DL／T 1128-2021标准规范下载简介：

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DL／T 1128-2021 风冷干式排渣机.pdf

表1于渣机倾角与输送速度

1.1驱动装置应满足下列要求： a）干渣机宜采用单侧驱动，干渣机长度大于70m且出力大于80t/h可采用双侧驱动，双侧驱动 应同步运行。 b）驱动装置宜采用变频调速方式，电机防护等级不应低于IP55，绝缘等级为F级。 c）减速器应满足干渣机高温、高尘工况的使用要求。 d）电机、减速器的选型要满足干渣机最大出力、事故排渣和24h连续满负荷运行工况条件的 要求。 e）钢带干渣机驱动滚筒直径不宜小于600mm，鳞斗干渣机和链板干渣机驱动链轮齿数宜按 5.1.2取值，链轮宜采用可拆卸结构。 f）驱动轴两端轴承座安装位置应可调节。 g）钢带干渣机滚筒体最小壁厚、滚筒轴探伤质量、滚筒体焊接件、滚筒体铸钢件、滚筒体外圆直 径偏差应符合GB/T10595的规定。 h）钢带干渣机滚筒轴材质不应低于45号钢，并进行调质处理，其硬度宜为HB240HB280；滚

YD/T 3393-2018 10Gbps及以下速率数据传输用综合电缆6.3.1.1驱动装置应满足下列要求

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筒轴锻件应符合GB/T6402的规定。 鳞斗干渣机、链板干渣机驱动链轮应符合GB/T33083和GB/T6402的规定，链轮齿面和 应进行硬化处理，表面硬度不应低于HRC55。 鳞斗干渣机、链板干渣机驱动链轮轴材质不应低于45号钢，并进行调质处理，其硬度宜 HB240~HB280。 2清扫链驱动装置应满足下列要求：

图1输送钢带断面示意图

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输送钢带应满足如下要求： a）承载板应使用耐高温、耐腐蚀的奥氏体不锈钢，符合GB/T3280的规定； b）网带结构形式应为波形串条双股加强筋平衡型，其技术要求和检验方法参照JB/T9155的规定； c）网带及承载板应具有互换性，连接应可靠，且应易于更换。 6.3.3.2输送鳞斗由链条、连接件、鳞斗、加强管和自清刮板组成，输送鳞斗立面示意图见图2。

图2输送鳞斗立面示意图

输送鳞斗采用边双链结构，应满足如下要求： a）链条为模锻链，应采用合金渗碳钢，摩擦副应做硬化处理，硬度应符合表3的规定； b）鳞斗应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，宜采用珠光体耐热钢，性能不应低于15CrMo： c）自清刮板间距不宜大于1024mm，自清刮板与箱体底板的间隙宜为20mm～60mm； d）链条及鳞斗应具有互换性，连接应可靠，且应易于更换。 3.3.3输送链板由链条、连接件、链板、支撑加强筋和自清刮板组成，输送链板立面示意图见

图3输送链板立面示意图

输送链板采用边双链结构，应满足如下要求： a）链条为圆环链，摩擦副应做硬化处理，采用特种合金钢制作，硬度应符合表3的规定： b）链板应具有良好的热强性和高温抗氧化能力，宜采用珠光体耐热钢，性能不应低于15CrMo； c）自清刮板间距不大于1024mm，自清刮板与箱体底板的间隙宜为20mm～60mm； d）链条和链板应具有互换性，连接应可靠，且应易于更换。

6.3.3.4输送钢带主要参数宜按表2

8.3.4输送钢带主要参数宜按表2热行

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表2输送钢带主要参类

6.3.3.5输送鳞斗和链板组件主要参数宜按

表3输送鳞斗和链板组件主要参数

6.3.3.6输送带安装运行正方向为承载板后压前（头部驱动为前）。 6.3.3.7干渣机输送带宜按900℃高温设计膨胀量，并留有20%设计制造余量。

6.3.3.6输送带安装运行正方向为承载板后压前（头部驱动为前）。

6.3.4.1钢带于渣机清扫链应满足下列要

6.3.4.1钢带干渣机清扫链应满足下列要求： a）清扫链采用边双链形式； b）圆环链用钢技术条件应符合GB/T10560的规定； c）圆环链加工及检验应符合GB/T12718的规定； d）刮板间距不宜大于1024mm。 6.3.4.2钢带干渣机清扫链链条主要参数宜按表4执行。

表4钢带干渣机清扫链链条主要参数

6.3.5托辊、托轮、限位轮

托辊、托轮、限位轮应符合下列要求： a）托辊筒体应采用材质不低于GB/T699中的10钢热轧或冷拔（轧）无缝钢管制造，其相关技术 要求应符合GB/T8162的规定； b）托辊辊子外圆径向跳动应符合GB/T10595的规定； c）托辊、托轮、限位轮外表面应圆整、光滑，无凹痕、裂纹、折皱等缺陷； d）装配后，用手拨动时应转动灵活，无卡阻现象：

