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教学楼、操场的改造及外网工程工程施工方案

教学楼、操场的改造及外网工程

符合国家规范验收合格标准

教学楼改造4543.5㎡

GB／T 40089-2021 石油和天然气工业用钢丝绳 最低要求和验收条件.pdf操场改造包括操场硬化、道路建设、绿化工程

外网工程包括：砼管道铺设、消防给水管铺设、供热聚胺脂管道铺设、化粪池、检查井等。

1、建筑分项：本工程共分为教学楼改造、操场改造、外网工程。

2、教学楼改造施工项目包括：普通砖楼地面、外墙涂料、内墙刮大白、门窗工程、水暖工程。操场工程项目包括：操场硬化、道路建设、绿化工程。外网工程施工项目包括：排水砼管道铺设、消防给水镀锌钢管铺设、供热钢管聚胺脂管道铺设、化粪池、检查井、雨水井等。

1、组织机构：项目管理体系、质量保证体系、安全保证体系详见框图。

2、任务划分：教学楼改造工程划分为二个作业队施工。操场改造划

分为两个作业队施工，即操场道路施工队、绿化施工队。外网工程化分两个作业队施工，即管道铺设作业队、构筑物作业队。

3、质量目标：符合国家规范验收合格标准。

4、工期目标：按业主指定开工日期6个月完成即180天。

5、安全目标：施工期间无人员伤亡事故

6、消防目标：施工期间无火灾事故

7、文明施工目标：营口市“文明施工工地”

1）、教学楼改造工程总的施工顺序：地面工程→门窗工程→内墙刮大白→水暖工程→外墙涂料→竣工验收

2）、操场工程总的施工顺序：素土夯实→级配碾压砂石→弹性黄土面层→竣工验收

3）、道路工程：素土夯实→级配碾压砂石→沥青碎石混合料连接层→中粒式沥青混凝土面层→路边石安装→竣工验收

4）、绿化工程：绿化测量定位放线→树坑开挖→栽树→绿地整理→栽植灌木花草等→竣工验收

9、保证工程质量的部署：

（1）、在工序质量的自检、互检基础上，还必须进行工序质量交接检查，坚持上道工序不合格不能转入下道工序的施工原则。

（2）、坚持隐蔽工程验收检查，是防止质量隐患，避免质量事故的重要措施。隐蔽工程验收检查后，要办理隐检签证手续，列入工程档案。在隐蔽工程中查出的质量问题必须认真处理，处理后经监理工程师复核后，才能转入下道工序施工。

（3）、贯彻“谁施工谁负责质量、负责安全、负责文明施工”的方针，要求要施工现场的各类人员各司其职、自我把关，做到按图施工、按工艺操作、按制度办事、保证本岗位的不合格产品流向下道工序，对自己参与的工序和工程的施工质量负责到底。

（4）、加强“三检制”（自检、互检、专检）分项工程在施工完毕且分项工程要求的检验工作完成后方进行该分项工程质量检验评定和核定。

本工程施工队伍计划：教学楼改造两支作业队（107人），操场改造工程两支作业队（50人），外网工程两支作业队（31人）。

按工程施工阶段投入劳动力情况

企业计划投入的主要机械设备一览表

半成品及主要材料采购计划

熟悉图纸，组织有关人员进行图纸会审，准备相关技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位、监理单位协调进行装修

（1）按照图纸及实物，以保证内、外装修的对称、美观，准确计算调整缝隙，涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。

（2）做样板：选择教学楼的南外墙进行装饰样板施工，施工重点解决外墙涂料的色彩感观，达到预控的质量标准。室内装修选择有代表性的房间分别进行样板施工包括：瓷砖地面样板，室内抹刮大白等。经公司各专业自检，监理、建设单位验收合格后进行大面积施工。

（3）水暖、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业图纸交圈审阅，用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上，如有不交圈现象，在装修时提前解决。

（4）工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

（5）为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工道路，运输工具、运输顺序、作业面清理和交接。本工程工期紧，质量要求高，决不能出现各工种专业不配合，各自为政现象，一旦发现，追究当事人责任，严肃惩处。

（6）认真计算各分项工程量及工料分析，提前与有关厂家制定半成品加工定货工作，组织材料科联系各种材料的采购计划，并落实进场时间。对主要分项工程制定施工方案，一般项目作书面技术交底，明确关键工序，进行技术指导。

准备工作→弹线→试拼→编号→刷素水泥浆结合层→铺砂浆→铺地面砖→擦缝

熟悉图纸，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘在垫层上的砂浆并清扫干净。

2）、弹线：在房间主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面+1.0米线找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼道面标高一致。

3）、试拼、编号：在正式铺设前，对每一房间地面砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后码放整齐。

4）、刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净,然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比1:0.5),随刷随铺砂浆.

