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光华化工框架厂房及办公楼施工方案

地上一层，建筑高度10米

地上一层，建筑高度10米

地上一层，建筑高度8米

地上一层，建筑高度8米

JT∕T 1083-2016 混凝土钢筋位置测定仪.pdf土建、装饰、电气、给排水、消防

整体工程于2008年11月15日前完成

第二章施工部署及施工组织机构

项目部抽调具有丰富施工经验、组织能力强、作风踏实、认真负责的项目部骨干人员，按公司《项目法施工管理条例》成立以项目经理、项目技术负责人、专质质量检查员、专质安全员、材料员、放线员、资料员等专业工程技术负责人组成的项目部，充分发挥我公司“铁军”的优良传统，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与业主、设计、监理、质检等部门密切配合，共同努力、对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。

本工程对各专业施工管理要求较高，为此，我项目部以完成合同规定的内容为目标，对涉及到的资源从施工准备、施工过程、交竣工结算及售后服务等全过程实行严谨、科学、求实的管理。

本工程总的原则是以土建工程为主线条，装饰、水电配套安装工程为次线条的施工模式，主线条按项目法落实施工，对各专业工程及班组进行统一调度和系统管理。

（1）开工前，我项目部负责按合同要求制订施工总体进度计划、月计划、旬日计划并落实到施工各阶段。

（2）因不可抗拒的自然因素和其它客观因素，影响某一阶段整体施工进行计划时，项目部根据实际情况，着情编制相应的，临时和小段施工计划，完善和解决，保证总体施工进度计划实施及完成。

（3）项目部按照《工程建设监理》要求，对建筑、安装各专业的施工组织施工，单项和专项施工方案，技术措施进行编制。

（4）项目部根据设计院、业主的标准要求，参照施工验收规范的标准，为建筑物的使用功能着想，系统的进一步深化设计，并经监理、设计单位同意签证后，方可选为施工依据。

第三章施工进度计划及其保证措施

为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段性进度目标的实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，项目部将根据合同要求，依靠我部在各专业施工方面的特长和技术实力，结合本工程的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，编制切实情况及时调整和监督计划的执行和完成情况，从而确保工期目标的实现。