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钢带干渣机托轮宜调质处理，硬度HB215HB280，鳞斗干渣机和链板干渣机托辊外表面 淬火处理，深度3mm～5mm，硬度HRC42～HRC47 干渣机过渡段应设置上下双向限位的托辊、托轮和压轮，数量应满足输送带和清扫链转 要求。

承载箱体应满足下列要求： a）干渣机整体应密封良好，接合面及法兰连接处宜采用非金属耐热材料密封； b）为保证箱体的刚度及强度，箱体的骨架（包括箱体侧板中间安装托辊、托轮部位及两侧板连接 部位）宜采用标准型钢，连接法兰宜采用标准规格扁钢； c）箱体侧板和导料板厚度不宜小于6mm，密封罩体厚度不宜小于4mm； d）箱体质量应符合6.6装配要求的规定，形位公差的未注公差值应符合GB/T1184的规定； e 箱体两侧安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距 偏差和对角线长度偏差及箱体对角线长度偏差应符合表5的规定； f）快开门、检修人孔、头部及尾部检修门应开启灵活、可靠，密闭良好无泄漏； g）箱体上部内侧应设置导料板，两侧导料板应对称布置，钢带干渣机应在钢带间设置防尘板，清 扫链上部设置导板。

表5平面度、孔间距偏差和对角线长度偏差

6.4.1干渣机主要部件

干渣机应满足下列要求： a）干渣机的结构应便于制造、发运、现场组装； b）干渣机所有易损部件应便于在短时间（3h～4h）内检修、排除故障和更换； C）所有轴承部件密封良好，便于加油润滑，应符合GB/T276和GB/T288的规定。

干渣机运行性能应满足如下要求： a）整机运行平稳，启动和运行过程无异常响声和振动，所有旋转部件应运转灵活； b）钢带与滚筒间无明显动爬行及跑偏现象，链条和链轮能正确啮合，无咬链现象； c）张紧装置动作灵活并保证钢带干渣机满载启动和运行工况下不打滑，链板干渣机满载启动和运 行工况下不卡涩，张紧过程应动作准确； d）输送带叠加部位无卡碰，且无间隙产生； e）输送带应在托辊长度范围内对中运行，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30mm：

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f）各支撑部位的轴承温升不超过35℃，最高温度不超过80℃； g）满负荷运行的机械噪声值不宜大于85dB（A）； h）正常工况下，干渣机应有满负荷启动的能力，各种机电保护装置反应灵敏、动作准确可靠 具有过负荷自动保护功能。

6.7.3工业废水辅助降温

工业废水辅助降温时，应符合下列要求： a）给水管路、喷头应采用相应耐腐蚀材料。 b）当采用脱硫废水辅助降温时，输送带应采用耐腐蚀措施。

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干渣机安全性能应符合下列要求： a）干渣机结构应满足最大出力和事故排渣要求。 b）干渣机应安装打滑、断带和断链报警检测装置，当输送钢带出现打滑、断带或输送鳞斗、清扫 链出现断链等故障，检测装置能在规定的时间内报警。 c）干渣机应具有人工清除超大渣块的检查门。 d）干渣机箱体侧壁应设置易于开启的观察窗及检查窗，维护时操作方便，减少更换部件耗时。 e）干渣机的转动部件应有安全防护装置。 f）干渣机应与上下游设备连锁保护。 注，王渣机上游设备包括渣井和炉底干式排渣破碎及关断装置等。

[6.9电气和控制要求

干渣机应配置过载保护和短路保护装置。驱动电机外壳和就地控制箱外应可靠按地 控制及保护装置应符合GB/T11920的规定。电机能效应符合GB18613的规定。控制柜防护等级不应 低于IP54。

千渣机应既可就地操作又可远方操作。干渣机宜配置入炉风温检测、 置。钢带干渣机应具有输送钢带断带检测、清扫链断链检测、输送钢带打滑检测；输送钢带打滑检测 报整装置应能满足不同输送速度时正确报警的要求。鳞斗干渣机和链板于渣机应具有断链检测装置。

7.1.1工厂检验的项目

在工厂应进行下列检验： a）干渣机空负荷运转试验检验； b）噪声检验； c）电机、减速器、轴承座温升检验 d）输送带跑偏检验； e）清扫链运行状况检验； f）托辊、托轮、限位轮运转检验； 。）电气测试检验。

