在安全地点，并明确规定指挥联络信号。

8、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

1、施工现场临时用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。

2、临时用电工程的安装、维修和拆除，必须由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。

3、施工用电不得乱接乱用，防止电缆碰破漏电。电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路架设在专用电杆上，其悬挂高度及线距符合安全规定。不合格的电器材料严禁使用。

4、变压器必须设接地保护装置，变压器设护栏，加设门锁，专人负责，并悬挂警示牌。

5、各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存入杂物并加设门锁，专人管理。

6、移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆；穿过行车道时，套管埋地敷设，不得使用破损的电缆。

7、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。

1、加强施工车辆驾驶员的安全教育。形成每月、每周的定期安全集中教育制度，并在每天、每班工作前进行安全提醒。切实提高驾驶员的安全责任心。

2、严格保证驾驶员作息时间，各种作业人员不得疲劳作业。

3、做好车辆的保养检修，保证运行车辆的车况良好，避免机械事故的发生。

进场施工时，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪音、废水等对周围环境的污染，并将施工现场的环境卫生工作纳入现场的总体规划，认真落实建设工地施工扬尘管理控制工作

1、施工现场的抽排水排入雨水管道时应无泥砂。施工现场生产污水必须采取沉淀措施后，排入市政管网中。

本工程工期跨季节施工，将受温度、湿度、雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。

2、在雨天来临之前，要组织各施工队伍对各自责任范围内的施工项目进行一次防雨、防潮情况的全面检查。施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、安全防护等项工作。要做到现场排水畅通，降雨时场地内地坪、道路无积水。

3、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。

4、现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，并定期进行检查、清理。清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。

5、随时接听、搜集气象预报及有关信息，根据天气情况灵活安排土方开挖工作。沟槽开挖实行分段开挖，及时施工，及时回填。

6、室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

7、在施工现场内设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。

8、施工现场随时准备足够彩条布NB／T 42159-2018 三电平交流直流双向变换器技术规范，以备紧急情况使用。

9、现场道路旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁1m范围内不要堆放物品，且堆放高度不宜超过1.5m，保证视野开阔。施工现场设置好排水网路，在施工区域内采用高截低排，把施工区域内的雨水汇集到主排水管。

（1）、对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。

（2）、雨天施工，保证现场道路畅通，道路两侧修好排水沟。

（3）、对于雨后积水处设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。

（4）、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

（5）、基坑、沟槽周围做好截排水沟，避免雨水流入基坑、沟槽中，如基坑、沟槽中有积水，及时排水，避免长时间受雨水浸泡。

10、开挖时要做好雨季基地处理措施：

（1）、各施工队伍准备水泵、塑料薄膜，雨天时抽水及覆盖沟槽槽壁北峰茗苑施工组织设计，以防因下雨而引起塌方。