6).铺地面砖:一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口用橡皮锤敲击木垫板,振实砂浆至铺设高度后,将地面砖掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板材之间是否吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层素水泥浆,水灰比1:0.5的结合层,再铺地面砖板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤轻击木垫板,根据水平线用水平尺找平,铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设.地面砖板块之间接缝要严,一般不留缝隙.

2、内墙顶板墙面刮腻子大白

基层处理→修补腻子→刮腻子→第一遍大白→第二遍大白

1）、基层处理：将基层表面上的灰尘、污垢、起皮、松动处等清除干净。

2）、修补腻子：用水石膏将顶面墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

3）、刮腻子：腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干燥后用砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将其清扫干净；

4）刮大白：第一遍满刮，彻底干燥后，用砂纸打磨平整，清扫干净；第二遍大白满刮，刮完后必须光滑、平整、洁净。

5）、应注意的质量问题：

使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

基层处理→修补腻子→施涂封底涂料→第一遍涂料→第二遍涂料→修整→检查验收。

基层处理：将水泥砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用耐水腻子填补齐平，局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

涂料修整：发现涂料有漏涂、透底、流坠等弊病应立即进行修整和处理；修整可随施工随修整即每完成一分格块或一步架子进行一次修整。

检查验收：对完成后的墙面涂料进行细部检查，重点是阴阳角及门窗洞口，检查无误后报验收。

门窗安装的强制性规定：

1、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

2、推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。

建筑门窗的安装分带副框安装（干法作业）方式和无副框安装（湿法作业）方式，其工艺流程：

A、无副框安装（湿法作业）工艺流程

弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理（铝合金门窗）→门窗框洞中找中线→就位、调整、临时固定→门窗与墙体连接固定→门窗框与墙体间隙的处理→洞口饰面→清理、嵌缝→门窗扇及亮窗玻璃安装→五金件安装、门窗启闭调试→纱窗安装

B、带副框安装（干法作业）工艺流程（不适用于户门、单元门）

弹线定位→门窗洞口处理→绝缘处理（铝合金门窗）→副框洞中找中线→副框就位、调整、临时固定→副框与墙体连接固定→副框与墙体间隙的处理→洞口饰面→门窗（门窗框）就位、调整间隙、启闭调试、固定→清理、嵌缝→纱窗（亮窗玻璃）安装

门窗洞口调整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

门窗安装前，应做如下检查：安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线和垂直线，将其位置调整水平和垂直后，用膨胀螺栓固定。

门窗外框与缝隙填塞，应采取矿棉条或玻璃毡分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。

1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→气片打压→气片安装→支管安装→管道试压→管道防腐与保温→管道冲洗。

A、采暖管采用镀锌管。

B、管道穿楼板出户应加防水套管，刚性防水套管安装施工操作严格遵照技术交底的要求进行。

C、阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

D、室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下在的管卡距地面1.5m。

E、将预制好的管道按编号排列，用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。

F、核定各气片高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，先装连接管，待冲洗试验后统一安装。

G、在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。

H、铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应先做好单项水压试验，管道安装完毕进行综合水压试验。必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。

J、试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1.5倍，10min内，压降不超过0.02Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。

K、管道在交工使用前按规范要求进行冲洗。如具备条件应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。

素土夯实后经验收合格并经监理工程师批准的下基层放出摊铺线、导向线，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉力不小于100kg）,上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控制。

砂砾石级配后组织5台15t自卸汽车运输。运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。

装车时各车的数量应做到大致相等。

运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。

设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。

按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，均匀的摊铺在要求的宽度上。

摊铺时砂石料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并进行整平和整形。

每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。

摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。

碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。

两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。

砂石料应按JTJ057—94标准进行含水量在已完成的基层上每1000m2随机取样一次，按JTJ057—94规定进行压实试验，并检查其它项目，将所有试验结果报工程师审批。