7.1.2± 工厂检验

每台干渣机进行试运转、调试后，应经生产厂质量检验部门检验合格，由质检部门签反 质量证明书方可出厂。出厂前的干渣机应满足下列要求： ）空负荷运行功率消耗小于驱动电机额定功率的50%为合格： ）噪声值不大于85dB（A）

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c）圆环链与链轮在试验中出现咬链时，应修磨至正常运转为合格： d）密封副出现问题时，应及时修复至正常运转视为合格； e）若减速器、链轮组件、圆环链等重要部件在试验中出现损坏，则判为不合格； f）空负荷试验应连续运行24h，若出现故障或调整而中断，则对时间应重新计算； g）若打滑、断带、断链报警等热工测点位置齐全，则判为合格； h）工厂检验有一项零部件不合格即认定设备不能出厂，修复后设备正常运转并经生产厂质量检验 部门检验合格才可以出厂。

型式检验项目包括本文件7的全部项目。具有下列情况之一时，应进行型式检验： a）在新产品试制定型鉴定时； b）在产品设计、生产工艺或原料有重大变化时； c）在停产半年以上，恢复生产时； d）在出厂试验结果和上次型式试验检验有较大差异时； e）在国家质量监督检验机构提出检验要求时

载运行不少于8h，连续运行后应满足6.4.2的要

满负荷试验应符合下列要求： a）满负荷运行在额定速度下运行不少于12h，并满足6.4.2的要求； b）电机、减速器温升检验； c）全部物料输送顺畅，无物料沿倾斜面下滑现象

满负荷运行时，噪声按照GB/T3767的规定进行

7.3.5电气测试检验

干渣机电机测试检验应符合GB/T755的规定。

8标志、包装、运输、储存

干渣机应在醒目位置固定产品的标牌，标牌技术要求和尺寸应符合GB/T13306的规定 以下内容： a）制造厂名称； b）产品型号和名称：

DL/T1128—2021 c）主要技术参数； d）产品质量； e）出厂日期及编号。

8.2.1干渣机的包装应符合GB/T13384的规定，包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定。 3.2.2干渣机的零部件应分类包装，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。包装要牢固、可靠，并 应采取防震、防潮、防雨等措施。 8.2.3干渣机不涂镀的加工表面应涂防锈剂或采取其他的防锈措施，不加工的内外表面应喷涂耐热漆 和防锈漆，详细要求根据具体工况条件而定。保证自发货之日起，在正常储运条件下的防锈有效期不 少于1年。 随机文件同干渣机一起装箱时，箱外应写明“文件在此”的字样。随机文件应包括： a）产品合格证； b）产品使用维护说明书； c）关键部件材质检验报告； d）随机图纸，包括设备安装总图、基础图和电控图； e）装箱清单，包括箱件清单和详细清单。 以上文件应密封包装，防雨，防潮。 8.2.4干渣机的承载箱体各段应做标记并分段包装，输送带应单独包装。较大的设备应固定在包装箱 底部，凡电子设备均须严格包装，以确保在运输和保管期间不损坏；传动装置、电气设备和随机备件 应采用箱装，不箱装的零部件应捆装，捆装前均应做涂漆处理。 8.2.5干渣机的每个箱件或捆装件均应有标志，其内容为： a）产品名称、型号、部件名称及数量； b）制造广名称； c）出厂编号（或合同号）及箱号； d）体积（长×宽×高）； e）净重和毛重； f）到站（港）及收货单位。

a）产品名称、型号、部件名称及数量； b）制造厂名称； c）出厂编号（或合同号）及箱号； d）体积（长×宽×高）； e）净重和毛重； f）到站（港）及收货单位。

干渣机运输应符合下列规定： a）干渣机在运输过程中不允许倒置； b）干渣机在运输装卸过程中，应避免剧烈碰撞、跌落冲击； c）运输超限时，宜拆装分段。

干渣机储存应符合下列规定： a）产品储存应防雨、防潮，箱式包装及电气设备应在通风、干燥的仓库存放； b）在存放期间，应妥善保管，定期检查，防止锈蚀和损坏； c）长期堆放容易变形的重要零件，应水平放置，其上不允许放置任何重物。

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附录A （资料性） 风冷干式排渣机示意图

GB/T 31370.2-2015 平板显示器（FPD）彩色滤光片测试方法 第2部分：耐光性A.1.2钢带干渣机断面示意图见图A.2。

A.2.1鳞斗干渣机整机结构示意图见图A

图A.1钢带干渣机整机结构示意图

图A.2钢带干渣机断面示意图

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图A.3鳞斗干渣机整机结构示意图

QKSJ 0001S-2016 开封宋苑菊茶有限公司 菊花代用茶A.2.2鳞斗干渣机断面示意图见图A.4

图A.4鳞斗干渣机断面示意图