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GB／T 40089-2021 石油和天然气工业用钢丝绳 最低要求和验收条件.pdf4.2.6钢丝表面状态
4.2.7钢丝绳的捻向和捻法
GB 22548-2017 饲料添加剂 磷酸二氢钙2.7.1多股钢丝绳的捻向和捻法如下：
GB/T 40089—2021 b) 左交互捻(2S)； c) 右同向捻（2Z）； d) 左同向捻（sS）； e) 右混合捻（aZ)； f) 左混合捻（aS）。 4.2.7.2 井下作业钢绞线的捻向为左（S）。 4.2.7.3 单捻钢丝绳（如单股钢丝绳和全密封钢丝绳)捻向可为右捻（Z)，也可为左捻（S）。 4.2.7.4 钢丝绳的抢向和捻法应由需方规定。
标记和分类应符合GB/T8706的规定
标记和分类应符合GB/T8706的规定
公称直径应是钢丝、股和钢丝绳直径的设计值
4.3.2.1对于多股钢丝绳，按照5.1.3的要求测量的钢丝绳直径应符合表2的规定。 4.3.2.2对于单捻钢丝绳，按照5.1.3的要求测量的钢丝绳直径偏差为公称直径的+5%。 4.3.2.3对于并下作业钢绞线，按照5.1.3的要求测量的钢绞线直径偏差应符合附录F的规定
表2多股钢丝绳直径偏差
4.3.3直径测量数值的偏差
对于多股钢丝绳和单捻钢丝绳，按照5.1.3方法测量的4 分比不应超过表3的规定。
3任意两次测量值的允
GB/T400892021
表3任意两次测量值的充许偏差（续）
4.4.16×7类的单层股钢丝绳的抢距不应大于钢丝绳公称直径的8倍。 4.4.2其他类别的圆股的单层股钢丝绳（三股绳或四股绳除外）、平行捻密实钢丝绳及圆股或异型股的 旋转钢丝绳的捻距不应超过钢丝绳公称直径的7.25倍。 4.4.3异型股的单层股钢丝绳，如三角股钢丝绳，捻距不应超过钢丝绳公称直径的10倍。 4.4.4井下作业钢绞线的捻距不应超过其公称直径的10倍
4.5.1.1录井钢丝的最小破断拉力应符合附录G中G.1的规定。 4.5.1.2当遵照G.2规定的方法试验时，实测破断拉力不应小于最小破断拉力
4.5.1.1录井钢丝的最小破断拉力应符合附录G中G.1的规定。
4.5.2井下作业钢绞线
4.5.2.1并下作业钢绞线的最小破断拉力可以是以下任一种： a) 附录F给出的值； b) 制造方规定的值。 4.5.2.2 当遵照方法1（见5.1.4.1）进行试验时，实测破断拉力（F）不应小于最小破断拉力（F
4.5.3多股钢丝绳和单捻钢丝绳
.5.3.1.1钢丝绳的最小破断拉力（Fmm）可以是l
a）附录E给出的值； b）制造方规定的值。 注：附录H所给的粗直径多股钢丝绳和单抢钢丝绳的最小破断拉力值仅供参考。 1.5.3.1.2对于附录E所包括的钢丝绳，当直径尺寸处于所给值之间时，其最小破断拉力值的计算方法 应遵守附录I的规定。 4.5.3.1.3 当遵照方法1（见5.1.4.1)进行试验时，实测破断拉力（F）不应小于最小破断拉力值（Fmin） 4.5.3.1.4 破断拉力试验需考虑以下因素，并应遵守表4的规定： a 钢丝绳直径； b) 钢丝绳是否连续生产，即是否重复生产； 最小破断拉力系数在直径范围内是否一致； d） 制造方所执行的质量体系是否符合GB/T19001的规定，且该体系通过了第三方认证，
表4破断拉力试验要求
4.5.3.2钢丝绳连续生产
4.5.3.2.1制造方应按附录J的取样和验收准则的要求提供型式试验结果。 4.5.3.2.2任何形式的设计变更改变（例如增加）破断拉力值时，应重复进行钢丝绳型式试验。除非钢 丝抗拉强度改变，当同样的设计用于制造低抗拉强度，或较低破断拉力，或二者兼之的钢丝绳，并且该设 计的钢丝绳已通过型式试验要求时，则不需要对相同捻制损失系数确定破断拉力的钢丝绳重新进行型 式试验。 4.5.3.2.3当对每20个生产长度（批次）取得试样完成以下检测后，随后连续生产的钢丝绳可认为满足 破断拉力的要求： a） 适当的型式试验（附录J）； b） 根据方法1或交替采用其他方法，如方法2或方法3（见5.1.4.2和5.1.4.3）定期进行破断拉力 试验。