（二）  沥青混凝土路面层施工

沥青混凝土混合料采用加工场拌制

①本标段主线路面采用一台自动调平摊铺机铺筑半幅一次成型。

②沥青混凝土下面层为粗粒式沥青混凝土，采用两侧基准钢丝绳调平，使标高、纵横坡度符合设计要求。

a.下承层的检验与准备

铺筑沥青混凝土下面层前,水稳层应得到监理认可,并且清扫洁净，表面无污染、杂物，并做好封层。

b.测量放样。放出两侧的支撑杆，间距为10m，每100—200m长为一段，在支撑杆上挂好钢丝，拉力应不小于100kg，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，设专人进行核查。

d.将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源，开始铺筑。

e.检查沥青混合料的到场温度，摊铺温度不低于130℃。

f.摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约30cm左右,停车空挡，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车可挂底挡与摊铺机同步前进。

g.拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀、缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板的平整。

h.摊铺过程中熨平板应根据铺筑厚度，使用合适的振捣频率和振动频率，以保证足够的初始压实度。

i.摊铺过程中，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理。

j.设专人负责传感器的看管，防止电子感应器在施工过程中脱离基准钢丝。

摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。

③开始摊铺混合料时，将预制的路缘石按图纸要求进行设置。基础及后背填土必须夯实，确保缝宽均匀，线条顺直，表面平整，砌筑牢固。

④沥青混合料的摊铺温度应随沥青标号及气温的不同进行调整，正常施工时摊铺温度不低于110—130℃但不超过165℃。

⑤摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在每分钟两米左右，摊铺过程中，不得随意变换速度，要减少中途停顿次数，防止影响施工质量。

⑥对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意后可以采用人工摊铺。

①混合料完成摊铺后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处及时进行调整。

②沥青混合料采用单幅一次碾压成型方法。根据试验段提供的资料、配备压实机具，选择压实组合方式及碾压速度遍数等。

压实分初压、复压、终压。根据我单位多年的施工经验，压路机碾压的适宜速度应符合下表规定：

a. 初压主要提高沥青混合料的初始密度,起稳定作用,根据实践证明,采用较高温度,碾压能收到较好的压实效果.因此在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在摊铺后较高温度下进行。

d.碾压应将驱动轮向着摊铺方向，防止摊铺料发生推移或产生拥抱。

e.初压应尽量减少喷雾，防止沥青混合料降温过快。

a.复压主要解决密实度问题.应保证沥青混合料不低于110℃时压实效果较好,并应紧跟初压之后进行。

a.终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青混合料的温度也应在90℃以上为宜。

c 终压的顺序与初压的顺序相同，碾压终了温度不低于80℃。

⑥碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。

⑦压路机不得停留在温度高于90℃的已经压过的混合料上，同时应采用有效措施，防止油料、润滑剂、汽油或其它杂质在压路机存放期间落在路面上。

⑧压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求时，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着路缘石或压路机压不到的地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯，把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得补表皮。

⑨当层厚等于或大于40mm时，工程师可使用核子密度仪进行现场密实度检验，以代替实验室进行密度试样测定。但每读10个核子密度仪读数，必须钻取一个试样送交试验室进行密度试验，以检验核子密度仪的准确性。

⑩碾压时还应注意以下事项：

a.各个压实阶段北京某地铁施工组织设计.doc，均不准压路机在新铺筑层上转向、调头、急刹车及停放，并防止矿料、油料和杂物落在沥青面上。

b.防止交通工具、通讯工程、防护工程、标志牌等的交叉施工对沥青路面造成污染，若已发生无法清扫干净者，可浇洒粘层油。

c.压路机碾压应做到梯形、段落分明，并对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。

d.要进行合理碾压，压实不足不但影响路面力学性能，而且在行车作用再密实过程中，形成车辙。而过度碾压，将会使集料破碎而使压实度降低，影响路面使用寿命。

e.无论是初压、复压、终压，当压实层下为刚性时（如路面、搭板等）皆不宜振动压实，否则效果相反。

f..严格控制施工温度，不符合要求的混合料应坚决废弃。

①铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小范围，接缝的方法及设备【河南地标】12YS4 消防工程，应取得工程师的批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其他部分相同。

②当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向接缝在相连的层次和相临的行程间均应至少错开1m。

③每天的施工横缝，应用3m直尺检查平整度，超过3m时应将端头超过部分切除，且切成垂直面，将路面接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油。