本工程施工过程中，必须采用均衡、立体交叉作业，保证工程按期完成。

为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：

由总控计划编制相应施工计划，根据总控计划制订阶段计划和月旬计划，由阶段计划和月旬计划制订周计划，而由周计划制订日计划，层层落实总控计划。

由各类计划保证总控计划的实现，形成以周计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

计划实施过程中进行项目管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

切实落实各项配套计划的实施，保证施工计划的实现。

土建专业与各专业必须进行计划协调，避免工序、作业等而影响计划的实施。

对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

三．施工计划实施的内容包括如下几个方面：

（1）材料、设备送审、订货、进场计划。

为保证整个工程总控计划的实现，所有工程材料、设备将按照以下计划安排，送审、订货、进场计划随时编制。

（2）施工机具使用计划

本工程将按照施工总控计划合理安排现场施工机具配备数量及进场时间，施工机具需求量详见附表（施工机具表）。

附表: 企业拟投入本工程的主要施工机械设备表

第四章主要项目施工方案

一、工程测量定位及轴线标高控制

（1）根据建筑红线和一层平面图，采用北京产—TDJ2经纬仪进行现场实测定位，各纵横轴线点用钢筋做标记，现场砼方桩维护，桩顶注名轴线编号。

（2）经现场监理联合检查无误后，将各轴线引测展示到附近建筑物的围墙和屋顶上，用红铅油做好标记。

在现场设4个半永久性的轴线桩，作为引测校核轴线的标准点。

（1）根据平面轴线控制网在地面上设井字行控制线用经纬仪引测到底下基础平面上，做到补测轴线和细部放线的基准点。

（2）地上各层轴线传递用经纬仪进行控制，即在场区设四个控制点，和标准桩相距50cm，二层以上的轴线均从引桩点上用经纬仪给出，以上各层依次类推。

（1）根据市规划院提供的水准点高程和设计院规定的一层地面标高用DS3水准仪把建筑物的±0.000标高引测到场地无障碍区域并设两个半永久性的水准点。

（2）各层标高控制方法以地面±0.000为基准点，以楼梯间柱为标杆用水平仪、钢尺、塔尺直接进行传递。

把各层标高引测到柱的竖向钢筋上，用红油漆做标记作为楼层标高制的基准点，拆模后把水平标高精确引测到柱上，作为向上传递的控制点。

所有柱子，均用经纬仪校正，辅助2米靠尺加线坠校正。

①本工程采用机械开挖及人工开挖相结合的形式，余土机械外运，自卸汽车运土。

②机械挖土时，按设计基础底面提高150—200mm，由清槽人力随后清理，保证地基不受机械破坏，地基表面水平偏差≤50mm。

③人工开挖基坑四壁按1:0.5系数放坡，机械开挖土方按1：0.67系数放坡，外墙基础大放角外皮留置200—300mm工作面，保证基础正常施工。

④回填土在基础施工完，经过基础验合后，由装载机从外围分别填送，不到位部分由人力短途倒运，保证不伤害基础。

按每300mm一层用机械打夯机分层夯实，边角处由人工进行夯实，保证回填土的密实度。

三、基础工程施工 1、本工程采用独立混凝土基础和条型毛石基础。

2、工艺流程：基础采用机械挖土，挖出的土方多余部分外运，一部分回填，回填土采用夯填法，挖土时，按实际情况考虑放坡系数开挖。独立砼基础施工流程：机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土。

毛石基础工艺流程：机械挖土→验槽→设置龙门板→放轴线及边线→操平立基础样板→基础毛石砌筑→找平层→地圈梁→基础验收→回填土。

四、基础防潮层抹灰及室内地沟：

2．在基础梁至基础砖段各构造柱砼浇筑检查验收后，先抹立面防潮层再抹水平防潮层。

3．抹成的防潮层要求其厚度一致，表面平整，密实光滑。

4．室内地沟在各部防潮抹灰后进行，其施工程序为：人工挖沟槽土—基层夯实—浇筑C10垫层—砌m5级240砖墙—预制地沟盖板。

应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。

采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，不应有锈蚀和过硬情况。

水泥砂浆垫块，50㎜见方，厚等于保护层，￠6～10支撑筋等。

（1）根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

（2）钢筋加工机械已安装检修完毕。

（4）加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

（5）在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

（6）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

（7）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查。

（1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（2）基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。

（3）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

（4）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

（5）基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

（2）柱主筋接头采用电渣压力焊。

（3）接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

（5）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d。如箍筋采用900,搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

（7）框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

（8）如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（9）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。

（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为1350。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。

（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

（4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25㎜时，不应采用绑扎接头。小于25㎜时，可采用绑扎接头。搭接长度按设计和规范规定。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

（7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

（8）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

（3）钢筋搭接长度、位置和数量符合设计规范的要求。

（4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。严格控制负筋的位置，防止变形。

（7）楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点（L—板的中—中跨度）。

（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（1）钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（5）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

（6）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结

果，每个搭接长度不少于规定值。

（7）用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

（8）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

（1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

（2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

（3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

（4）楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

（5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

（6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

（7）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

（1）钢筋加工机械的操作人员，经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）钢筋加工机械的电气设备，具有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

（3）钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，方能开始使用。

（4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲40㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（5）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

（6）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

（7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

（9）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

（10）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（11）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

（1）钢筋制作采取集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

（2）框架结构节点复杂，钢筋密布，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

（3）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30㎜，以利灌筑混凝土的需要。

（4）框架柱内钢筋在施工中发生错位进行处理，再进行上层柱钢筋绑扎。处理方法是移位小于或等于40㎜时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40㎜时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

（5）钢筋绑扎时注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（6）保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

（7）柱钢筋绑扎控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

（8）梁钢筋绑扎要保持伸人支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

（9）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

（1）施焊前，应将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经2500C烘烤。

（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40㎜）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3h后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

（4）采用自动电渣压力焊可采用10～12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3㎜的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

（1）钢筋应有出厂证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2㎜；接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（3）强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

（1）操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。

（2）焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

（3）焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

（1）电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接用电线采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆严禁使用。

（3）焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

（4）焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

（5）在潮湿地方对焊时，铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。

（7）在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好某10KV进线电缆工程施工组织设计方案，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。

（1）焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

（3）焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

（4）在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1～2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

（5）焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题DL／T 603-2017标准下载，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施纠正，以保证质量。

（1）焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。