5.1.4钢丝绳破断拉力的试验
5.1.4.1方法1实测破断拉力
5.1.4.1.1实测破断拉力的方法应遵守附录K的规定。 5.1.4.1.2当测量的拉力值达到或超过最小值时，就可以确定该钢丝绳达到破断拉力要求。 5.1.4.1.3当测量的拉力值未达到最小值时，还可以再进行三次附加试验，有一次达到或超过最小值时 亦可，
5.1.4.2方法2—计算（制绳后）破断拉力
5.1.4.2.1将拆股后的单丝破断拉力进行累加，再乘以以下任一个系数： a）附录I给出的捻制损失系数； b）通过型式试验获得的部分捻制损失系数。 5.1.4.2.2计算所用的部分捻制损失系数是型式试验获得的三个值中的最低值。 5.1.4.2.3对于三角股钢丝绳，股芯可以看成单丝进行计算。 5.1.4.2.4钢丝拉力试验方法应遵守D.2或GB/T228.1的规定。 注：方法2确定的破断拉力值被称为“计算（制绳后）破断拉力”。 5.1.4.2.5当方法2用于定期试验（见表4），而且计算（制绳后）破断拉力比设计值小，则可以用方法1 再进行试验。 5.1.4.2.6如果测量（实际）值仍不能满足设计破断拉力值，可以将设计破断拉力值降低到小于实测值， 再按照方法1重新进行型式试验。这种情况，可以按照降低后的破断拉力值确定钢丝绳的级别，也可重 新设计
5.1.4.3.1将制绳前的单丝破断拉力累加，再乘以通过型式试验得到的总的捻制损失系数。计算所用 的总的捻制损失系数是型式试验获得的三个数值中最低的值。 5.1.4.3.2钢丝强度的检验应遵守GB/T228.1的规定。 注：方法3确定的破断拉力值被称为“计算（制绳前）破断拉力” 5.1.4.3.3当方法3用于定期试验（定期试验应遵守表4的规定），而且计算（制绳前）破断拉力比设计 值小，则可以用方法1再进行试验。 5.1.4.3.4如果测量（实际）值仍不能满足预想的破断拉力值，可以将设计破断拉力值降低到小于实测 值，再按照方法1重新进行型式试验。这种情况，可以按照降低后的破断拉力值确定钢丝绳的等级，也 可重新设计。
5.1.5.1如果采购方需要进行拆股试验，应在合同注明。 5.1.5.2除非采购方另有规定，拆股钢丝的取样、试验方法及验收标准见附录L
试验内容同时包括伸长率、强度及单丝扭转试验。 试验方法和接受标准应遵守附录G的规定
试验内容同时包括伸长率、强度及单丝扭转试验。
5.3井下作业钢绞线试验
试验内容包括遵照5.1.3进行的直径测量及遵照5.1.4.1进行的破断拉力试验。
强度计算时，数值修约应遵守YB/T081的规定
6质量证明书、包装和标记
6.1.1.1除非需方另有要求，证书应符合本文件并至少包括下述
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a) 证书编号； b) 制造方名称和地址； c) 钢丝绳名称或钢丝绳的描述； d) 最小破断拉力； e) 证书和证明的签发日期。 注： 参见附录M中提供给需方的信息。 6.1.1.2 证书可包括钢丝绳的数量及公称长度。 6.1.1.3 证书应满足对钢丝绳的可追溯性要求
当需要证实试验结果时，证书应附加以下a)项或b) a) 钢丝绳的破断拉力试验—描述其值，即： 1）实测破断拉力值； 2）计算（制绳后）破断拉力值； 3）计算（制绳前）破断拉力值。 b) 钢丝试验： 钢丝的数量； 2) 钢丝的公称尺寸； 3) 钢丝的实测尺寸（直径或外轮廓高度）； 4) 钢丝的破断拉力； 5） 钢丝的抗拉强度（基于公称尺寸）； 6) 扭转次数（及其试验长度）； 7）镀层重量
6.2.1.1钢丝绳应由制造方确定以盘状或卷状供应
6.2.1.2需方若对包装有特殊要求应明确规定。 6.2.1.3阻旋转钢丝绳应以绳轮的形式提交
6.2.1.2需方若对包装有特殊要求应明确规定
钢丝绳制造商或供应商的名称和地址、 长度和钢丝绳名称应清楚地、牢固地标记在每一卷或每一盘 钢丝绳的标签上，适合时还应包括证书编号（见6.1）
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本文件与ISO10425：2003相比的结构变化情况
本文件与ISO10425：2003相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1
表A.1本文件与ISO10425.2003的章条编号对照情况（续）
GB/T400892021
GB/T400892021
表C.2强度级别为1370N/mm²、 1960N/mm²及2160N/mm 钢丝直径偏差 、最小纽转
C.2拉力值级别为2级、3级、4级和5级的钢丝
面和镀后拉拔钢丝的直径偏差应符合表C.3规定
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表C.52级、3级、4级和5级钢丝的最小破断拉力和扭转次数（续）
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表C.62级、3级、4级和5级镀后拉拔钢丝的最小锌层重量
表C.72级、3级、4级及5级成品镀锌钢丝的最小锌层重量
2级、3级、4级和5级钢丝的试验方法
钢丝直径的测量应用精度为0.01mm的千分尺在钢丝同一位置的同一直径平面，沿相互垂直的 方向进行两次测量来确定
钢丝试样长度应不小于450mm（18in），试验机夹头间距应不小于305mm（12in），在不加载的情 况下，试验机移动头的速度不应超过0.5mm/s（1in/min）。如果试样断裂位置位于距钳口 mm（1/4in）以内，该试验结果无效，应重新进行检测
试验机钳口距离（标距)应为203mm士1mm(8in土%in）。为了节省时间，标距也可以缩短为丝 经（）的100倍。 钢丝一端相对于另一端以每分钟不超过60转的恒定速度旋转，直至钢丝被扭断。 试验机应具备自动计数器以记录破断圈数。一端钳口应沿轴向固定，另一端可以沿轴向移动以方 更给试样加载。断丝出现在距钳口3mm以内的试验结果应视为无效。 扭转试验时，应在被试验的钢丝上施加表D.1所给的张力，张力不应超过表D.1给出的最小值的 两倍。 如果试验机的标距不是203mm，则表C.5给出的最小扭转值应按照标距改变的正比例修正
表D.1扭转试验施加张力
GB/T400892021
表D1扭转试验施加张力（续）
镀锌层质量的检测方法应遵守GB/T1839或ISO2232：1990附录A中的气体体积法的规定。 义时，应遵守GB/T1839的规定。 锌层附着力的试验应遵守ISO2232:1990附录B的规定
直径不大于60mm常用结构、尺寸及强度级别的多股钢丝绳破断拉力 表E.1～表E.16规定了直径小于或等于60mm常用结构、尺寸及强度级别的多股钢丝绳破断 拉力。 制造方担保时GB/T 36109-2018 中国气象产品地理分区，钢丝绳的最小破断拉力可以高于表中给出的值。 注1：从短吨（sh.ton）向千牛（kN)转换的系数为8.896。 注2：表中所给的质量数值为近似值，仅供参考
GB/T400892021
表E16X7类纤维芯钢丝绳
表E26X7类钢芯钢丝绳
股式钢芯钢丝绳计算最小破断拉力时，选用破断拉力系数K3，表中给出的破断拉力值是绳式钢芯依据系数 计算值。
GB/T 40157-2021 沙乌头猪GB/T400892021
表E76X19类纤维芯钢丝绳
表E86X19类钢芯钢丝绳